注塑機操作規程

1.1注塑機開機前的準備工作

1.1.1清理設備周圍環境，不允許存(cun)放與生產(chan)無關(guan)的物品。

1.1.2清理(li)工作臺(tai)及設備內(nei)外(wai)雜物，用(yong)干凈(jing)棉沙擦試注射導座(zuo)及合模部分拉桿(gan)。

1.1.3檢查(cha)設(she)備(bei)各控制開關、按(an)鈕、電器線路、操(cao)作手(shou)柄、手(shou)輪有無損壞或失靈現象。各開關、手(shou)柄應在“斷(duan)”的位置上(shang)。

1.1.4檢查(cha)設備各部安全保(bao)護裝置(zhi)是否(fou)(fou)完好(hao)、工作(zuo)靈敏可靠性。檢查(cha)試驗“緊急停止”是否(fou)(fou)有效(xiao)可靠，安全門滑動(dong)是否(fou)(fou)靈活，開關時是否(fou)(fou)能夠觸動(dong)限位開關。

1.1.5設備上(shang)的安全防護裝置（如機(ji)械鎖桿、止動板，各(ge)安全防護開關等(deng)）不準隨(sui)便(bian)移動，更不許(xu)改裝或故(gu)意使其失去作用。

1.1.6檢查各部(bu)(bu)位螺絲是否擰緊，有(you)無松動，發(fa)現零部(bu)(bu)件(jian)異常或有(you)損(sun)壞現象，應向領(ling)班報告(gao)，領(ling)班自行(xing)處理(li)或通知維修(xiu)人員(yuan)處理(li)。

1.1.7檢查(cha)各冷(leng)卻水(shui)管路，試行通水(shui)，查(cha)看(kan)水(shui)流是否通暢，是否堵(du)塞或(huo)滴漏。

1.1.8檢查料(liao)斗(dou)內是(shi)否有異物，料(liao)斗(dou)上(shang)方不許(xu)存(cun)放任何物品，料(liao)斗(dou)蓋應蓋好，防止灰(hui)塵(chen)、雜物落入料(liao)斗(dou)內。

1.2注塑機開機

1.2.1合上機床總電源開關，檢查(cha)設備(bei)是否漏電，按設定的工藝溫度(du)要(yao)求給機筒、模具進行預熱，在機筒溫度(du)達到工藝溫度(du)時必須保溫20分(fen)鐘以上，確(que)保機筒各(ge)部位溫度(du)均勻(yun)。

1.2.2打開(kai)油(you)冷(leng)卻(que)器冷(leng)卻(que)水閥門(men)，對(dui)回油(you)及運(yun)水喉進行冷(leng)卻(que)，點動啟(qi)動油(you)泵(beng)，未發現異常(chang)現象，方(fang)可正式啟(qi)動油(you)泵(beng)，待熒(ying)屏上顯示“馬打開(kai)”后才能運(yun)轉動作，檢查安全門(men)的作用是否正常(chang)。

1.2.3手動啟動螺桿(gan)轉動，查(cha)看螺桿(gan)轉動聲響有無(wu)異常及卡死。

1.2.4操(cao)作(zuo)工(gong)必須使用安(an)全(quan)(quan)門，如(ru)安(an)全(quan)(quan)門行程(cheng)開(kai)關失(shi)靈時不(bu)準開(kai)機(ji)，嚴禁不(bu)使用安(an)全(quan)(quan)門（罩）操(cao)作(zuo)。

1.2.5運轉(zhuan)設備的電器、液(ye)壓(ya)及轉(zhuan)動部(bu)分(fen)的各種蓋(gai)板，防(fang)護罩(zhao)等要蓋(gai)好(hao)，固定好(hao)。

1.2.6非(fei)當班操(cao)作(zuo)者，未經允許(xu)任何(he)人都不準(zhun)按動(dong)各按鈕(niu)、手柄，不許(xu)兩(liang)人或兩(liang)人以上(shang)同時操(cao)作(zuo)同一臺注塑(su)機。

