一、瀝青攪拌站是干什么的
瀝青攪拌站,又稱瀝青混凝土拌和站、瀝青混凝土攪拌站,是用于批量生產瀝青混凝土的成套設備(bei),主要(yao)用于生產瀝青混(hun)合(he)料、改性瀝青混(hun)合(he)料、彩色瀝青混(hun)合(he)料,是修筑高速公路、等級公路、市(shi)政道(dao)路、機場、港口的必要(yao)設備(bei)。
瀝(li)青攪拌(ban)站(zhan)由配料系(xi)(xi)(xi)統(tong)、干燥系(xi)(xi)(xi)統(tong)、燃燒系(xi)(xi)(xi)統(tong)、熱(re)(re)料提升(sheng)、振動篩、熱(re)(re)料貯存倉、稱量攪拌(ban)系(xi)(xi)(xi)統(tong)、瀝(li)青供給系(xi)(xi)(xi)統(tong)、粉料供給系(xi)(xi)(xi)統(tong)、除(chu)塵系(xi)(xi)(xi)統(tong)、成品(pin)料倉及控(kong)制系(xi)(xi)(xi)統(tong)等部分(fen)(fen)組成,按(an)生產(chan)能(neng)力可(ke)分(fen)(fen)為:小型(xing)、中(zhong)型(xing)和(he)大型(xing)三種(zhong)(zhong);按(an)搬運(yun)方式(shi)可(ke)分(fen)(fen)為移(yi)動式(shi)、半(ban)固定(ding)式(shi)和(he)固定(ding)式(shi)三種(zhong)(zhong);按(an)工藝流程可(ke)分(fen)(fen)為連(lian)續滾(gun)筒式(shi)和(he)間歇強制式(shi)兩種(zhong)(zhong)。
二、瀝青攪拌站生產工藝流程
瀝青攪拌站生產流(liu)程是:
1、開機前準備
(1)檢(jian)查(cha)(cha)(cha):了解生(sheng)(sheng)產(chan)當天(tian)的天(tian)氣情(qing)況對生(sheng)(sheng)產(chan)的影響(xiang),檢(jian)查(cha)(cha)(cha)柴油罐(guan)和重油罐(guan)、瀝青罐(guan)的液位并及時(shi)補(bu)充(chong),檢(jian)查(cha)(cha)(cha)瀝青的溫(wen)度(du)是否達到生(sheng)(sheng)產(chan)溫(wen)度(du),根據(ju)冷骨料的配(pei)比檢(jian)查(cha)(cha)(cha)骨料備(bei)料情(qing)況,檢(jian)查(cha)(cha)(cha)到崗人員和輔助設備(bei)是否齊全(quan)。
(2)預熱:檢(jian)查導熱油爐供油量(liang)及瀝(li)青閥門位置等,啟(qi)動瀝(li)青泵,檢(jian)查瀝(li)青是否(fou)能正常從瀝(li)青貯存罐進入瀝(li)青稱量(liang)斗。
2、開機
(1)接通(tong)電源(yuan)前,應先檢查各開關(guan)的(de)位(wei)置是否正確,并注意各部位(wei)接通(tong)電源(yuan)的(de)順序。
(2)啟動微機時,應注意其啟動后是否正常,以(yi)便采取相(xiang)應措施(shi)。
(3)根據當天工程需要的(de)瀝青混合料配(pei)比,正確設置(zhi)微機內的(de)各項參數。
(4)啟動(dong)空(kong)壓機,待達到額定壓力后,手動(dong)各氣(qi)動(dong)閥(fa)門(men)數次(ci),確保正常工作,特別是成品料(liao)倉(cang)門(men),要將罐內殘余物排盡(jin)。
(5)啟動其余設備(bei)前,要先給(gei)整個(ge)設備(bei)的(de)有關(guan)人員發出信(xin)號,使之準(zhun)備(bei)好。
(6)按設(she)備的電路聯鎖關系,順(shun)序啟(qi)動各部(bu)位電機,啟(qi)動時操作巡(xun)視員要觀察設(she)備運轉(zhuan)是否正(zheng)常如有(you)異常,立(li)即通知控制室(shi),采取相應措施。
(7)設備空(kong)轉約10分(fen)鐘,待檢查確認正(zheng)常后通知全體人員開始生(sheng)產。
3、生產
