彈簧鋼絲的特點
1、彈(dan)簧鋼(gang)絲(si)它(ta)的希望塑性性變形越小越好,而且屈強(qiang)比(bi)越高(gao)(gao),彈(dan)簧鋼(gang)絲(si)它(ta)的彈(dan)性極限就(jiu)會越接近抗拉(la)強(qiang)度,它(ta)的強(qiang)度的利用率就(jiu)會變得越高(gao)(gao),所制成的彈(dan)簧的彈(dan)力就(jiu)會變得越來(lai)越強(qiang)。
2、彈簧鋼絲它的塑(su)形可以不是特別的高(gao),但是它要能夠具有非(fei)常良好的承受彈簧成(cheng)型(xing)的塑(su)形,此外還需(xu)要具有足夠的承受沖(chong)擊能量的韌性。
3、此外(wai)有的(de)(de)彈(dan)簧它(ta)(ta)所應用(yong)的(de)(de)領域是具有比較(jiao)大(da)的(de)(de)腐蝕(shi)性,所以再(zai)制(zhi)造(zao)的(de)(de)時候就需要在有的(de)(de)彈(dan)簧上面做(zuo)一些(xie)特殊(shu)的(de)(de)處(chu)理,提高彈(dan)簧鋼絲它(ta)(ta)的(de)(de)抗腐蝕(shi)性能。
4、使用在精密儀器當中的彈簧就(jiu)必須是具有(you)非常(chang)長期的穩定性、靈敏性以及高品質性等。
彈簧鋼絲有哪些種類
1、供冷卷彈簧(huang)用(yong)的(de)鋼絲,這類彈簧(huang)冷卷成(cheng)型后(hou)不經熱(re)(re)處理或(huo)只經低溫(wen)加(jia)熱(re)(re)后(hou)應用(yong),主(zhu)要是碳素(su)彈簧(huang)鋼絲。碳素(su)彈簧(huang)鋼絲用(yong)高(gao)(gao)碳優(you)質碳素(su)結構(gou)鋼或(huo)碳素(su)工(gong)具鋼盤(pan)條制造,須根據彈簧(huang)的(de)用(yong)途嚴格(ge)控制其(qi)化學成(cheng)分、氣(qi)體(ti)含量和(he)非金屬(shu)夾雜,具有高(gao)(gao)的(de)抗(kang)拉強度(du)、彈性極限、韌性和(he)疲勞強度(du),并耐(nai)沖擊和(he)振(zhen)動等特點。
2、卷簧(huang)(huang)后(hou)經(jing)熱處理(li)的彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)鋼(gang)(gang)(gang)絲,主要(yao)是合(he)金彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)鋼(gang)(gang)(gang)絲。合(he)金彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)鋼(gang)(gang)(gang)絲用(yong)硅錳(meng)、鉻釩等(deng)合(he)金彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)鋼(gang)(gang)(gang)制造,按(an)需要(yao),硅錳(meng)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)鋼(gang)(gang)(gang)絲有(you)冷拉、退(tui)火(huo)、正火(huo)、高(gao)溫回(hui)火(huo)、銀亮(liang)及油淬(cui)火(huo)—回(hui)火(huo)等(deng)不(bu)同(tong)的交貨狀(zhuang)態(tai);鉻釩彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)鋼(gang)(gang)(gang)絲有(you)冷拉、退(tui)火(huo)、銀亮(liang)等(deng)交貨狀(zhuang)態(tai)。一般(ban)合(he)金彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)鋼(gang)(gang)(gang)絲在(zai)繞成彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)后(hou),須經(jing)淬(cui)火(huo)和中(zhong)溫回(hui)火(huo)后(hou)才可使用(yong)。
