一、臥式冷室壓鑄機工作原理
壓室(shi)呈(cheng)水平放置,壓射沖頭處于壓室(shi)最右端(duan)虛線位置。模(mo)(mo)具的開、合(he)動作(zuo)呈(cheng)水平移動,開模(mo)(mo)后(hou),壓鑄件留在(zai)動模(mo)(mo)。工(gong)作(zuo)步驟(zou)如下:
1、合攏模具;
2、將(jiang)金屬(shu)液以人工或其他方(fang)式(shi)澆入壓室;
3、壓射沖頭(tou)按預定的(de)(de)(de)速度和一(yi)定的(de)(de)(de)壓力(li)推送金屬(shu)液,使(shi)之(zhi)通(tong)過模(mo)具(ju)的(de)(de)(de)澆道,從內(nei)澆口填(tian)充進入模(mo)具(ju)型腔;
4、填充完畢,沖(chong)頭保持一定的壓力,直至(zhi)金屬(shu)液完全(quan)凝(ning)固(gu)成為壓鑄件(jian)為止;這時(shi)(shi),澆道和澆口(kou)套(沒(mei)有(you)澆口(kou)套的模具在該(gai)處即為連體壓室)內的金屬(shu)液也(ye)同時(shi)(shi)凝(ning)固(gu),成為澆口(kou)和余料餅;
5、打(da)開(kai)模具,沖頭與開(kai)模動作同步移動,從而推著余料餅隨(sui)著壓鑄件和(he)澆口(kou)一同留在動模而脫離(li)定模,到達一定的距離(li)時(shi),沖頭便返回復(fu)位(wei);
6、開模后,壓(ya)鑄件(jian)、澆口和余料餅留在動模上,隨即(ji)頂(ding)出并取出壓(ya)鑄件(jian);
7、至(zhi)此,完(wan)成一次壓鑄循環(huan)。
二、臥式冷室壓鑄機的特點
1、適合于(yu)各種有色(se)合金(jin)和黑(hei)色(se)金(jin)屬(尚(shang)不(bu)普(pu)遍)的壓鑄;
2、機器的大小(xiao)型號較為齊全(quan);
3、生產(chan)操作(zuo)少而簡便,生產(chan)效率高,且(qie)易于(yu)實現(xian)自動(dong)化;
4、機器的壓(ya)射位置較(jiao)容易調節,適應偏心(xin)澆口的開(kai)設(she),也可(ke)以(yi)采(cai)(cai)用中心(xin)澆口,此時模具結(jie)構需采(cai)(cai)取相應措施;
5、壓射系統的技術(shu)含量較高;
6、壓射過程的(de)分級、分段明顯并容易(yi)實現,能夠較大(da)程度地滿(man)足壓鑄工藝的(de)各種(zhong)不同的(de)要求,以適(shi)應(ying)生產(chan)各種(zhong)類型和各種(zhong)要求的(de)壓鑄件;
7、壓射過程(cheng)的壓力傳遞轉折(zhe)少;
8、壓(ya)室內金(jin)屬液的水平(ping)液面(mian)上方與空氣(qi)接觸面(mian)積較(jiao)大,壓(ya)射(she)時(shi)易(yi)卷入空氣(qi)和氧化夾雜物;對于高要(yao)求或(huo)特殊要(yao)求的壓(ya)鑄(zhu)件,通(tong)過采取相應措施仍(reng)能(neng)得到較(jiao)滿意的結(jie)果。