一、涂布機涂布間隙不良現象及原因

鋰電池制作生產會有一個涂布工藝，是電池正負極制作的重要環節，如果涂布機工作出現故(gu)障，極容易造成產品(pin)不良。下面是涂布(bu)(bu)機(ji)涂布(bu)(bu)間(jian)隙(xi)不良的現象(xiang)及原因：

1、拖尾

（1）材料方面：漿(jiang)料材質、粘度、固含(han)量、漿(jiang)料（表面）張力。

（2）設備方面：涂一背(bei)輥(gun)(gun)距(ju)離，背(bei)輥(gun)(gun)彈開時涂輥(gun)(gun)的速度，背(bei)輥(gun)(gun)的直徑，背(bei)輥(gun)(gun)表面材質。背(bei)輥(gun)(gun)變形，背(bei)輥(gun)(gun)與涂布(bu)輥(gun)(gun)平(ping)行度，背(bei)輥(gun)(gun)與烤箱(xiang)前(qian)輥(gun)(gun)不平(ping)行，運(yun)行中的張力(li)。

（3）操作方面：頭尾(wei)調整(zheng)的參數。

2、頭尾不平行

（1）材料方面(mian)：基材兩邊的引力(li)不平(ping)。

（2）設備方面(mian)：背輥(gun)(gun)和涂輥(gun)(gun)水(shui)平(ping)面(mian)不(bu)(bu)平(ping)行；背輥(gun)(gun)彈開(kai)時左右不(bu)(bu)齊；背輥(gun)(gun)表(biao)面(mian)同軸度、背輥(gun)(gun)和牽引輥(gun)(gun)不(bu)(bu)平(ping)行，水(shui)平(ping)發生變化(hua)。

（3）張(zhang)力調節輥(gun)調節狀態。

3、正反面不對齊

（1）操作方面(mian)(mian)：正反面(mian)(mian)間隙一致性(xing)，運行參數(shu)未(wei)調好(hao)，光眼被(bei)遮斷(duan)，放卷夾送輥忘(wang)記夾。

（2）設備(bei)方面：第二面后面張力(li)大(da)，前面張力(li)小。

4、中間開機時留白變小，后面3—4片不準確

設備(bei)方面：啟(qi)動初期(qi)張力(li)不準，正反面無記憶功能，開(kai)機時(shi)箔帶向(xiang)前滑2—3mm，啟(qi)動時(shi)張力(li)先(xian)開(kai)，背輥未(wei)轉，涂布頭無夾送輥或未(wei)夾上。

5、后一片呈平行狀拖尾

操作(zuo)方(fang)面(mian)：涂背輥間距（正(zheng)反面(mian)拖尾，第二(er)面(mian)不(bu)拖尾）；停機時背輥拉開慢。

6、頭厚尾薄或頭薄尾厚

操作方(fang)面：頭尾(wei)參(can)數未調好。

7、有動作沒效果

（1）材(cai)料(liao)方(fang)面：箔(bo)材(cai)兩邊松緊不一。

（2）設備方(fang)面：箔材張力小瞬(shun)間(jian)(jian)離(li)開背(bei)輥.涂背(bei)輥間(jian)(jian)距。

8、雙面大片留白現象

光眼沒有感應，正反面間隙異常，光眼被遮(zhe)住。

二、鋰電池涂布機常見問題及解決辦法

1、放卷糾偏限位

原(yuan)因(yin)：放卷機構穿(chuan)帶時未(wei)居中模式穿(chuan)帶。

解(jie)決方(fang)法：調整(zheng)感(gan)應器位置(zhi)或(huo)居(ju)中位置(zhi)調整(zheng)卷筒(tong)位置(zhi)。

2、出料浮輥上下限故障

原因：出料壓輥未壓緊或收卷張(zhang)力未開，電位器異常(chang)。

解決方法：壓緊出料壓輥或打開收卷張力開關，重新(xin)校(xiao)準電位器。

3、行進糾偏限位

原因(yin)：行進糾偏未居(ju)中(zhong)或探頭(tou)異(yi)常(chang)。

解(jie)決方法(fa)：重新居中設置(zhi)(zhi)，檢查(cha)探(tan)(tan)頭(tou)位置(zhi)(zhi)及探(tan)(tan)頭(tou)是否損壞。

4、收卷糾偏限位

原因：收卷機構穿(chuan)帶時未居中模式穿(chuan)帶。

解決(jue)方法：調整感應(ying)器位(wei)置或居中位(wei)置調整卷筒位(wei)置。

5、背輥無打開閉合動作

原因(yin)：背輥沒(mei)有完成原點校準或校準傳感(gan)器(qi)狀態(tai)異常。

解決方法(fa)：重新校準(zhun)原點或(huo)檢查原點傳感器狀態(tai)和信(xin)號是否異常(chang)。

6、背輥伺服故障

原因：通訊異常或接線松動。

解決方法：按(an)復位(wei)按(an)鈕復位(wei)故障或重(zhong)新上電，查(cha)看報(bao)警代碼(ma)查(cha)詢說明書(shu)。

7、第二面不間歇涂布

原因：光纖故障。

解決方法：檢(jian)查(cha)涂布參數或(huo)光纖信號是(shi)否異常(chang)。

8、刮刀伺服故障

原因：調刀伺服驅動器(qi)報警或傳感器(qi)狀(zhuang)態(tai)異常、設(she)備急停。

解決方法：檢查急停按鈕或按復位按鈕消(xiao)除報警、重新(xin)校(xiao)準刮刀(dao)輥原點并檢查傳感器狀(zhuang)態是否(fou)異常。

9、劃痕

原因：漿料(liao)顆粒引起或刮刀有缺口。

解決方(fang)法：塞尺清顆粒、檢查刮刀。

10、掉粉

原因：a.過烘引起掉(diao)粉；b.車間(jian)濕度大(da)、極片吸水；c.漿(jiang)(jiang)(jiang)料粘接性差；d.漿(jiang)(jiang)(jiang)料長時(shi)間(jian)未進行攪拌漿(jiang)(jiang)(jiang)料。

