一、瀝青攪拌站是干什么的

瀝青攪拌站，又稱瀝青混凝土拌和站、瀝青混凝土攪拌站，是用于批量生產瀝青混凝土的成套設備，主(zhu)要(yao)用于(yu)生產瀝(li)青(qing)混(hun)合(he)料、改(gai)性瀝(li)青(qing)混(hun)合(he)料、彩色(se)瀝(li)青(qing)混(hun)合(he)料，是(shi)修筑高(gao)速公(gong)路、等級公(gong)路、市政(zheng)道路、機場、港口的必要(yao)設備。

瀝(li)(li)青攪拌站由配料(liao)系(xi)(xi)統、干燥系(xi)(xi)統、燃燒系(xi)(xi)統、熱料(liao)提升(sheng)、振動(dong)篩、熱料(liao)貯(zhu)存倉、稱量攪拌系(xi)(xi)統、瀝(li)(li)青供(gong)給系(xi)(xi)統、粉(fen)料(liao)供(gong)給系(xi)(xi)統、除塵系(xi)(xi)統、成(cheng)品料(liao)倉及(ji)控制系(xi)(xi)統等部分(fen)組成(cheng)，按(an)生產能(neng)力可(ke)分(fen)為(wei)(wei)：小型、中型和(he)大(da)型三種；按(an)搬運方式(shi)(shi)可(ke)分(fen)為(wei)(wei)移動(dong)式(shi)(shi)、半固(gu)定(ding)式(shi)(shi)和(he)固(gu)定(ding)式(shi)(shi)三種；按(an)工藝流(liu)程(cheng)可(ke)分(fen)為(wei)(wei)連續滾(gun)筒式(shi)(shi)和(he)間歇強制式(shi)(shi)兩種。

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二、瀝青攪拌站生產工藝流程

瀝青(qing)攪拌站生產流程是(shi)：

1、開機前準備

（1）檢(jian)查：了解生產當天(tian)的天(tian)氣情況對生產的影響，檢(jian)查柴油罐(guan)(guan)和(he)重油罐(guan)(guan)、瀝青罐(guan)(guan)的液位并(bing)及(ji)時補充，檢(jian)查瀝青的溫度(du)是否達到生產溫度(du)，根據冷(leng)骨料的配比(bi)檢(jian)查骨料備料情況，檢(jian)查到崗人(ren)員和(he)輔助設備是否齊全。

（2）預熱：檢(jian)查導熱油(you)爐供油(you)量及(ji)瀝(li)(li)青閥門位置(zhi)等，啟動瀝(li)(li)青泵，檢(jian)查瀝(li)(li)青是否(fou)能(neng)正常(chang)從瀝(li)(li)青貯存罐進入瀝(li)(li)青稱量斗(dou)。

2、開機

（1）接通電源前，應先檢查各(ge)開關的位置是否正確，并注(zhu)意各(ge)部(bu)位接通電源的順序(xu)。

（2）啟動(dong)微機時，應注意其啟動(dong)后是(shi)否正常，以(yi)便采(cai)取相(xiang)應措(cuo)施(shi)。

（3）根(gen)據當天(tian)工(gong)程需(xu)要的瀝青混合料配比，正確設置微機內(nei)的各項參數。

（4）啟動空壓機，待達到額定壓力(li)后(hou)，手動各氣動閥門數次，確(que)保正常工作，特別(bie)是成品料倉門，要將罐內殘余物(wu)排盡。

（5）啟動其(qi)余設備(bei)(bei)前(qian)，要先給整個設備(bei)(bei)的有關人員發出信號(hao)，使之準備(bei)(bei)好。

（6）按設(she)備(bei)的(de)電路聯鎖關系，順序啟(qi)動各部位電機(ji)，啟(qi)動時操(cao)作(zuo)巡視員要觀察設(she)備(bei)運轉是否正常如有異(yi)常，立即通知控制室，采取(qu)相應措(cuo)施。

（7）設(she)備空(kong)轉約10分(fen)鐘，待(dai)檢(jian)查確認正常后(hou)通(tong)知(zhi)全體人(ren)員開始生產。

3、生產

（1）點火烘(hong)干滾筒(tong)及先行提高除塵室溫(wen)(wen)度(du)，此時油(you)門的(de)大小(xiao)要(yao)視(shi)各(ge)種具體(ti)情況(kuang)而(er)定，如天氣、溫(wen)(wen)度(du)、拌和(he)料(liao)級配、骨(gu)料(liao)含水量、除塵室溫(wen)(wen)度(du)、熱骨(gu)料(liao)溫(wen)(wen)度(du)及設備自身情況(kuang)等，此時的(de)火焰一(yi)定要(yao)手動(dong)控(kong)制(zhi)。

