一、管道焊接技術與工藝

1、焊接前必須查明所焊材料的(de)(de)鋼號，以(yi)便正確(que)地(di)選(xuan)用相應的(de)(de)焊接材料和(he)確(que)定合適(shi)的(de)(de)焊接工藝(yi)和(he)熱處理工藝(yi)。

2、鋼材、焊條(tiao)、焊絲等均應(ying)有制造廠(chang)的質量合格證(zheng)。凡無(wu)質量合格證(zheng)或對其質量有懷疑時，應(ying)按批號抽查試驗。合格后方可使用。

3、焊(han)口的(de)(de)(de)位置(zhi)應(ying)避開(kai)應(ying)力集中區(qu)且便于(yu)施焊(han)及熱(re)處理(li)，管(guan)接頭和儀表插(cha)座一般(ban)不(bu)可設置(zhi)在焊(han)縫或熱(re)影響(xiang)區(qu)內；筒體的(de)(de)(de)對接焊(han)口，其中心線距離封頭彎(wan)曲(qu)起點不(bu)小于(yu)壁厚加15mm，且不(bu)小于(yu)25mm和不(bu)大于(yu)50mm；焊(han)接管(guan)的(de)(de)(de)管(guan)孔應(ying)盡量避免開(kai)在焊(han)縫上，并避免管(guan)孔焊(han)縫與(yu)相鄰焊(han)縫的(de)(de)(de)熱(re)影響(xiang)區(qu)相重合。

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4、管(guan)子、管(guan)道、壓力容(rong)器和(he)鋼結構的(de)坡口(kou)形(xing)式應按設計圖紙規定加工，如無規定時，坡口(kou)的(de)型式和(he)尺寸應能(neng)保(bao)證(zheng)焊接質量、填充金屬(shu)量少，改善勞動條件、便于操作(zuo)、減少焊接應力和(he)變形(xing)，適(shi)應探傷要求等(deng)原(yuan)則(ze)選用。

5、焊接施(shi)工(gong)(gong)過(guo)程包(bao)括對口裝(zhuang)配、施(shi)焊、熱處理和檢驗等四個重要工(gong)(gong)序(xu)。本道工(gong)(gong)序(xu)符合要求后方準進行下道工(gong)(gong)序(xu)，否則禁止下道工(gong)(gong)序(xu)施(shi)工(gong)(gong)。

6、焊接時允(yun)許的最低(di)(di)環(huan)境溫度如下：碳素(su)鋼：-20℃。低(di)(di)合金(jin)(jin)鋼、普通低(di)(di)合金(jin)(jin)鋼：-10℃。

7、施焊(han)過程中，層間(jian)溫(wen)度應不低于規定的預熱溫(wen)度的下限，且不高(gao)于400℃。

8、嚴禁(jin)在被焊工(gong)件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接(jie)(jie)臨時支(zhi)撐物(wu)，高合金鋼材料表面不(bu)得焊接(jie)(jie)對(dui)口用(yong)卡(ka)具。

9、施(shi)焊(han)過程(cheng)除(chu)工(gong)藝和檢驗上要求(qiu)分(fen)次(ci)焊(han)接(jie)外(wai)，應連續(xu)(xu)完成。若(ruo)被迫中斷時，應采取(qu)防(fang)止裂紋產生的措施(shi)（如后(hou)冷、緩(huan)冷、保溫等(deng)）。再焊(han)時，應仔(zi)細檢查(cha)并確認無裂紋后(hou)，方可(ke)按照工(gong)藝要求(qiu)繼續(xu)(xu)施(shi)焊(han)。

10、對(dui)需做(zuo)檢驗的隱(yin)蔽(bi)焊縫，應經檢驗合格后，方可進行其它工序。

11、焊口(kou)焊完后(hou)應(ying)進(jin)行清理，經自檢合格后(hou)在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印，或(huo)永久(jiu)性標記。

12、對容易產生延遲裂紋的鋼材，焊后(hou)(hou)應(ying)立即進行熱(re)處(chu)(chu)理(li)，否則(ze)應(ying)作后(hou)(hou)熱(re)處(chu)(chu)理(li)，其溫度以300~350℃為(wei)宜，恒溫時間不小于(yu)兩小時。后(hou)(hou)熱(re)處(chu)(chu)理(li)的加熱(re)范圍(wei)與熱(re)處(chu)(chu)理(li)要求相同。

二、管道焊接技術要求與標準

（一）管道焊接工藝的要求

1、在對管道(dao)(dao)進行(xing)焊(han)接(jie)(jie)之前，應(ying)當對焊(han)接(jie)(jie)工藝進行(xing)評定(ding)，測(ce)定(ding)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的(de)受(shou)壓(ya)范(fan)圍以(yi)及承載能力，管道(dao)(dao)當中受(shou)壓(ya)的(de)元件(jian)也需要進行(xing)耐腐(fu)蝕(shi)度的(de)測(ce)定(ding)，以(yi)保(bao)證(zheng)管道(dao)(dao)的(de)安全。

2、鋼制(zhi)的(de)管(guan)道的(de)焊接(jie)工藝應當符合JB4708的(de)相關(guan)焊接(jie)規定標(biao)準，有(you)色金屬制(zhi)作的(de)管(guan)道的(de)焊接(jie)工藝應當符合有(you)色金屬的(de)相關(guan)焊接(jie)標(biao)準。

3、對焊(han)接管道進行評定的(de)儀器應當進行定期的(de)檢查(cha)以及(ji)校(xiao)準，對管道進行焊(han)接的(de)工人應當具有相關從業資(zi)格證，并且技術要嫻熟，不能隨(sui)意(yi)聘(pin)請(qing)非本單(dan)位的(de)焊(han)接工人進行焊(han)接。

（二）管道焊接的組焊要求

1、十字焊(han)縫技術不(bu)適宜采用(yong)到管(guan)(guan)道焊(han)接(jie)(jie)技術當中(zhong)。相鄰的兩個管(guan)(guan)道在焊(han)接(jie)(jie)的過(guo)程(cheng)中(zhong)應該從縱縫中(zhong)錯開，焊(han)接(jie)(jie)的弧長也不(bu)應該小于100毫米，焊(han)接(jie)(jie)的弧長厚度(du)應當是管(guan)(guan)道厚度(du)的三倍左右(you)。

2、管道(dao)的(de)焊(han)接(jie)技術不能采用(yong)(yong)強力組裝，應(ying)(ying)該采用(yong)(yong)定位組裝的(de)方式，將(jiang)受壓(ya)元(yuan)(yuan)件(jian)與非(fei)受壓(ya)元(yuan)(yuan)件(jian)之(zhi)間進行焊(han)接(jie)，在焊(han)接(jie)時也應(ying)(ying)當(dang)對焊(han)縫進行施焊(han)。

3、在管道焊接的(de)過(guo)程當中應該在焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)部位墊上(shang)墊板或者(zhe)臨時吊耳，在焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)的(de)時候也應當采用力學性(xing)能相(xiang)同的(de)材(cai)料，用焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材(cai)料相(xiang)適應的(de)工藝進(jin)行焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)。在焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)完畢之后應當將墊板以及(ji)臨時吊耳割除干凈，并且將組焊(han)(han)留下的(de)疤痕(hen)進(jin)行打磨平(ping)滑(hua)，并對焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)部位進(jin)行檢(jian)測(ce)，保證焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)的(de)表面沒有任何瑕疵或者(zhe)裂紋。