一、管道焊接技術與工藝

1、焊(han)(han)接前必(bi)須查(cha)明所(suo)焊(han)(han)材(cai)料的鋼號，以便(bian)正確地選用相應的焊(han)(han)接材(cai)料和(he)確定(ding)合適的焊(han)(han)接工(gong)藝和(he)熱處理工(gong)藝。

2、鋼材、焊(han)條、焊(han)絲等均應(ying)有(you)制造廠(chang)的質(zhi)(zhi)量(liang)合格(ge)(ge)證(zheng)。凡無(wu)質(zhi)(zhi)量(liang)合格(ge)(ge)證(zheng)或對其質(zhi)(zhi)量(liang)有(you)懷疑時，應(ying)按批號抽查(cha)試驗。合格(ge)(ge)后(hou)方可使(shi)用(yong)。

3、焊(han)口(kou)的位置應避(bi)開(kai)應力(li)集中(zhong)區(qu)且便(bian)于(yu)(yu)(yu)施焊(han)及熱(re)處理，管(guan)接頭和儀表插座一般(ban)不(bu)可設置在焊(han)縫或熱(re)影響(xiang)區(qu)內；筒體的對(dui)接焊(han)口(kou)，其中(zhong)心線距離封頭彎曲起點不(bu)小于(yu)(yu)(yu)壁厚加(jia)15mm，且不(bu)小于(yu)(yu)(yu)25mm和不(bu)大于(yu)(yu)(yu)50mm；焊(han)接管(guan)的管(guan)孔(kong)應盡(jin)量避(bi)免開(kai)在焊(han)縫上，并避(bi)免管(guan)孔(kong)焊(han)縫與相(xiang)鄰焊(han)縫的熱(re)影響(xiang)區(qu)相(xiang)重合(he)。

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4、管子(zi)、管道(dao)、壓力容器和鋼結構的坡口形式應按(an)設計圖紙規定加工(gong)，如無規定時，坡口的型式和尺寸應能保證焊(han)接質量(liang)、填充(chong)金屬量(liang)少，改善勞(lao)動條件、便于操作、減(jian)少焊(han)接應力和變形，適應探傷要(yao)求(qiu)等(deng)原則(ze)選用。

5、焊接施工(gong)(gong)(gong)過程包括對口裝配、施焊、熱處理和檢驗等四個重要工(gong)(gong)(gong)序。本(ben)道工(gong)(gong)(gong)序符(fu)合(he)要求后(hou)方準(zhun)進(jin)行下(xia)(xia)道工(gong)(gong)(gong)序，否則禁止下(xia)(xia)道工(gong)(gong)(gong)序施工(gong)(gong)(gong)。

6、焊接時(shi)允(yun)許的最低(di)環(huan)境溫度(du)如下：碳素鋼：-20℃。低(di)合金(jin)鋼、普通低(di)合金(jin)鋼：-10℃。

7、施焊過程中，層間(jian)溫(wen)度(du)應(ying)不(bu)低于規(gui)定的(de)預熱溫(wen)度(du)的(de)下限，且(qie)不(bu)高于400℃。

8、嚴禁在被焊(han)工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意(yi)焊(han)接臨(lin)時支撐(cheng)物，高合(he)金鋼材料表面不得焊(han)接對口用(yong)卡具。

9、施(shi)焊(han)過程除工藝和檢驗上要(yao)求(qiu)分次焊(han)接外，應(ying)連續完成。若(ruo)被迫中(zhong)斷時(shi)，應(ying)采(cai)取(qu)防止裂(lie)紋(wen)產生的措施(shi)（如后冷(leng)、緩冷(leng)、保(bao)溫(wen)等）。再焊(han)時(shi)，應(ying)仔細檢查(cha)并確(que)認無裂(lie)紋(wen)后，方(fang)可按照(zhao)工藝要(yao)求(qiu)繼續施(shi)焊(han)。