（2）待各部位達到適(shi)宜溫度后，開(kai)始加入骨料，并注(zhu)意各皮帶的運輸(shu)是否正(zheng)常。

（3）待骨料被輸送到骨料稱量斗時(shi)，注意觀察稱重傳(chuan)感(gan)器的(de)讀數和額定值的(de)差(cha)別是否在允許范(fan)圍內，若差(cha)別很大，應采取(qu)相應措(cuo)施。

（4）在廢(fei)(fei)（溢）料口處準(zhun)備好裝(zhuang)載機車，將廢(fei)(fei)（溢）料倒在場外。

（5）增(zeng)加(jia)產(chan)量(liang)(liang)要逐步進行，對各種因素綜合分析(xi)后(hou)，生(sheng)產(chan)合適的(de)產(chan)量(liang)(liang)，防止超負荷生(sheng)產(chan)。

（6）在生產穩定時(shi)，應對(dui)儀表顯示各種(zhong)數(shu)據進行(xing)記錄，如溫度、氣壓、電流等。

4、關機

（1）控制好生產(chan)總量(liang)和(he)熱倉內數量(liang)，根據(ju)需要(yao)準備停機時間，并預先通知各有關人員配合好。

（2）合格(ge)料(liao)生(sheng)產完(wan)后，要將余(yu)料(liao)清除干凈，不得有余(yu)料(liao)留(liu)在滾筒內及除塵(chen)室內。

（3）瀝青(qing)泵要反(fan)泵，使(shi)管道(dao)中無殘余(yu)瀝青(qing)。

（4）導熱油爐可根據需要熄火，停止加溫。

（5）記錄當日(ri)生產的最(zui)終數據(ju)，如(ru)產量、車數、耗油量、消(xiao)耗瀝青(qing)量、臺(tai)班(ban)消(xiao)耗各種骨料量等，并將(jiang)有(you)關(guan)數據(ju)及時(shi)通知攤(tan)鋪(pu)工地(di)和有(you)關(guan)人員。

（6）全(quan)部(bu)停(ting)機(ji)后進(jin)行(xing)設備(bei)的清潔(jie)，并對設備(bei)按保養計(ji)劃進(jin)行(xing)潤滑保養。

（7）對(dui)設備(bei)故障進行檢查、維修、調整及測試，如各處(chu)的(de)跑、冒(mao)、滴(di)、漏油、皮帶調整等。

（8）要及時放(fang)出貯存在成品料倉的(de)混合料，以防溫(wen)度(du)過底，不能順利開啟斗門(men)，并排(pai)盡(jin)空壓機儲氣罐里的(de)水(shui)。

三、瀝青攪拌站生產流程中要注意的地方有哪些

1、氣路裝置泄漏

有時由于(yu)氣(qi)路管接頭密(mi)封性(xing)能(neng)差，會出現漏(lou)氣(qi)現象，需要注(zhu)意的(de)是，長(chang)期漏(lou)氣(qi)將(jiang)增加空(kong)氣(qi)壓縮機的(de)啟(qi)動和停止次數，影響其使(shi)用時間(jian)，并增加能(neng)量消耗，因(yin)此要盡快處理。

2、潤滑脂選型

潤滑脂的(de)選(xuan)擇要(yao)注(zhu)意看當天的(de)天氣(qi)，一(yi)般情況下，1號鋰(li)基(ji)潤滑脂可(ke)在10℃以下使(shi)用(yong)，2號鋰(li)基(ji)潤滑脂可(ke)在10℃以上使(shi)用(yong)。

3、主機抱軸

瀝青攪拌(ban)站生產(chan)流程中主機(ji)抱軸(zhou)(zhou)是(shi)一個常見(jian)的(de)問(wen)題，需要清理(li)主機(ji)軸(zhou)(zhou)上的(de)混(hun)凝(ning)土(tu)，因為主機(ji)軸(zhou)(zhou)上積聚的(de)東西(xi)會給(gei)主機(ji)電機(ji)帶來額外的(de)功(gong)耗。

4、應定期檢查電機和電器

主要(yao)檢查(cha)電機和(he)電器是否(fou)過熱，有無異常(chang)噪音(yin)，儀表指示(shi)是否(fou)正(zheng)常(chang)，信號裝置運行是否(fou)正(zheng)常(chang)。