一、塑料焊接機的種類和用途

1、超聲波焊接

由(you)超(chao)聲波(bo)發生器產(chan)生十(shi)幾到(dao)幾十(shi)十(shi)千(qian)赫茲的(de)高頻信號，通過換(huan)能器把電能轉換(huan)為高頻機械能，并將高頻應力作(zuo)用(yong)(yong)在(zai)塑(su)(su)(su)膠(jiao)焊(han)件上，使塑(su)(su)(su)料產(chan)生內摩擦(ca)熱而(er)熔融焊(han)接(jie)。超(chao)聲波(bo)焊(han)接(jie)同(tong)樣適合(he)于絕大多數熱塑(su)(su)(su)性材料的(de)焊(han)接(jie)，而(er)且方(fang)便快(kuai)捷，是(shi)現在(zai)生產(chan)生活應用(yong)(yong)于塑(su)(su)(su)膠(jiao)制品(pin)行業最多的(de)焊(han)接(jie)方(fang)法。

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2、熱鉚焊接

利(li)用(yong)模塑件上預(yu)留固有(you)的(de)塑料鉚(liu)(liu)(liu)柱、肋(lei)翼、立(li)筋(jin)，對應穿過(guo)沖(chong)壓成形金(jin)(jin)屬(shu)板結構上預(yu)制孔壓緊(jin)，金(jin)(jin)屬(shu)表面凸(tu)出部分鉚(liu)(liu)(liu)柱（熱(re)樁）在受(shou)控(kong)熱(re)融軟化后(hou)再用(yong)特制金(jin)(jin)屬(shu)成型鉚(liu)(liu)(liu)頭(tou)壓緊(jin)冷卻重新成型并夾緊(jin)，利(li)用(yong)特定(ding)形狀的(de)鉚(liu)(liu)(liu)頭(tou)可以實(shi)現(xian)塑料鉚(liu)(liu)(liu)柱的(de)埋頭(tou)鉚(liu)(liu)(liu)接(jie)（齊平鉚(liu)(liu)(liu)接(jie)）、半球鉚(liu)(liu)(liu)接(jie)、圓弧翻邊(bian)鉚(liu)(liu)(liu)接(jie)、立(li)筋(jin)肋(lei)條狀鉚(liu)(liu)(liu)接(jie)、機械(xie)鍛壓、折邊(bian)鑲嵌(qian)包(bao)覆等，實(shi)現(xian)不同材質的(de)材料機械(xie)鉚(liu)(liu)(liu)合組裝(zhuang)在一起的(de)連接(jie)方式。

3、熱板焊接

將加(jia)(jia)熱(re)板(ban)放在兩個(ge)焊件的(de)(de)(de)待(dai)焊接面(mian)之間。當(dang)(dang)待(dai)焊接達(da)到(dao)(dao)熔(rong)(rong)點以后，抽去(qu)加(jia)(jia)熱(re)板(ban)，使得(de)焊接面(mian)粘合，加(jia)(jia)壓冷卻固化(hua)，從而實現焊接。但(dan)由(you)于(yu)熱(re)板(ban)產(chan)生的(de)(de)(de)熱(re)量使制品軟化(hua)，周期(qi)較長；熔(rong)(rong)融(rong)的(de)(de)(de)樹(shu)脂會(hui)粘附(fu)到(dao)(dao)電熱(re)板(ban)上且(qie)不易清理，時間長了形成雜質影響(xiang)粘接強度；因此，熱(re)板(ban)焊接的(de)(de)(de)機器和(he)模具(ju)需(xu)嚴(yan)格控制壓力(li)和(he)時間，保證適當(dang)(dang)的(de)(de)(de)熔(rong)(rong)融(rong)量或(huo)者在熱(re)板(ban)表面(mian)涂鐵氟龍等不粘涂層。適用于(yu)焊接不易分解(jie)的(de)(de)(de)PE、PP和(he)PC等塑料(liao)。加(jia)(jia)熱(re)抽絲(si)嚴(yan)重(zhong)的(de)(de)(de)材料(liao)如尼龍等，如果確需(xu)使用熱(re)板(ban)焊接，必須(xu)設法解(jie)決(jue)抽絲(si)問題。