10、對需做(zuo)檢驗的隱(yin)蔽焊縫，應經檢驗合格后(hou)，方可進行其它(ta)工序。

11、焊(han)口焊(han)完(wan)后(hou)應進行清(qing)理(li)，經自檢合格后(hou)在(zai)焊(han)縫附近打上焊(han)工本(ben)人的(de)代號(hao)鋼印(yin)，或永久性標記。

12、對容(rong)易產生延遲(chi)裂紋的鋼材，焊(han)后應(ying)立(li)即進行熱處理，否則應(ying)作后熱處理，其溫度以300~350℃為宜，恒(heng)溫時間不小于兩(liang)小時。后熱處理的加熱范(fan)圍與熱處理要求(qiu)相同。

二、管道焊接技術要求與標準

（一）管道焊接工藝的要求

1、在(zai)對管道(dao)進行焊接之(zhi)前，應當對焊接工藝進行評定，測定焊接接頭的(de)受(shou)壓范圍以(yi)及承載能力，管道(dao)當中受(shou)壓的(de)元件也需要(yao)進行耐腐(fu)蝕度的(de)測定，以(yi)保證(zheng)管道(dao)的(de)安(an)全。

2、鋼制的管(guan)道(dao)的焊接工藝(yi)(yi)應當符合JB4708的相(xiang)關(guan)焊接規定(ding)標準，有色金(jin)屬制作的管(guan)道(dao)的焊接工藝(yi)(yi)應當符合有色金(jin)屬的相(xiang)關(guan)焊接標準。

3、對(dui)焊(han)(han)接(jie)(jie)管道進行評定的儀(yi)器應(ying)當(dang)進行定期的檢(jian)查以及校準，對(dui)管道進行焊(han)(han)接(jie)(jie)的工(gong)人(ren)應(ying)當(dang)具有相關從業資格證，并(bing)且(qie)技(ji)術要嫻(xian)熟，不能隨意(yi)聘請(qing)非本(ben)單位的焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)人(ren)進行焊(han)(han)接(jie)(jie)。

（二）管道焊接的組焊要求

1、十(shi)字(zi)焊縫技術(shu)不適(shi)宜采(cai)用到管(guan)(guan)道焊接(jie)(jie)技術(shu)當中(zhong)(zhong)。相(xiang)鄰的兩個管(guan)(guan)道在焊接(jie)(jie)的過程中(zhong)(zhong)應(ying)該(gai)從縱縫中(zhong)(zhong)錯開，焊接(jie)(jie)的弧長也不應(ying)該(gai)小于100毫米，焊接(jie)(jie)的弧長厚(hou)度應(ying)當是管(guan)(guan)道厚(hou)度的三倍(bei)左右。

2、管道的(de)焊(han)(han)接(jie)技術(shu)不能采(cai)用強力(li)組裝，應該采(cai)用定位組裝的(de)方式，將(jiang)受(shou)壓元(yuan)(yuan)件與非受(shou)壓元(yuan)(yuan)件之(zhi)間(jian)進行焊(han)(han)接(jie)，在焊(han)(han)接(jie)時也應當對焊(han)(han)縫進行施(shi)焊(han)(han)。

3、在管道焊接的(de)過(guo)程當(dang)中(zhong)應該在焊(han)接(jie)部位(wei)墊上(shang)墊板或者臨時(shi)吊(diao)耳(er)，在焊(han)接(jie)的(de)時(shi)候也(ye)應當(dang)采(cai)用(yong)力(li)學(xue)性(xing)能相同的(de)材(cai)料(liao)，用(yong)焊(han)接(jie)材(cai)料(liao)相適應的(de)工藝進行焊(han)接(jie)。在焊(han)接(jie)完(wan)畢之后應當(dang)將(jiang)墊板以及臨時(shi)吊(diao)耳(er)割(ge)除干凈(jing)，并且將(jiang)組(zu)焊(han)留下的(de)疤(ba)痕進行打(da)磨平滑，并對焊(han)接(jie)部位(wei)進行檢測，保證(zheng)焊(han)接(jie)的(de)表(biao)面沒有(you)任(ren)何瑕疵或者裂紋。