1.2.7安放(fang)模具(ju)、嵌件時要穩準可(ke)靠，合模過程中發現異常應立(li)即(ji)停車，通知相關(guan)人員排除故(gu)障。

1.2.8機器修(xiu)理(li)或(huo)較長時(shi)間(jian)(10分(fen)鐘以上)清理(li)模具時(shi)，一定(ding)要(yao)先將注(zhu)射座后退(tui)使噴(pen)嘴(zui)離開(kai)模具，關掉(diao)馬(ma)達，維修(xiu)人員(yuan)修(xiu)機時(shi)，操作者不準脫(tuo)崗。

1.2.9有(you)人在處理機器或模具時任(ren)何人不準啟動電(dian)機馬(ma)達。

1.2.10身體進入(ru)機床內(nei)或模具開檔內(nei)時，必(bi)須切(qie)斷電(dian)源。

1.2.11避免在(zai)模(mo)具(ju)打開時，用(yong)注射座撞擊定(ding)(ding)模(mo)，以免定(ding)(ding)模(mo)脫落。

1.2.12對空注(zhu)(zhu)射一般(ban)每次不超過5秒(miao)，連續兩次注(zhu)(zhu)不動(dong)時(shi)，注(zhu)(zhu)意通知鄰近人員避開危險(xian)區.清(qing)理(li)射嘴(zui)膠頭(tou)時(shi)，不準直(zhi)接(jie)用手清(qing)理(li)，應用鐵鉗(qian)或其它工具，以免發生燙傷。

1.2.13熔膠筒(tong)在工作過程中存在著高溫、高壓以(yi)及(ji)高電(dian)(dian)力，禁止在熔膠筒(tong)上踩(cai)踏(ta)、攀爬及(ji)擱置(zhi)物品，以(yi)防燙傷、電(dian)(dian)擊及(ji)火(huo)災。

1.2.14在料(liao)斗不(bu)下(xia)料(liao)的(de)情(qing)況下(xia)，不(bu)準使用金(jin)屬棒(bang)、桿，粗暴桶料(liao)斗，避免損壞料(liao)斗內分屏(ping)、護屏(ping)罩及磁(ci)鐵(tie)架，若螺桿轉動(dong)狀態下(xia)極易發生金(jin)屬棒(bang)卷(juan)入機筒的(de)嚴重損壞設備事故。

1.2.15機(ji)床(chuang)運行中發(fa)現設(she)備響聲異(yi)常(chang)(chang)、異(yi)味、火花(hua)、漏油等異(yi)常(chang)(chang)情況時，應立即停機(ji)，立即向有關人員報告，并(bing)說明(ming)故障現象及發(fa)生(sheng)之可(ke)能原因。

1.2.16注意(yi)安全操(cao)作，不允許以任何理由或借口(kou)，做出可能(neng)造(zao)成人身傷(shang)害(hai)或損壞設備的操(cao)作方式。

1.3停機注意事項

1.3.1關(guan)閉料(liao)(liao)斗閘板，正常生產至(zhi)(zhi)機筒內無(wu)料(liao)(liao)或手動操作對(dui)空(kong)注射(she)——預塑，反復數次，直至(zhi)(zhi)噴(pen)嘴無(wu)熔料(liao)(liao)射(she)出。

1.3.2若是生產具腐蝕(shi)性材(cai)料(如PVC)，停機時(shi)必須(xu)將機筒、螺桿用其它(ta)原料清洗干(gan)凈。

1.3.3使注射座與固定模(mo)板脫離，模(mo)具處于開模(mo)狀態(tai)。

1.3.4關閉冷卻水管路，把各開關旋至“斷開”位置，節假日最后一班時(shi)要將機床(chuang)總電源開關關閉。

1.3.5清理(li)機床，工(gong)作臺(tai)及地(di)面雜物、油(you)漬及灰塵，保持工(gong)作場所干(gan)凈(jing)、整潔。