一、塑料焊接機的種類和用途

1、超聲波焊接

由超聲波發生(sheng)器產生(sheng)十幾到幾十十千(qian)赫茲的高頻(pin)信號(hao)，通過(guo)換能(neng)器把電能(neng)轉換為高頻(pin)機(ji)械能(neng)，并將高頻(pin)應(ying)力(li)作用(yong)(yong)在(zai)塑(su)膠焊(han)(han)件上，使塑(su)料產生(sheng)內摩擦(ca)熱(re)(re)而(er)(er)熔融焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)。超聲波焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)同樣適合(he)于(yu)絕(jue)大多(duo)數熱(re)(re)塑(su)性材料的焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，而(er)(er)且方便快捷(jie)，是現在(zai)生(sheng)產生(sheng)活應(ying)用(yong)(yong)于(yu)塑(su)膠制品行業最多(duo)的焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方法。

該圖片由注冊用戶"溫暖·生活家"提供，版權聲明反饋

2、熱鉚焊接

利用(yong)模(mo)塑(su)件上預留固有的(de)(de)塑(su)料鉚(liu)柱(zhu)、肋(lei)翼、立(li)筋，對應(ying)穿過沖壓(ya)成(cheng)(cheng)形金(jin)屬板結構(gou)上預制孔壓(ya)緊(jin)，金(jin)屬表面凸出部分鉚(liu)柱(zhu)（熱樁(zhuang)）在受控熱融軟化后再用(yong)特制金(jin)屬成(cheng)(cheng)型鉚(liu)頭(tou)壓(ya)緊(jin)冷卻重新成(cheng)(cheng)型并夾緊(jin)，利用(yong)特定(ding)形狀的(de)(de)鉚(liu)頭(tou)可以實現(xian)塑(su)料鉚(liu)柱(zhu)的(de)(de)埋頭(tou)鉚(liu)接(jie)（齊平鉚(liu)接(jie)）、半(ban)球鉚(liu)接(jie)、圓弧(hu)翻邊(bian)鉚(liu)接(jie)、立(li)筋肋(lei)條(tiao)狀鉚(liu)接(jie)、機(ji)械鍛壓(ya)、折邊(bian)鑲(xiang)嵌包(bao)覆(fu)等，實現(xian)不同材(cai)質的(de)(de)材(cai)料機(ji)械鉚(liu)合(he)組裝在一起的(de)(de)連接(jie)方式。

3、熱板焊接

將(jiang)加熱(re)板(ban)放在兩個焊(han)件的(de)待焊(han)接(jie)(jie)(jie)面(mian)之間(jian)。當(dang)待焊(han)接(jie)(jie)(jie)達到熔(rong)(rong)點以后，抽(chou)去(qu)加熱(re)板(ban)，使(shi)(shi)得焊(han)接(jie)(jie)(jie)面(mian)粘(zhan)合，加壓(ya)冷卻固化，從而實現焊(han)接(jie)(jie)(jie)。但由于熱(re)板(ban)產生(sheng)的(de)熱(re)量使(shi)(shi)制品軟(ruan)化，周期(qi)較長；熔(rong)(rong)融的(de)樹脂(zhi)會粘(zhan)附到電熱(re)板(ban)上且不(bu)易清理，時間(jian)長了形成雜質(zhi)影響粘(zhan)接(jie)(jie)(jie)強度；因此，熱(re)板(ban)焊(han)接(jie)(jie)(jie)的(de)機器和模具需嚴格控制壓(ya)力和時間(jian)，保證適當(dang)的(de)熔(rong)(rong)融量或者在熱(re)板(ban)表(biao)面(mian)涂鐵氟龍(long)等(deng)不(bu)粘(zhan)涂層。適用于焊(han)接(jie)(jie)(jie)不(bu)易分解的(de)PE、PP和PC等(deng)塑料。加熱(re)抽(chou)絲嚴重(zhong)的(de)材料如尼龍(long)等(deng)，如果確需使(shi)(shi)用熱(re)板(ban)焊(han)接(jie)(jie)(jie)，必(bi)須設(she)法解決抽(chou)絲問題。