解決(jue)方法：聯系現場品質技術。

11、面密度不夠

原(yuan)因：a.液面高(gao)度落差大；b.走速；c.刀(dao)口。

解決辦法：檢查速度(du)、刀(dao)口參數，保持一定(ding)的液位高度(du)。

12、顆粒較多

原因：a.漿料(liao)(liao)本(ben)身所帶或沉淀；b.單面涂(tu)布時(shi)輥軸造成；c.漿料(liao)(liao)長時(shi)間未攪(jiao)拌(ban)（靜止(zhi)狀態(tai)）。

解決辦法：涂(tu)布前擦(ca)干凈過輥(gun)、長時間漿料未(wei)用需要咨詢品質技術是否攪拌。

13、拖尾

原因(yin)：漿料(liao)拖尾、背輥或涂輥間隙不平(ping)行、背輥彈開速(su)度(du)。

解決(jue)辦法：調節間涂(tu)間隙參數、加大背輥彈開速(su)度。

14、正面錯位

原(yuan)因：對齊有(you)誤(wu)差(cha)時未修(xiu)正對齊參數。

解決(jue)方法：檢查(cha)箔材(cai)有無打滑、清(qing)洗背輥，壓住(zhu)基準(zhun)輥壓輥、修正對(dui)齊(qi)參(can)數(shu)。

15、反面間涂呈平行狀拖尾

原因：涂背輥(gun)間(jian)距(ju)過(guo)小(xiao)、過(guo)小(xiao)或(huo)背輥(gun)彈開距(ju)離過(guo)小(xiao)。

解決方(fang)法：調整涂背輥間距，增加背輥彈開(kai)距離(li)。

16、頭厚尾薄

原因：頭(tou)尾削薄參(can)數(shu)未調好。

解決(jue)方法(fa)：調節頭尾速度比(bi)及(ji)頭尾起點距離。

17、涂長、間歇過程變化

原因：背(bei)輥表面有漿料、未壓(ya)牽引(yin)膠輥，背(bei)輥與(yu)涂輥間隙太小過緊。

解決(jue)方法：清潔背輥表(biao)面、調(diao)整間涂參數，壓(ya)上牽(qian)引、膠輥。

18、極片上有明顯裂痕

原因：干燥速度過(guo)(guo)快、烘箱溫度過(guo)(guo)高、烘烤時(shi)間過(guo)(guo)長。

解決方法：檢查(cha)相關涂布參數是否(fou)符合工藝(yi)要求(qiu)。

19、運行時極片打皺

原因：

（1）過輥之間平行度。

（2）背輥、過輥表面有嚴重(zhong)漿料(liao)或水。

（3）箔帶接頭不(bu)良(liang)致兩邊張力不(bu)平衡。

（4）糾偏(pian)(pian)系統異(yi)常或未開啟糾偏(pian)(pian)。

（5）張力過大或過小。

（6）背(bei)輥拉(la)開行程間隙不一(yi)致(zhi)。

（7）背輥的橡膠表面在使用時(shi)間較長(chang)后發生周期彈性形變。

解決方法：

（1）調整過輥(gun)平(ping)行度。

（2）及時處理背輥及過輥間異物。

（3）先調(diao)節機頭的張力調(diao)節輥，待箔材(cai)平穩(wen)后再(zai)調(diao)整到原(yuan)來狀態。

（4）檢查張力設定值、各傳動輥、收放輥的轉動是否靈活(huo)，及時處(chu)理不靈活(huo)輥。

（5）把間隙(xi)適(shi)當擴大，再慢慢縮小到合適(shi)位置。

（6）出(chu)現(xian)彈性形(xing)變嚴重時，更換新膠輥。

20、邊緣鼓邊

原因：檔料(liao)板泡棉阻擋(dang)導致(zhi)。

解決方法：安裝擋料(liao)板時呈(cheng)外八字即可或移動(dong)擋料(liao)板時由外向(xiang)內(nei)移動(dong)即可。

21、漏料

原因：擋料(liao)板泡棉或刮料(liao)板安裝不緊(jin)。

解決方法：刮料板間隙稍比圖層厚(hou)度大10-20微(wei)米(mi)，壓緊(jin)擋料板泡(pao)棉。

22、收卷不齊

原因(yin)：收(shou)卷軸未(wei)安裝好、未(wei)充氣、糾偏未(wei)開啟或(huo)未(wei)開啟收(shou)卷張力。

解決方法：安(an)裝固(gu)定好收卷(juan)軸(zhou)、氣(qi)脹(zhang)軸(zhou)充氣(qi)、開啟糾(jiu)偏功能(neng)、收卷(juan)張(zhang)力等。

23、兩邊留白不均

原因：擋料板安裝(zhuang)位置、放卷糾偏未開啟(qi)。

解(jie)決方法：移動(dong)擋料板、檢查收卷糾偏(pian)。

24、反面間涂無法追蹤

原(yuan)因：光纖(xian)無(wu)感應輸(shu)入或(huo)正面(mian)無(wu)間涂。

解決方法：檢查光(guang)纖頭的(de)檢測距(ju)離、光(guang)纖參數、正(zheng)面涂布效果。

25、糾偏不動作

原因：光纖參數不對、糾偏開關未開。

解(jie)決方法：檢查光纖參(can)數是否合(he)理（糾(jiu)偏(pian)(pian)指示燈有無左右閃爍(shuo)），糾(jiu)偏(pian)(pian)開關是否開啟。