4、旋轉摩擦焊接

利用熱塑性(xing)塑料(liao)相對運動所產生的(de)(de)摩(mo)擦熱使(shi)(shi)摩(mo)擦面熔化，再在(zai)加壓的(de)(de)情(qing)況(kuang)下冷(leng)卻，從而(er)使(shi)(shi)它們(men)粘合(he)在(zai)一起，達到焊(han)(han)接目(mu)的(de)(de)，這種焊(han)(han)接能夠焊(han)(han)接多數熱塑性(xing)塑料(liao)，如PVC、PE、PP、PA、PC、ABS和POM等，適合(he)小(xiao)型圓(yuan)形(xing)斷面的(de)(de)棒狀和管(guan)件。

5、紅外輻射焊接

利用紅外輻射能量，使(shi)(shi)塑(su)(su)料結(jie)合處達到一(yi)定(ding)的(de)溫(wen)度，在(zai)熱輻射的(de)作(zuo)用下使(shi)(shi)得(de)連接部分(fen)(fen)被熔(rong)融，然(ran)后移去(qu)熱源，將兩(liang)部分(fen)(fen)對接，壓在(zai)一(yi)起完成焊接。加熱時要防止(zhi)塑(su)(su)料表(biao)面過熱而造成分(fen)(fen)解或損(sun)傷。它主要適(shi)用于不易焊接的(de)薄膜，如PVC和低密度的(de)PE膜，但焊接速度較慢(man)。

6、振動摩擦焊接

利用(yong)(yong)兩焊件(jian)(jian)相對振動引(yin)起界面(mian)摩(mo)擦(ca)而產(chan)(chan)生熱量(liang)，使得界面(mian)熔(rong)化，將兩個焊件(jian)(jian)牢固地連接在(zai)一起。適用(yong)(yong)于大面(mian)積的塑膠件(jian)(jian)連接，以及(ji)對焊接質量(liang)要求(qiu)較高的工件(jian)(jian)或難以用(yong)(yong)其他焊接方法(fa)解決的工件(jian)(jian)。但不適合(he)用(yong)(yong)于有(you)玻璃纖(xian)維的塑膠件(jian)(jian)。目(mu)前國內(nei)使用(yong)(yong)的振動摩(mo)擦(ca)機(ji)多數依靠國外(wai)進口。國內(nei)能夠自行(xing)生產(chan)(chan)振動摩(mo)擦(ca)機(ji)的廠家幾(ji)乎(hu)很少。

7、激光焊接

將激光(guang)(guang)產生的(de)(de)光(guang)(guang)束通過反射鏡(jing)、透(tou)鏡(jing)或光(guang)(guang)纖組成(cheng)的(de)(de)光(guang)(guang)路系統，聚焦于(yu)待焊(han)接(jie)區(qu)(qu)域，形成(cheng)熱(re)(re)作用(yong)區(qu)(qu)，在熱(re)(re)作用(yong)區(qu)(qu)中的(de)(de)塑料(liao)被(bei)軟化熔融(rong)，在隨后的(de)(de)凝固(gu)過程(cheng)中，已融(rong)化的(de)(de)材(cai)(cai)料(liao)形成(cheng)接(jie)頭(tou)，待焊(han)接(jie)的(de)(de)部(bu)件即被(bei)連接(jie)起(qi)來，通常用(yong)于(yu)PVC、PS、PC、ABS、LDPE、PMMA、HDPE、SAN等(deng)透(tou)光(guang)(guang)性(xing)好(hao)的(de)(de)材(cai)(cai)料(liao)，通常還會在熱(re)(re)作用(yong)區(qu)(qu)添加碳黑等(deng)吸收劑，以達到增強吸熱(re)(re)的(de)(de)效(xiao)果。塑料(liao)激光(guang)(guang)焊(han)接(jie)速度(du)快、精度(du)高，自動化、精密數控容易實現。因此(ci)，塑料(liao)激光(guang)(guang)焊(han)接(jie)技(ji)術在汽車、醫療器械(xie)、包裝等(deng)領域都(dou)得到了比較廣泛的(de)(de)應用(yong)。

