一、瀝青攪拌站是干什么的
瀝青攪拌站,又稱瀝青混凝土拌和站、瀝青混凝土攪拌站,是用于批量生產瀝青混凝土的成套設備(bei),主要(yao)用于生產瀝(li)(li)青(qing)混(hun)(hun)合料(liao)(liao)、改性瀝(li)(li)青(qing)混(hun)(hun)合料(liao)(liao)、彩(cai)色瀝(li)(li)青(qing)混(hun)(hun)合料(liao)(liao),是修筑高速公(gong)路、等級公(gong)路、市(shi)政道路、機場(chang)、港(gang)口(kou)的必要(yao)設備(bei)。
瀝青(qing)攪拌站由(you)配料(liao)(liao)系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)、干燥系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)、燃(ran)燒系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)、熱(re)(re)料(liao)(liao)提(ti)升、振動篩、熱(re)(re)料(liao)(liao)貯存倉、稱(cheng)量攪拌系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)、瀝青(qing)供給(gei)系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)、粉料(liao)(liao)供給(gei)系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)、除塵系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)、成品料(liao)(liao)倉及控制(zhi)系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)等部(bu)分(fen)組成,按(an)生產能(neng)力(li)可(ke)分(fen)為:小型(xing)(xing)、中型(xing)(xing)和大型(xing)(xing)三(san)種;按(an)搬運方(fang)式(shi)可(ke)分(fen)為移動式(shi)、半固(gu)定式(shi)和固(gu)定式(shi)三(san)種;按(an)工藝流程可(ke)分(fen)為連續滾筒式(shi)和間歇強制(zhi)式(shi)兩種。
二、瀝青攪拌站生產工藝流程
瀝青攪拌站生產流程是(shi):
1、開機前準備
(1)檢(jian)(jian)查(cha):了解生(sheng)產當(dang)天(tian)的(de)天(tian)氣情(qing)況對生(sheng)產的(de)影響,檢(jian)(jian)查(cha)柴油罐(guan)和重油罐(guan)、瀝青罐(guan)的(de)液位并及時補(bu)充,檢(jian)(jian)查(cha)瀝青的(de)溫(wen)度是(shi)否(fou)達到(dao)(dao)生(sheng)產溫(wen)度,根據(ju)冷骨料的(de)配比檢(jian)(jian)查(cha)骨料備(bei)料情(qing)況,檢(jian)(jian)查(cha)到(dao)(dao)崗人員和輔(fu)助設備(bei)是(shi)否(fou)齊全。
(2)預熱:檢查(cha)導熱油(you)爐供油(you)量及瀝(li)青(qing)閥門(men)位(wei)置等,啟動瀝(li)青(qing)泵,檢查(cha)瀝(li)青(qing)是(shi)否(fou)能正常從瀝(li)青(qing)貯存罐(guan)進入瀝(li)青(qing)稱量斗。
2、開機
(1)接通電源前,應先檢查各開關的位置(zhi)是(shi)否正確,并注意各部位接通電源的順(shun)序。
(2)啟動微機(ji)時,應注意其(qi)啟動后是否正常,以便采取相應措(cuo)施(shi)。
(3)根據當(dang)天工程需要的(de)(de)瀝青混合料配比,正(zheng)確設置微(wei)機內的(de)(de)各項參數(shu)。
(4)啟動空壓機,待達到額定壓力后,手動各氣動閥門(men)數次,確(que)保正常工(gong)作,特別(bie)是成品料倉門(men),要將罐內殘余(yu)物排盡(jin)。
(5)啟(qi)動其(qi)余設備(bei)前(qian),要先給整個設備(bei)的有關人員發出信號(hao),使之準備(bei)好(hao)。
(6)按(an)設(she)備(bei)的電路聯(lian)鎖關系,順序(xu)啟動(dong)各部位電機(ji),啟動(dong)時操作巡視(shi)員要(yao)觀察設(she)備(bei)運轉是否正常(chang)如有(you)異常(chang),立即(ji)通知控制(zhi)室,采取相應措施。