(1)點火(huo)烘干滾筒及先行提(ti)高(gao)除(chu)塵(chen)室溫(wen)度(du),此(ci)時油門的大小要視各(ge)種具體情(qing)況而(er)定(ding),如天氣(qi)、溫(wen)度(du)、拌(ban)和料(liao)(liao)級配、骨料(liao)(liao)含水量(liang)、除(chu)塵(chen)室溫(wen)度(du)、熱骨料(liao)(liao)溫(wen)度(du)及設備自身情(qing)況等(deng),此(ci)時的火(huo)焰(yan)一定(ding)要手動控制。
(2)待各部位(wei)達到適宜溫度后(hou),開始加入骨料,并注意各皮(pi)帶的(de)運輸是否正常。
(3)待骨料(liao)被輸送到骨料(liao)稱量斗(dou)時,注意觀察稱重傳感器的(de)讀數和額定(ding)值的(de)差(cha)別是否在允(yun)許范圍內,若差(cha)別很(hen)大,應采取相應措施。
(4)在(zai)廢(溢)料(liao)口處準(zhun)備好裝載機車,將廢(溢)料(liao)倒在(zai)場外(wai)。
(5)增加產量要逐步(bu)進行(xing),對各種因(yin)素綜合分析后,生產合適的產量,防止超(chao)負荷(he)生產。
(6)在生產穩(wen)定(ding)時,應對儀表顯示各(ge)種數據進行記(ji)錄,如溫度、氣壓、電流等。
4、關機
(1)控制好生產總(zong)量和(he)熱(re)倉內數量,根據需要準備停機時(shi)間,并預(yu)先通知各有關人員(yuan)配合好。
(2)合格料(liao)生(sheng)產(chan)完后,要將(jiang)余料(liao)清除干凈,不得有余料(liao)留在(zai)滾筒內及(ji)除塵室內。
(3)瀝青(qing)泵要反泵,使管道中無殘余(yu)瀝青(qing)。
(4)導熱油爐可(ke)根據需(xu)要(yao)熄火,停止加溫(wen)。
(5)記錄當日生(sheng)產的最終(zhong)數據(ju)(ju),如產量(liang)、車(che)數、耗(hao)油量(liang)、消耗(hao)瀝(li)青(qing)量(liang)、臺班(ban)消耗(hao)各種骨料量(liang)等,并將(jiang)有關數據(ju)(ju)及時通知攤(tan)鋪工地和(he)有關人員。
(6)全部停機(ji)后進(jin)行(xing)設備(bei)的(de)清潔(jie),并對(dui)設備(bei)按保養計劃進(jin)行(xing)潤滑保養。
(7)對(dui)設備故障進行檢(jian)查、維修(xiu)、調整及測試,如各處的跑、冒(mao)、滴、漏油、皮帶調整等。
(8)要及時放(fang)出(chu)貯(zhu)存在(zai)成品料倉的(de)混合料,以防溫度過底(di),不能順利開啟斗門,并排盡空(kong)壓機儲氣罐(guan)里的(de)水。
三、瀝青攪拌站生產流程中要注意的地方有哪些
1、氣路裝置泄漏
有時由(you)于氣(qi)路管接頭密封(feng)性能(neng)差,會(hui)出現漏(lou)(lou)氣(qi)現象,需(xu)要(yao)注(zhu)意的是,長期漏(lou)(lou)氣(qi)將增加空氣(qi)壓縮機的啟(qi)動(dong)和停(ting)止次數,影(ying)響其使(shi)用(yong)時間,并增加能(neng)量消耗,因此要(yao)盡(jin)快處理。
2、潤滑脂選型
潤(run)滑脂(zhi)的選擇(ze)要注(zhu)意(yi)看(kan)當天的天氣,一般(ban)情(qing)況下,1號(hao)鋰基潤(run)滑脂(zhi)可在(zai)10℃以下使用,2號(hao)鋰基潤(run)滑脂(zhi)可在(zai)10℃以上使用。
3、主機抱軸
瀝青攪拌站生產(chan)流程中(zhong)主(zhu)機(ji)抱軸(zhou)是一個(ge)常見的問題,需要(yao)清(qing)理主(zhu)機(ji)軸(zhou)上的混凝(ning)土,因為(wei)主(zhu)機(ji)軸(zhou)上積(ji)聚的東西(xi)會給主(zhu)機(ji)電機(ji)帶來額(e)外的功耗。
4、應定期檢查電機和電器
主要檢(jian)查(cha)電機和電器是否過熱,有(you)無異常噪音(yin),儀表(biao)指示是否正(zheng)常,信號裝置運行是否正(zheng)常。