一、塑料焊接機的種類和用途

1、超聲波焊接

由超(chao)聲波發生(sheng)器(qi)產生(sheng)十(shi)(shi)幾到幾十(shi)(shi)十(shi)(shi)千赫(he)茲的高(gao)頻信號，通過換能器(qi)把電能轉(zhuan)換為高(gao)頻機械能，并將(jiang)高(gao)頻應(ying)力(li)作用在塑(su)(su)(su)膠焊件上，使塑(su)(su)(su)料(liao)產生(sheng)內摩擦熱而熔融焊接。超(chao)聲波焊接同樣(yang)適合于(yu)絕大多(duo)數熱塑(su)(su)(su)性(xing)材料(liao)的焊接，而且方便(bian)快捷，是現在生(sheng)產生(sheng)活應(ying)用于(yu)塑(su)(su)(su)膠制品行(xing)業最多(duo)的焊接方法。

該圖片由注冊用戶"溫暖·生活家"提供，版權聲明反饋

2、熱鉚焊接

利用模塑件上(shang)預留固有的塑料(liao)(liao)鉚柱(zhu)(zhu)、肋翼、立(li)筋，對應穿過(guo)沖壓(ya)成(cheng)形(xing)金屬板結構上(shang)預制孔壓(ya)緊，金屬表面凸出部(bu)分鉚柱(zhu)(zhu)（熱(re)樁）在受控熱(re)融軟化(hua)后再用特制金屬成(cheng)型(xing)鉚頭(tou)壓(ya)緊冷卻重新成(cheng)型(xing)并夾緊，利用特定形(xing)狀(zhuang)(zhuang)的鉚頭(tou)可以實現塑料(liao)(liao)鉚柱(zhu)(zhu)的埋頭(tou)鉚接（齊平鉚接）、半(ban)球鉚接、圓弧翻邊(bian)鉚接、立(li)筋肋條狀(zhuang)(zhuang)鉚接、機械鍛壓(ya)、折(zhe)邊(bian)鑲嵌包(bao)覆等，實現不同材(cai)質(zhi)的材(cai)料(liao)(liao)機械鉚合(he)組(zu)裝在一(yi)起(qi)的連接方式。

3、熱板焊接

將加(jia)熱(re)(re)板放在兩個焊件的(de)待焊接(jie)(jie)面(mian)之間。當待焊接(jie)(jie)達到(dao)熔點以(yi)后(hou)，抽去加(jia)熱(re)(re)板，使(shi)得焊接(jie)(jie)面(mian)粘合，加(jia)壓冷(leng)卻固化，從而實現焊接(jie)(jie)。但(dan)由于熱(re)(re)板產生的(de)熱(re)(re)量使(shi)制品軟化，周(zhou)期較(jiao)長(chang)；熔融的(de)樹脂會粘附到(dao)電(dian)熱(re)(re)板上且(qie)不易清理，時(shi)間長(chang)了形成(cheng)雜質影響(xiang)粘接(jie)(jie)強度；因此，熱(re)(re)板焊接(jie)(jie)的(de)機器和模具需(xu)嚴格控(kong)制壓力和時(shi)間，保證(zheng)適(shi)當的(de)熔融量或者在熱(re)(re)板表面(mian)涂鐵氟龍(long)等(deng)不粘涂層。適(shi)用于焊接(jie)(jie)不易分解的(de)PE、PP和PC等(deng)塑料。加(jia)熱(re)(re)抽絲嚴重的(de)材料如(ru)(ru)尼龍(long)等(deng)，如(ru)(ru)果(guo)確(que)需(xu)使(shi)用熱(re)(re)板焊接(jie)(jie)，必(bi)須設法(fa)解決抽絲問題。

4、旋轉摩擦焊接

利(li)用熱塑性塑料相(xiang)對(dui)運動(dong)所產生的(de)摩擦熱使摩擦面(mian)熔化(hua)，再在(zai)加(jia)壓的(de)情況下冷(leng)卻，從而(er)使它們粘合在(zai)一起，達到焊接目的(de)，這種(zhong)焊接能夠(gou)焊接多數熱塑性塑料，如PVC、PE、PP、PA、PC、ABS和(he)POM等，適合小(xiao)型圓形斷面(mian)的(de)棒狀和(he)管件。