(7)設備空(kong)轉約10分鐘,待檢查確(que)認正常后通知(zhi)全體(ti)人員(yuan)開始生產。
3、生產
(1)點火烘干(gan)滾筒及先行(xing)提高(gao)除塵(chen)室(shi)溫(wen)度,此時油門的大小要視(shi)各種具體情況而定,如天氣、溫(wen)度、拌和料級配(pei)、骨(gu)料含水量、除塵(chen)室(shi)溫(wen)度、熱(re)骨(gu)料溫(wen)度及設(she)備自身情況等(deng),此時的火焰一(yi)定要手動控制。
(2)待各部位達到適宜溫度后,開(kai)始加入骨料,并注(zhu)意各皮帶的運輸是(shi)否正常。
(3)待骨(gu)料(liao)被(bei)輸送到骨(gu)料(liao)稱量(liang)斗時,注(zhu)意觀察稱重傳(chuan)感器的讀(du)數和(he)額定(ding)值的差別是否(fou)在允許(xu)范圍內,若差別很大,應(ying)采(cai)取相應(ying)措施。
(4)在(zai)廢(溢(yi))料口處準備好(hao)裝(zhuang)載機(ji)車(che),將(jiang)廢(溢(yi))料倒在(zai)場外。
(5)增加(jia)產(chan)量(liang)要逐步(bu)進行,對各種(zhong)因素綜合分析后(hou),生(sheng)產(chan)合適的產(chan)量(liang),防止(zhi)超負荷生(sheng)產(chan)。
(6)在生產穩定時,應對(dui)儀表顯示(shi)各種(zhong)數據進行記(ji)錄(lu),如溫度(du)、氣壓(ya)、電流等。
4、關機
(1)控(kong)制(zhi)好生(sheng)產總(zong)量(liang)和熱倉內數量(liang),根(gen)據需要準備停(ting)機時間,并預(yu)先通知各有關人員配(pei)合好。
(2)合格料生產(chan)完后,要將(jiang)余(yu)料清除干凈,不得有余(yu)料留在滾筒內及除塵室內。
(3)瀝(li)青(qing)泵要反泵,使管道(dao)中(zhong)無殘余瀝(li)青(qing)。
(4)導熱油爐可根(gen)據需(xu)要熄火(huo),停止加溫。
(5)記錄當日(ri)生(sheng)產的(de)最終數據,如產量、車數、耗(hao)油(you)量、消(xiao)耗(hao)瀝(li)青量、臺班消(xiao)耗(hao)各種骨料(liao)量等,并將有關(guan)數據及時通知攤(tan)鋪(pu)工地(di)和有關(guan)人員(yuan)。
(6)全部停機后進行(xing)設(she)備的清潔(jie),并對設(she)備按保養(yang)計劃進行(xing)潤滑(hua)保養(yang)。
(7)對(dui)設備故(gu)障進(jin)行(xing)檢查、維修、調(diao)整及測試(shi),如各處的跑、冒、滴、漏油(you)、皮帶調(diao)整等。
(8)要及時放出貯存在成(cheng)品料倉(cang)的混合(he)料,以防溫(wen)度過底,不能(neng)順利開啟斗門(men),并排盡空(kong)壓機儲(chu)氣罐里的水。
三、瀝青攪拌站生產流程中要注意的地方有哪些
1、氣路裝置泄漏
有時由于氣(qi)(qi)路管接頭密封性能(neng)差,會(hui)出現漏氣(qi)(qi)現象,需(xu)要注意的(de)是(shi),長期漏氣(qi)(qi)將增(zeng)(zeng)加(jia)空氣(qi)(qi)壓縮(suo)機的(de)啟動和停止次數(shu),影(ying)響(xiang)其(qi)使用時間,并增(zeng)(zeng)加(jia)能(neng)量消(xiao)耗,因此要盡快處理(li)。
2、潤滑脂選型
潤滑脂的(de)選擇要注(zhu)意看當天的(de)天氣,一(yi)般(ban)情(qing)況下(xia)(xia),1號鋰(li)基潤滑脂可在(zai)10℃以下(xia)(xia)使用(yong),2號鋰(li)基潤滑脂可在(zai)10℃以上使用(yong)。
3、主機抱軸
瀝青攪拌站生產(chan)流程中主(zhu)機抱軸是一個常見(jian)的問(wen)題,需要清理(li)主(zhu)機軸上的混凝土,因(yin)為(wei)主(zhu)機軸上積(ji)聚的東西(xi)會給主(zhu)機電機帶來額外的功耗。
4、應定期檢查電機和電器
主要檢(jian)查(cha)電機和電器是(shi)否(fou)(fou)過熱,有無異常(chang)噪音,儀(yi)表指示是(shi)否(fou)(fou)正(zheng)常(chang),信號裝置(zhi)運行是(shi)否(fou)(fou)正(zheng)常(chang)。