一、滾壓刀原理

滾壓(ya)(ya)刀(dao)是利用(yong)機(ji)械擠壓(ya)(ya)的原理(li)，獲得光(guang)潔如鏡的金屬表(biao)面(mian)的一種機(ji)械無切削的塑性加工方(fang)法。

滾壓刀是(shi)一種壓力(li)(li)(li)光(guang)整加工(gong)(gong)(gong)，是(shi)利用(yong)金屬在常溫狀(zhuang)態的(de)冷(leng)塑(su)性(xing)特(te)點(dian)，利用(yong)滾壓刀具(ju)對工(gong)(gong)(gong)件表面(mian)施加一定的(de)壓力(li)(li)(li)，使工(gong)(gong)(gong)件表層(ceng)金屬產生塑(su)性(xing)流動，填入到(dao)原始(shi)殘留的(de)低(di)凹波谷中，而(er)達到(dao)工(gong)(gong)(gong)件表面(mian)粗糙(cao)值(zhi)降(jiang)低(di)。由(you)于(yu)被滾壓的(de)表層(ceng)金屬塑(su)性(xing)變形(xing)，使表層(ceng)組織冷(leng)硬化和(he)晶粒變細，形(xing)成致密的(de)纖維狀(zhuang)，并形(xing)成殘余應力(li)(li)(li)層(ceng)，硬度和(he)強(qiang)度提高，從而(er)改善(shan)了(le)工(gong)(gong)(gong)件表面(mian)的(de)耐(nai)(nai)磨性(xing)、耐(nai)(nai)蝕性(xing)和(he)配(pei)合(he)性(xing)。

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二、滾壓刀的優點

滾(gun)壓(ya)刀具沒有刀刃，加工技術安全、方便，基(ji)本能(neng)應用在(zai)所有的金屬加工行(xing)業，能(neng)精(jing)確控制精(jing)度，幾大(da)優點：

1、提高(gao)表面粗糙度，粗糙度基本能(neng)達(da)到Ra≤0.08um左(zuo)右。

2、修正(zheng)圓(yuan)度，橢圓(yuan)度可≤0.01mm。

3、提(ti)高(gao)表面硬度(du)，使受(shou)力變形消除(chu)，硬度(du)提(ti)高(gao)HV≥4°。

4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強(qiang)度提高30%。

5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低(di)。

三、滾壓刀的應用優勢

1、高效——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是磨削(xue)的(de)5-20倍、車削(xue)的(de)10-50倍以上。

2、優質——一次進給實現Ra0.05-0.1um的鏡面精度；并使表面得到(dao)擠壓(ya)硬(ying)化，耐磨性(xing)、疲勞(lao)強度提高(gao)；消除了表(biao)面受(shou)力塑性變形，尺寸(cun)精(jing)度能相(xiang)對長期保持(chi)穩定(ding)。

3、經濟——無需大型設備的資金、占地、耗電、廢渣處理等投入；無需專業(ye)的(de)技工投入。

4、方便——可裝夾在任何旋轉與進給設備上，無需專業培訓就可加工出鏡(jing)面精度。

5、環(huan)保(bao)——沒有切屑（保(bao)護環(huan)境）、低能耗。

6、安全(quan)——無切(qie)削，滾壓刀具沒有刀刃。

滾(gun)(gun)壓(ya)頭(tou)(tou)分(fen)為普(pu)通車床(chuang)專(zhuan)用(yong)(yong)的(de)滾(gun)(gun)壓(ya)頭(tou)(tou)和深(shen)孔(kong)鉆(zhan)鏜床(chuang)專(zhuan)用(yong)(yong)深(shen)孔(kong)滾(gun)(gun)壓(ya)頭(tou)(tou)，以上是(shi)普(pu)通車床(chuang)專(zhuan)用(yong)(yong)的(de)滾(gun)(gun)壓(ya)頭(tou)(tou)，這是(shi)深(shen)孔(kong)鉆(zhan)鏜床(chuang)專(zhuan)用(yong)(yong)的(de)滾(gun)(gun)壓(ya)頭(tou)(tou)。

四、滾壓應用的不足

1、滾壓會在工件表面產生硬化(hua)層(ceng)，此層(ceng)與內部材(cai)料有明(ming)顯的分(fen)層(ceng)現(xian)象，容易造成表層(ceng)脫(tuo)落。

2、滾壓工(gong)藝很難(nan)掌握，處理不當，容(rong)易造(zao)成廢品 。

3、剛性力(li)， 1000N-3000N，對機(ji)床傳動機(ji)構導軌(gui)、損傷很大，嚴重損傷機(ji)床精度和壽命。

4、刀具使用壽命短，易損壞，綜(zong)合使用成本高(gao)。

5、無法滿足(zu)細長桿、薄壁管件等剛(gang)性差(cha)的零(ling)件的加工。

解決方案：

金(jin)屬(shu)表(biao)(biao)(biao)面加工：利用(yong)(yong)金(jin)屬(shu)在(zai)常(chang)溫下冷(leng)塑性的(de)特點，運用(yong)(yong)對(dui)金(jin)屬(shu)表(biao)(biao)(biao)面進行(xing)無(wu)研磨(mo)機(ji)的(de)研磨(mo)，使(shi)金(jin)屬(shu)零(ling)件(jian)表(biao)(biao)(biao)面達到更理想(xiang)的(de)表(biao)(biao)(biao)面粗(cu)糙度(du)(du)要求(qiu)，也(ye)可以形象的(de)說(shuo)類似(si)熨(yun)衣(yi)服(fu)一(yi)樣(yang)，將零(ling)件(jian)表(biao)(biao)(biao)面熨(yun)平；同時在(zai)零(ling)件(jian)表(biao)(biao)(biao)面產生理想(xiang)的(de)壓應力(li)，提高零(ling)件(jian)表(biao)(biao)(biao)面的(de)顯微硬度(du)(du)，耐磨(mo)性及疲(pi)勞強度(du)(du)和疲(pi)勞壽命。