5、紅外輻射焊接

利(li)用(yong)紅(hong)外輻射能量，使塑料結合處達到一定(ding)的溫(wen)度(du)(du)，在熱(re)輻射的作(zuo)用(yong)下使得(de)連接(jie)部(bu)分(fen)被(bei)熔融，然后(hou)移去熱(re)源，將兩部(bu)分(fen)對接(jie)，壓在一起完成焊接(jie)。加(jia)熱(re)時(shi)要(yao)(yao)防止塑料表面過(guo)熱(re)而造成分(fen)解或(huo)損傷。它(ta)主要(yao)(yao)適用(yong)于不易焊接(jie)的薄膜(mo)，如PVC和低密度(du)(du)的PE膜(mo)，但焊接(jie)速度(du)(du)較(jiao)慢。

6、振動摩擦焊接

利用(yong)兩(liang)焊件(jian)(jian)相(xiang)對(dui)振動(dong)(dong)引起(qi)界面摩擦(ca)而產生(sheng)熱量，使得(de)界面熔化，將兩(liang)個(ge)焊件(jian)(jian)牢固地連(lian)接(jie)在一起(qi)。適(shi)用(yong)于大(da)面積的(de)(de)塑膠件(jian)(jian)連(lian)接(jie)，以及對(dui)焊接(jie)質(zhi)量要求較高(gao)的(de)(de)工件(jian)(jian)或(huo)難以用(yong)其(qi)他焊接(jie)方法解(jie)決的(de)(de)工件(jian)(jian)。但(dan)不適(shi)合用(yong)于有玻璃纖維的(de)(de)塑膠件(jian)(jian)。目前(qian)國(guo)內(nei)使用(yong)的(de)(de)振動(dong)(dong)摩擦(ca)機多數依靠國(guo)外進口。國(guo)內(nei)能夠自行生(sheng)產振動(dong)(dong)摩擦(ca)機的(de)(de)廠家(jia)幾乎很少。

7、激光焊接

將激(ji)(ji)光(guang)產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)光(guang)束通過反(fan)射鏡、透(tou)鏡或光(guang)纖組成的(de)(de)(de)(de)光(guang)路系(xi)統，聚焦于待焊接(jie)區(qu)域(yu)，形成熱(re)(re)作(zuo)用(yong)(yong)區(qu)，在熱(re)(re)作(zuo)用(yong)(yong)區(qu)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)塑料(liao)(liao)(liao)被軟化熔融(rong)，在隨后的(de)(de)(de)(de)凝(ning)固過程中(zhong)，已融(rong)化的(de)(de)(de)(de)材(cai)料(liao)(liao)(liao)形成接(jie)頭，待焊接(jie)的(de)(de)(de)(de)部件即(ji)被連接(jie)起來，通常用(yong)(yong)于PVC、PS、PC、ABS、LDPE、PMMA、HDPE、SAN等透(tou)光(guang)性好的(de)(de)(de)(de)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，通常還會在熱(re)(re)作(zuo)用(yong)(yong)區(qu)添加碳(tan)黑等吸(xi)收劑，以(yi)達到增強吸(xi)熱(re)(re)的(de)(de)(de)(de)效(xiao)果(guo)。塑料(liao)(liao)(liao)激(ji)(ji)光(guang)焊接(jie)速度快、精(jing)度高，自(zi)動化、精(jing)密數(shu)控容(rong)易實現。因此，塑料(liao)(liao)(liao)激(ji)(ji)光(guang)焊接(jie)技術在汽車、醫療(liao)器械、包裝等領域(yu)都得到了比(bi)較(jiao)廣泛的(de)(de)(de)(de)應用(yong)(yong)。