3、調質(zhi)(zhi)彈(dan)簧鋼絲(si)(si)(si),又(you)稱油淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)一(yi)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)彈(dan)簧鋼絲(si)(si)(si)。彈(dan)簧鋼絲(si)(si)(si)拉拔(ba)后進行油淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)—回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)調質(zhi)(zhi)處理的(de)目的(de)是使(shi)鋼絲(si)(si)(si)具有較高的(de)彈(dan)性極限和屈強比以(yi)(yi)及良好的(de)韌性和耐疲勞性能。用淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)—回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)鋼絲(si)(si)(si)制作的(de)彈(dan)簧,幾何(he)形狀和力(li)學性能穩定(ding)、負荷波動小,可在低于回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)溫度下加熱(re)以(yi)(yi)消除繞(rao)制時產生的(de)殘余(yu)應力(li)。
4、不銹彈(dan)簧鋼(gang)絲。
5、此外尚有(you)正在開發中(zhong)的形(xing)變熱(re)處理鋼絲。
彈簧鋼絲的應用范圍
1、彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)(huang)(huang)它(ta)(ta)更具所運行的狀(zhuang)態是(shi)可(ke)以分(fen)成兩種(zhong),一(yi)種(zhong)是(shi)靜(jing)態的,一(yi)種(zhong)是(shi)動(dong)(dong)態的,靜(jing)態的彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)(huang)(huang)它(ta)(ta)的應用(yong)也是(shi)非常(chang)的廣泛(fan),如(ru)安全(quan)閥(fa)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)(huang)(huang)、彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)(huang)(huang)墊、機(ji)械(xie)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)(huang)(huang)以及秤(cheng)盤彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)(huang)(huang)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。動(dong)(dong)態的彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)(huang)(huang)它(ta)(ta)所應用(yong)的領域有,發動(dong)(dong)機(ji)閥(fa)門彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)(huang)(huang)、防震彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)(huang)(huang)、電(dian)梯緩沖彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)(huang)(huang)以及車(che)輛懸(xuan)掛簧(huang)(huang)(huang)(huang)(huang)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。
2、各種(zhong)(zhong)不(bu)(bu)同(tong)型(xing)號的(de)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)鋼絲(si)它(ta)所應用的(de)領域(yu)也都(dou)是各不(bu)(bu)相同(tong)。YB/T5220-93這(zhe)(zhe)一標(biao)(biao)準的(de)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)鋼絲(si)它(ta)是比較適(shi)合于制造沙發墊(dian)簧(huang)(huang)(huang)、座(zuo)墊(dian)以及靠背的(de)拉簧(huang)(huang)(huang)以及夾簧(huang)(huang)(huang)等(deng)等(deng)非機械類(lei)型(xing)的(de)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)。這(zhe)(zhe)種(zhong)(zhong)標(biao)(biao)準的(de)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)它(ta)是屬于靜態類(lei)型(xing)的(de)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang),其(qi)彈(dan)(dan)性的(de)要(yao)求不(bu)(bu)是特別的(de)高。