4、旋轉摩擦焊接

利用熱塑性(xing)塑料(liao)相對運(yun)動所產生的摩(mo)擦熱使(shi)摩(mo)擦面(mian)熔化，再在加(jia)壓的情(qing)況下冷卻，從而(er)使(shi)它們粘合在一起，達到焊(han)接目的，這種焊(han)接能夠(gou)焊(han)接多數熱塑性(xing)塑料(liao)，如PVC、PE、PP、PA、PC、ABS和(he)POM等(deng)，適合小型圓(yuan)形斷面(mian)的棒狀和(he)管件。

5、紅外輻射焊接

利用(yong)紅外(wai)輻(fu)射(she)能量(liang)，使塑料結合處達(da)到(dao)一定的(de)溫度(du)，在(zai)熱(re)輻(fu)射(she)的(de)作用(yong)下使得連接(jie)部(bu)分(fen)被(bei)熔融，然后移去熱(re)源，將兩部(bu)分(fen)對接(jie)，壓在(zai)一起完成(cheng)焊接(jie)。加熱(re)時要防止(zhi)塑料表面過熱(re)而造成(cheng)分(fen)解或損傷。它主要適(shi)用(yong)于不易焊接(jie)的(de)薄膜(mo)，如PVC和低(di)密度(du)的(de)PE膜(mo)，但(dan)焊接(jie)速度(du)較慢。

6、振動摩擦焊接

利用(yong)(yong)兩焊(han)(han)件相(xiang)對(dui)振動(dong)引起界(jie)面(mian)摩(mo)(mo)擦而產生(sheng)熱量，使得界(jie)面(mian)熔(rong)化，將兩個焊(han)(han)件牢固地連接(jie)在(zai)一起。適(shi)用(yong)(yong)于大面(mian)積的塑膠(jiao)件連接(jie)，以(yi)及對(dui)焊(han)(han)接(jie)質量要(yao)求較(jiao)高的工件或難以(yi)用(yong)(yong)其他焊(han)(han)接(jie)方法解(jie)決的工件。但不(bu)適(shi)合(he)用(yong)(yong)于有玻(bo)璃纖(xian)維的塑膠(jiao)件。目前國(guo)內使用(yong)(yong)的振動(dong)摩(mo)(mo)擦機多數依靠國(guo)外進口。國(guo)內能夠自(zi)行生(sheng)產振動(dong)摩(mo)(mo)擦機的廠家幾乎(hu)很少。

7、激光焊接

將(jiang)激光產(chan)生的(de)(de)(de)(de)光束通(tong)過反射鏡(jing)、透鏡(jing)或光纖(xian)組成的(de)(de)(de)(de)光路系統(tong)，聚焦于待(dai)焊(han)接(jie)區(qu)域(yu)(yu)，形成熱(re)作(zuo)(zuo)用(yong)區(qu)，在熱(re)作(zuo)(zuo)用(yong)區(qu)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)塑料(liao)被軟化(hua)(hua)熔融，在隨后的(de)(de)(de)(de)凝固(gu)過程中(zhong)，已融化(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)材料(liao)形成接(jie)頭，待(dai)焊(han)接(jie)的(de)(de)(de)(de)部件即被連接(jie)起來，通(tong)常用(yong)于PVC、PS、PC、ABS、LDPE、PMMA、HDPE、SAN等透光性(xing)好的(de)(de)(de)(de)材料(liao)，通(tong)常還會在熱(re)作(zuo)(zuo)用(yong)區(qu)添加(jia)碳黑等吸(xi)收(shou)劑，以達到增強吸(xi)熱(re)的(de)(de)(de)(de)效(xiao)果。塑料(liao)激光焊(han)接(jie)速度快、精(jing)(jing)度高，自動化(hua)(hua)、精(jing)(jing)密數控容易實(shi)現。因此，塑料(liao)激光焊(han)接(jie)技(ji)術在汽車、醫療器械、包裝等領域(yu)(yu)都得到了比(bi)較廣(guang)泛(fan)的(de)(de)(de)(de)應用(yong)。

