彈簧鋼絲的特點
1、彈(dan)(dan)(dan)簧鋼絲(si)它的(de)希望塑性(xing)性(xing)變形越(yue)小越(yue)好,而且屈強(qiang)比越(yue)高,彈(dan)(dan)(dan)簧鋼絲(si)它的(de)彈(dan)(dan)(dan)性(xing)極限就(jiu)會(hui)(hui)越(yue)接近抗拉(la)強(qiang)度,它的(de)強(qiang)度的(de)利用(yong)率就(jiu)會(hui)(hui)變得越(yue)高,所制(zhi)成的(de)彈(dan)(dan)(dan)簧的(de)彈(dan)(dan)(dan)力就(jiu)會(hui)(hui)變得越(yue)來越(yue)強(qiang)。
2、彈簧鋼(gang)絲它的塑形(xing)可以不是特別的高,但是它要(yao)能夠(gou)具(ju)有(you)非常(chang)良好(hao)的承受彈簧成型的塑形(xing),此(ci)外還(huan)需要(yao)具(ju)有(you)足夠(gou)的承受沖擊能量的韌性。
3、此外(wai)有(you)的(de)(de)(de)彈(dan)(dan)簧(huang)它所應用的(de)(de)(de)領(ling)域是具有(you)比較大的(de)(de)(de)腐蝕性,所以再制造的(de)(de)(de)時候(hou)就需要在有(you)的(de)(de)(de)彈(dan)(dan)簧(huang)上面做一些特殊(shu)的(de)(de)(de)處理,提高(gao)彈(dan)(dan)簧(huang)鋼(gang)絲它的(de)(de)(de)抗(kang)腐蝕性能。
4、使用在精(jing)密儀(yi)器(qi)當中的彈簧就(jiu)必須是具有非常長期的穩定性、靈敏性以及(ji)高(gao)品質性等(deng)。
彈簧鋼絲有哪些種類
1、供(gong)冷卷(juan)彈(dan)(dan)簧(huang)用(yong)的(de)(de)鋼(gang)(gang)絲,這(zhe)類彈(dan)(dan)簧(huang)冷卷(juan)成型后不經熱處理(li)或(huo)只經低(di)溫加(jia)熱后應用(yong),主要是碳(tan)(tan)素(su)彈(dan)(dan)簧(huang)鋼(gang)(gang)絲。碳(tan)(tan)素(su)彈(dan)(dan)簧(huang)鋼(gang)(gang)絲用(yong)高(gao)碳(tan)(tan)優質碳(tan)(tan)素(su)結構鋼(gang)(gang)或(huo)碳(tan)(tan)素(su)工具(ju)鋼(gang)(gang)盤條(tiao)制造,須根據(ju)彈(dan)(dan)簧(huang)的(de)(de)用(yong)途嚴格控制其化學成分、氣體含量和非(fei)金屬夾雜,具(ju)有(you)高(gao)的(de)(de)抗拉強(qiang)度(du)、彈(dan)(dan)性極限、韌性和疲勞強(qiang)度(du),并耐沖擊和振動等特點。
2、卷簧(huang)(huang)(huang)后經熱處理的彈(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)鋼(gang)(gang)絲(si),主要是合(he)金(jin)(jin)彈(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)鋼(gang)(gang)絲(si)。合(he)金(jin)(jin)彈(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)鋼(gang)(gang)絲(si)用硅錳、鉻釩等(deng)合(he)金(jin)(jin)彈(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)鋼(gang)(gang)制(zhi)造,按需要,硅錳彈(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)鋼(gang)(gang)絲(si)有冷拉、退火、正火、高(gao)溫(wen)回(hui)火、銀(yin)亮及油淬火—回(hui)火等(deng)不(bu)同(tong)的交貨狀態;鉻釩彈(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)鋼(gang)(gang)絲(si)有冷拉、退火、銀(yin)亮等(deng)交貨狀態。一般(ban)合(he)金(jin)(jin)彈(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)鋼(gang)(gang)絲(si)在繞成彈(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)后,須(xu)經淬火和中(zhong)溫(wen)回(hui)火后才可使用。
3、調質彈簧(huang)鋼絲(si),又稱油(you)淬火(huo)一回(hui)(hui)火(huo)彈簧(huang)鋼絲(si)。彈簧(huang)鋼絲(si)拉(la)拔后進行(xing)油(you)淬火(huo)—回(hui)(hui)火(huo)調質處理的(de)目(mu)的(de)是使鋼絲(si)具(ju)有(you)較(jiao)高的(de)彈性極限和(he)屈強比以及良好的(de)韌(ren)性和(he)耐疲勞性能(neng)。用(yong)淬火(huo)—回(hui)(hui)火(huo)鋼絲(si)制作(zuo)的(de)彈簧(huang),幾何形狀和(he)力學(xue)性能(neng)穩定、負荷波動小,可在低(di)于回(hui)(hui)火(huo)溫度(du)下加熱以消除繞制時產生的(de)殘余應力。
4、不銹彈(dan)簧鋼絲。
5、此外(wai)尚有正(zheng)在開發中的(de)形變熱處理鋼絲。
彈簧鋼絲的應用范圍