8、電磁焊接

電(dian)磁(ci)焊接也稱磁(ci)熱焊接或高周(zhou)波感應焊接，通過高頻(pin)磁(ci)場(chang)加(jia)熱連(lian)接面的(de)結(jie)合(he)劑，使得兩個焊件連(lian)在(zai)一(yi)起。電(dian)磁(ci)焊接用的(de)結(jie)合(he)劑是(shi)金屬粉末與熱塑性聚(ju)合(he)物的(de)混合(he)物、鋼絲等材料。

9、高周波熔接

采用高周(zhou)波設備(bei)高壓(ya)整流(liu)自激高周(zhou)波電子管(guan)振(zhen)蕩瞬間(jian)產生(sheng)(sheng)電磁波電流(liu)電場(chang)，使得(de)被加工的(de)PVC、TPU、EVA、PET等(deng)塑(su)膠(jiao)、塑(su)料材料在電磁波電場(chang)內，其塑(su)膠(jiao)、塑(su)料材料的(de)內部分子產生(sheng)(sheng)極性化(hua)摩擦(ca)生(sheng)(sheng)熱(re)，加上一(yi)定的(de)壓(ya)力使所需(xu)要(yao)熱(re)合焊接(jie)的(de)塑(su)料、塑(su)膠(jiao)產品達到熔接(jie)封(feng)口作用。廣泛應用于(yu)包裝(zhuang)、制鞋、皮革等(deng)行業。

二、塑料焊接設備的使用方法

1、熔接法

以超音(yin)波超高頻率(lv)振動的(de)(de)焊(han)頭在適度(du)壓力下，使(shi)二塊塑(su)膠的(de)(de)接(jie)合面產生摩擦熱而瞬間熔融接(jie)合，焊(han)接(jie)強度(du)可與本(ben)體媲美，采(cai)(cai)用合適的(de)(de)工件和合理的(de)(de)接(jie)口設計，可達到水密及氣(qi)密，并免(mian)除采(cai)(cai)用輔助品所(suo)帶來(lai)的(de)(de)不便(bian)，實現高效清潔的(de)(de)熔接(jie)。

2、鉚焊法

將超音波(bo)超高頻率(lv)振動(dong)的焊頭，壓著(zhu)塑(su)膠品突(tu)出的梢(shao)頭，使其瞬間發熱(re)融成為鉚(liu)釘形(xing)狀，使不同材質的材料機械鉚(liu)合在一起(qi)。

3、埋植

藉(jie)著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將(jiang)金屬零件（如(ru)螺母、螺桿等）擠入預(yu)留入塑膠孔內，固定(ding)在一定(ding)深度(du)，完成后無論拉力、扭力均可(ke)媲(pi)美(mei)傳統模具(ju)內成型之強(qiang)度(du)，可(ke)免除射出(chu)模受損及射出(chu)緩慢(man)之缺點(dian)。

4、成型

該方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，塑料焊接機的焊頭發出超(chao)(chao)音波超(chao)(chao)高(gao)頻振動后將塑膠溶融成形(xing)而(er)包覆(fu)于(yu)金(jin)屬物件使(shi)其固定(ding)，且外觀光滑(hua)美觀、此(ci)方法多(duo)使(shi)用(yong)在電子(zi)類、喇叭之固定(ding)成形(xing)，及化妝(zhuang)品類之鏡片固定(ding)等。

5、點焊

A將(jiang)二片塑膠分(fen)點(dian)熔(rong)接無需預(yu)先設(she)計焊線，達到(dao)熔(rong)接目(mu)的。

B對比較大型工(gong)(gong)件(jian)，不易設計焊線的(de)工(gong)(gong)件(jian)進行(xing)分點(dian)焊接，而達到熔接效果，可同時(shi)點(dian)焊多點(dian)。

6、切割封口

運用(yong)超音波(bo)瞬間發(fa)振工作(zuo)原理，對化纖(xian)織物進行切割，其優(you)點切口光潔(jie)不開裂、不拉絲(si)。