8、電磁焊接

電(dian)磁(ci)焊(han)接也稱磁(ci)熱焊(han)接或高周波感應焊(han)接，通過高頻磁(ci)場加熱連(lian)接面的(de)結合劑，使得兩個焊(han)件連(lian)在(zai)一起。電(dian)磁(ci)焊(han)接用的(de)結合劑是金屬粉末與熱塑性聚合物的(de)混合物、鋼絲等材(cai)料。

9、高周波熔接

采用高周(zhou)波(bo)(bo)設備(bei)高壓整流自激高周(zhou)波(bo)(bo)電(dian)子(zi)(zi)管振蕩瞬(shun)間(jian)產生(sheng)電(dian)磁波(bo)(bo)電(dian)流電(dian)場(chang)，使得被(bei)加(jia)(jia)工的(de)PVC、TPU、EVA、PET等(deng)塑膠、塑料(liao)(liao)材料(liao)(liao)在電(dian)磁波(bo)(bo)電(dian)場(chang)內，其塑膠、塑料(liao)(liao)材料(liao)(liao)的(de)內部分子(zi)(zi)產生(sheng)極(ji)性(xing)化摩擦生(sheng)熱(re)，加(jia)(jia)上一定的(de)壓力使所需要熱(re)合焊接的(de)塑料(liao)(liao)、塑膠產品達到熔接封口作(zuo)用。廣泛應用于包裝(zhuang)、制鞋、皮革等(deng)行業。

二、塑料焊接設備的使用方法

1、熔接法

以超音波超高(gao)頻率振動的(de)(de)焊頭在適度壓(ya)力(li)下，使二(er)塊塑(su)膠的(de)(de)接(jie)合(he)面產生摩擦(ca)熱而瞬間熔融接(jie)合(he)，焊接(jie)強度可(ke)與本體(ti)媲美，采用合(he)適的(de)(de)工件和合(he)理(li)的(de)(de)接(jie)口設(she)計，可(ke)達到水密(mi)及氣密(mi)，并免(mian)除采用輔助品所(suo)帶來的(de)(de)不(bu)便，實現高(gao)效清(qing)潔的(de)(de)熔接(jie)。

2、鉚焊法

將超音(yin)波(bo)超高(gao)頻率振動的(de)焊頭(tou)，壓著塑膠品(pin)突出的(de)梢(shao)頭(tou)，使其瞬(shun)間(jian)發熱融(rong)成為鉚(liu)(liu)釘形狀，使不同(tong)材(cai)質的(de)材(cai)料機(ji)械(xie)鉚(liu)(liu)合在(zai)一起。

3、埋植

藉(jie)著焊(han)頭之傳(chuan)道及適當之壓力(li)(li)，瞬(shun)間將金屬(shu)零(ling)件（如(ru)螺(luo)(luo)母、螺(luo)(luo)桿等）擠入(ru)預(yu)留(liu)入(ru)塑(su)膠孔內，固定(ding)(ding)在一定(ding)(ding)深度，完成后無論拉力(li)(li)、扭力(li)(li)均可(ke)媲美傳(chuan)統模具(ju)內成型之強度，可(ke)免(mian)除射出模受損及射出緩慢之缺點。

4、成型

該方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，塑料焊接機的焊(han)頭發出超(chao)音波(bo)超(chao)高頻振動(dong)后(hou)將塑膠溶融成形而包覆(fu)于金屬(shu)物件使其固(gu)定(ding)，且外觀光(guang)滑美觀、此方法(fa)多使用在電子類、喇叭(ba)之固(gu)定(ding)成形，及化妝(zhuang)品類之鏡(jing)片固(gu)定(ding)等。

5、點焊

A將二片塑(su)膠分點熔接無需預先設計焊線，達到(dao)熔接目的。

B對比較大型工(gong)件(jian)，不易設計(ji)焊線的(de)工(gong)件(jian)進(jin)行分點(dian)焊接，而達到熔接效果，可同時點(dian)焊多點(dian)。

6、切割封口

運用(yong)超音波瞬間發振工(gong)作(zuo)原理，對(dui)化纖織(zhi)物進行切(qie)割，其優點切(qie)口光(guang)潔不(bu)開裂、不(bu)拉絲。