1、彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)它更具所運行的(de)(de)狀態(tai)是(shi)(shi)(shi)可(ke)以(yi)分成兩種(zhong),一(yi)種(zhong)是(shi)(shi)(shi)靜(jing)(jing)態(tai)的(de)(de),一(yi)種(zhong)是(shi)(shi)(shi)動態(tai)的(de)(de),靜(jing)(jing)態(tai)的(de)(de)彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)它的(de)(de)應用也(ye)是(shi)(shi)(shi)非(fei)常(chang)的(de)(de)廣泛,如安全(quan)閥(fa)彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)、彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)墊、機械彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)以(yi)及秤盤彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)等(deng)等(deng)。動態(tai)的(de)(de)彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)它所應用的(de)(de)領域有,發(fa)動機閥(fa)門彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)、防震彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)、電梯緩沖彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)以(yi)及車輛懸掛簧(huang)等(deng)等(deng)。
2、各種(zhong)(zhong)不(bu)同型(xing)號的彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)(huang)鋼絲它所應用(yong)的領域也都是(shi)各不(bu)相同。YB/T5220-93這一標準的彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)(huang)鋼絲它是(shi)比較適合于制造沙發(fa)墊(dian)簧(huang)(huang)(huang)(huang)、座墊(dian)以(yi)及(ji)靠(kao)背的拉簧(huang)(huang)(huang)(huang)以(yi)及(ji)夾簧(huang)(huang)(huang)(huang)等等非機(ji)械(xie)類型(xing)的彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)(huang)。這種(zhong)(zhong)標準的彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)(huang)它是(shi)屬于靜態類型(xing)的彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)(huang),其彈(dan)性的要(yao)求不(bu)是(shi)特別的高。
總之(zhi)在(zai)現(xian)在(zai)工(gong)業極為發(fa)達的(de)今天,在(zai)人們的(de)生活和生產的(de)許(xu)多方(fang)面都是需要使用到彈(dan)簧鋼絲的(de)。而且它的(de)應用也是非常(chang)廣泛。
彈簧鋼絲的工藝制作方法
1、表面處理
一般(ban)采(cai)用(yong)酸洗磷化,去(qu)除氧(yang)化鐵皮,形(xing)成(cheng)磷化膜;也有少數采(cai)用(yong)機械(xie)方法處理。目的都是滿足冷拔拉絲工序的要求(qiu),獲(huo)得光(guang)潔的表面。對于(yu)要求(qiu)高疲勞壽命的彈(dan)簧鋼絲,如(ru)氣門彈(dan)簧鋼絲,應對盤(pan)條進(jin)行(xing)扒皮處理,減少表層缺陷,如(ru)果鋼廠能在鋼坯上進(jin)行(xing)修磨,也有益于(yu)減少缺陷。
2、拉絲
成品(pin)拔(ba)程的拉拔(ba)工藝對產(chan)品(pin)性能的影響很大,一般采(cai)用90%左右的較大的總(zong)減面率(lv)(見面積(ji)減縮率(lv))和較小(xiao)的道(dao)次減面率(lv)(約10%-20%),以保證產(chan)品(pin)的韌(ren)性。對于(yu)高強(qiang)度彈簧(huang)鋼絲(si),拉拔(ba)時應控(kong)制各道(dao)次鋼絲(si)的出口溫度低于(yu)150℃,防止鋼絲(si)因產(chan)生應變時效而(er)出現扭轉裂紋(wen),這是造成鋼絲(si)報廢的主要缺陷。為此,拉拔(ba)時必須有良好的潤滑和充分(fen)的冷卻,采(cai)用較小(xiao)的道(dao)次減面率(lv)和拉拔(ba)速度有助于(yu)減少鋼絲(si)的溫升。
3、熱處理
碳(tan)鋼(gang)彈簧鋼(gang)絲(si)(si)常(chang)用(yong)(yong)(yong)鉛(qian)浴淬(cui)火(huo)工(gong)藝,可獲(huo)得非常(chang)細小的(de)(de)珠光(guang)體(ti)組(zu)織(zhi)(索(suo)氏(shi)體(ti)),對于改善深度拉拔性(xing)能(neng)及彈簧性(xing)能(neng)都(dou)是有益的(de)(de),鉛(qian)浴的(de)(de)替代工(gong)藝流(liu)化床還未推廣,只在一(yi)些小直徑上有應用(yong)(yong)(yong)。合金鋼(gang)絲(si)(si)一(yi)般采(cai)用(yong)(yong)(yong)退火(huo)熱(re)處(chu)理(li)(li),使(shi)顯微組(zu)織(zhi)適應拉拔變形(xing)。不銹鋼(gang)絲(si)(si)的(de)(de)熱(re)處(chu)理(li)(li)采(cai)用(yong)(yong)(yong)固(gu)溶(rong)處(chu)理(li)(li),其目的(de)(de)也是改善組(zu)織(zhi)以(yi)適應拉拔的(de)(de)需要。油(you)淬(cui)火(huo)工(gong)藝用(yong)(yong)(yong)在成品鋼(gang)絲(si)(si)上,采(cai)用(yong)(yong)(yong)感應加熱(re)或燃氣、燃油(you)加熱(re)爐,將鋼(gang)絲(si)(si)加熱(re)至奧氏(shi)體(ti)化溫(wen)(wen)度保溫(wen)(wen)一(yi)段時間(jian),淬(cui)火(huo)后再(zai)進行一(yi)次中溫(wen)(wen)回火(huo)。雖然名義上叫(jiao)油(you)淬(cui)火(huo),基本上都(dou)采(cai)用(yong)(yong)(yong)水淬(cui)火(huo)或加高分子材料的(de)(de)水淬(cui)火(huo)。
申明:以上方法源于程序系統索引或網民分享提供,僅供您參考使用,不代表本網站的研究觀點,證明有效,請注意甄別內容來源的真實性和權威性。