總之在現(xian)在工業極為(wei)發(fa)達的(de)(de)今天,在人們的(de)(de)生活和生產(chan)的(de)(de)許多(duo)方(fang)面都是需要使用(yong)到彈簧鋼絲的(de)(de)。而且它的(de)(de)應用(yong)也是非常廣泛(fan)。
彈簧鋼絲的工藝制作方法
1、表面處理
一般(ban)采用酸洗磷化(hua),去除氧(yang)化(hua)鐵皮(pi),形成磷化(hua)膜;也有(you)少(shao)數采用機(ji)械(xie)方法(fa)處理(li)。目的(de)都(dou)是滿足冷拔拉(la)絲(si)工序的(de)要求,獲(huo)得光潔(jie)的(de)表(biao)(biao)面。對(dui)于要求高疲勞(lao)壽命的(de)彈(dan)簧鋼絲(si),如(ru)氣門彈(dan)簧鋼絲(si),應對(dui)盤條進行扒皮(pi)處理(li),減少(shao)表(biao)(biao)層缺陷(xian),如(ru)果(guo)鋼廠能在(zai)鋼坯上進行修磨,也有(you)益于減少(shao)缺陷(xian)。
2、拉絲
成(cheng)品(pin)拔(ba)(ba)程(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)拉(la)拔(ba)(ba)工藝對產品(pin)性(xing)能的(de)(de)(de)(de)(de)影響(xiang)很大,一般采用90%左右的(de)(de)(de)(de)(de)較大的(de)(de)(de)(de)(de)總減(jian)(jian)(jian)面(mian)率(lv)(lv)(lv)(見面(mian)積減(jian)(jian)(jian)縮率(lv)(lv)(lv))和(he)較小的(de)(de)(de)(de)(de)道(dao)(dao)次減(jian)(jian)(jian)面(mian)率(lv)(lv)(lv)(約10%-20%),以保證(zheng)產品(pin)的(de)(de)(de)(de)(de)韌性(xing)。對于(yu)(yu)高強度彈簧鋼(gang)絲,拉(la)拔(ba)(ba)時應(ying)控(kong)制各道(dao)(dao)次鋼(gang)絲的(de)(de)(de)(de)(de)出口溫(wen)度低于(yu)(yu)150℃,防(fang)止(zhi)鋼(gang)絲因產生應(ying)變時效(xiao)而(er)出現扭轉裂紋,這是造成(cheng)鋼(gang)絲報廢的(de)(de)(de)(de)(de)主(zhu)要缺陷。為此(ci),拉(la)拔(ba)(ba)時必(bi)須有(you)良(liang)好的(de)(de)(de)(de)(de)潤滑和(he)充分的(de)(de)(de)(de)(de)冷(leng)卻,采用較小的(de)(de)(de)(de)(de)道(dao)(dao)次減(jian)(jian)(jian)面(mian)率(lv)(lv)(lv)和(he)拉(la)拔(ba)(ba)速度有(you)助(zhu)于(yu)(yu)減(jian)(jian)(jian)少鋼(gang)絲的(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)升。
3、熱處理
碳鋼(gang)彈(dan)簧鋼(gang)絲(si)常用(yong)(yong)鉛浴淬火(huo)(huo)(huo)工藝,可獲(huo)得(de)非常細小(xiao)的(de)(de)(de)(de)珠光(guang)體組織(索氏體),對于改(gai)善深度拉拔性能及彈(dan)簧性能都是有益的(de)(de)(de)(de),鉛浴的(de)(de)(de)(de)替代工藝流化床(chuang)還未推廣(guang),只在一(yi)(yi)些小(xiao)直徑上有應(ying)用(yong)(yong)。合(he)金鋼(gang)絲(si)一(yi)(yi)般采用(yong)(yong)退火(huo)(huo)(huo)熱(re)處理,使顯微組織適應(ying)拉拔變形(xing)。不(bu)銹鋼(gang)絲(si)的(de)(de)(de)(de)熱(re)處理采用(yong)(yong)固溶(rong)處理,其目的(de)(de)(de)(de)也是改(gai)善組織以(yi)適應(ying)拉拔的(de)(de)(de)(de)需要。油淬火(huo)(huo)(huo)工藝用(yong)(yong)在成品鋼(gang)絲(si)上,采用(yong)(yong)感應(ying)加熱(re)或(huo)燃氣、燃油加熱(re)爐,將鋼(gang)絲(si)加熱(re)至奧氏體化溫(wen)度保溫(wen)一(yi)(yi)段(duan)時間,淬火(huo)(huo)(huo)后再進行一(yi)(yi)次中(zhong)溫(wen)回火(huo)(huo)(huo)。雖然名(ming)義上叫(jiao)油淬火(huo)(huo)(huo),基本上都采用(yong)(yong)水(shui)淬火(huo)(huo)(huo)或(huo)加高(gao)分子材料(liao)的(de)(de)(de)(de)水(shui)淬火(huo)(huo)(huo)。
申明:以上方法源于程序系統索引或網民分享提供,僅供您參考使用,不代表本網站的研究觀點,證明有效,請注意甄別內容來源的真實性和權威性。