8、電磁焊接

電磁(ci)(ci)焊接也稱磁(ci)(ci)熱焊接或高周波感應焊接，通(tong)過高頻磁(ci)(ci)場加(jia)熱連接面的結(jie)合(he)劑，使得兩個焊件連在一起。電磁(ci)(ci)焊接用(yong)的結(jie)合(he)劑是(shi)金屬粉末(mo)與(yu)熱塑性聚(ju)合(he)物的混合(he)物、鋼(gang)絲(si)等(deng)材料。

9、高周波熔接

采用高(gao)周波設備高(gao)壓整流(liu)自激高(gao)周波電子管振蕩瞬間產(chan)生(sheng)電磁波電流(liu)電場(chang)，使得被加工的PVC、TPU、EVA、PET等塑(su)(su)膠(jiao)、塑(su)(su)料(liao)材料(liao)在電磁波電場(chang)內，其塑(su)(su)膠(jiao)、塑(su)(su)料(liao)材料(liao)的內部分(fen)子產(chan)生(sheng)極性化摩擦生(sheng)熱(re)，加上一定的壓力使所(suo)需要(yao)熱(re)合焊(han)接的塑(su)(su)料(liao)、塑(su)(su)膠(jiao)產(chan)品達到熔接封口作用。廣泛應用于包裝、制鞋、皮革等行業。

二、塑料焊接設備的使用方法

1、熔接法

以超(chao)音波超(chao)高(gao)頻率振動的(de)焊(han)頭在適度(du)壓(ya)力下(xia)，使(shi)二塊塑(su)膠的(de)接合(he)面(mian)產生摩擦熱而瞬間熔(rong)融接合(he)，焊(han)接強(qiang)度(du)可與本體(ti)媲美(mei)，采用合(he)適的(de)工件和(he)合(he)理的(de)接口(kou)設計，可達到水密及(ji)氣密，并免除采用輔助品(pin)所帶(dai)來的(de)不便，實(shi)現高(gao)效(xiao)清潔的(de)熔(rong)接。

2、鉚焊法

將超(chao)音(yin)波(bo)超(chao)高頻(pin)率振動的焊(han)頭(tou)，壓著塑膠品突(tu)出的梢頭(tou)，使(shi)其(qi)瞬間發熱(re)融成為鉚(liu)釘形(xing)狀，使(shi)不同材質的材料機械鉚(liu)合在(zai)一起。

3、埋植

藉著(zhu)焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金(jin)屬零件（如螺(luo)母、螺(luo)桿(gan)等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深度，完成(cheng)后無(wu)論拉力、扭力均可媲美傳統模(mo)具內成(cheng)型之強度，可免除(chu)射(she)出模(mo)受損及射(she)出緩(huan)慢之缺點(dian)。

4、成型

該方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，塑料焊接機的焊頭發(fa)出超音(yin)波(bo)超高頻振(zhen)動后(hou)將(jiang)塑膠溶融(rong)成形(xing)而(er)包覆于金(jin)屬物(wu)件(jian)使其固定，且外觀(guan)光滑(hua)美觀(guan)、此方法多使用(yong)在(zai)電子類(lei)、喇叭之(zhi)(zhi)固定成形(xing)，及化妝品類(lei)之(zhi)(zhi)鏡(jing)片固定等。

5、點焊

A將二(er)片塑膠分點熔接(jie)無需預先設計焊線，達到熔接(jie)目的。

B對比較(jiao)大(da)型工件(jian)(jian)，不易設計(ji)焊(han)線的工件(jian)(jian)進行分點焊(han)接，而達到熔接效果，可同時點焊(han)多點。

6、切割封口

運用(yong)超音波瞬間發(fa)振工作原理(li)，對化纖織物(wu)進(jin)行(xing)切割，其優點(dian)切口(kou)光(guang)潔不開裂、不拉絲。