一、涂布機涂布間隙不良現象及原因

鋰電池制作生產會有一個涂布工藝，是電池正負極制作的重要環節，如果涂布機工作(zuo)出現(xian)故(gu)障，極容易(yi)造成產品不良(liang)。下面是(shi)涂(tu)布機涂(tu)布間(jian)隙不良(liang)的現(xian)象及原(yuan)因(yin)：

1、拖尾

（1）材料方面：漿料材質、粘度、固含量、漿料（表面）張力。

（2）設備方面：涂(tu)一背(bei)輥距離，背(bei)輥彈開時涂(tu)輥的(de)速度，背(bei)輥的(de)直徑，背(bei)輥表面材質。背(bei)輥變形，背(bei)輥與(yu)涂(tu)布輥平(ping)行(xing)(xing)度，背(bei)輥與(yu)烤(kao)箱前輥不(bu)平(ping)行(xing)(xing)，運行(xing)(xing)中(zhong)的(de)張力。

（3）操作方面(mian)：頭尾(wei)調整(zheng)的參數。

2、頭尾不平行

（1）材料方面：基材兩邊的引力不平。

（2）設備方面(mian)(mian)：背(bei)(bei)輥(gun)(gun)和涂輥(gun)(gun)水(shui)平面(mian)(mian)不(bu)平行(xing)；背(bei)(bei)輥(gun)(gun)彈開時左(zuo)右(you)不(bu)齊(qi)；背(bei)(bei)輥(gun)(gun)表(biao)面(mian)(mian)同(tong)軸度(du)、背(bei)(bei)輥(gun)(gun)和牽引輥(gun)(gun)不(bu)平行(xing)，水(shui)平發生變化。

（3）張力(li)調節輥(gun)調節狀態(tai)。

3、正反面不對齊

（1）操作方面(mian)：正反(fan)面(mian)間隙一(yi)致性(xing)，運行參數未調好，光眼(yan)被遮斷，放卷夾(jia)(jia)送(song)輥忘記(ji)夾(jia)(jia)。

（2）設備方面(mian)(mian)：第二面(mian)(mian)后(hou)面(mian)(mian)張力大(da)，前(qian)面(mian)(mian)張力小。

4、中間開機時留白變小，后面3—4片不準確

設備方面(mian)：啟動初期張(zhang)力不準，正反(fan)面(mian)無(wu)(wu)記憶功(gong)能，開(kai)機時箔帶向前滑2—3mm，啟動時張(zhang)力先開(kai)，背輥(gun)未轉，涂布頭無(wu)(wu)夾(jia)(jia)送輥(gun)或未夾(jia)(jia)上。

5、后一片呈平行狀拖尾

操作方面：涂(tu)背輥間距（正反(fan)面拖尾，第二面不拖尾）；停機時背輥拉(la)開慢。

6、頭厚尾薄或頭薄尾厚

操作方(fang)面：頭尾參數(shu)未調好。

7、有動作沒效果

（1）材料(liao)方面：箔材兩(liang)邊松緊(jin)不一。

（2）設備方(fang)面：箔(bo)材張力小瞬間(jian)離開(kai)背輥.涂背輥間(jian)距。

8、雙面大片留白現象

光眼沒有感應(ying)，正反面間隙異常(chang)，光眼被遮住(zhu)。

二、鋰電池涂布機常見問題及解決辦法

1、放卷糾偏限位

原因：放卷機構穿(chuan)(chuan)帶(dai)時未居中(zhong)模式(shi)穿(chuan)(chuan)帶(dai)。

解決方法：調整(zheng)感應(ying)器位(wei)置或居中位(wei)置調整(zheng)卷(juan)筒(tong)位(wei)置。

2、出料浮輥上下限故障

原因：出料壓輥未壓緊或收卷張(zhang)力未開，電位器異常。

解(jie)決方法：壓(ya)(ya)緊出料壓(ya)(ya)輥或(huo)打開收卷張力開關，重新(xin)校(xiao)準電(dian)位器。

3、行進糾偏限位

原因：行(xing)進糾偏未(wei)居中或探(tan)頭異常。

解(jie)決方(fang)法：重新居中設(she)置(zhi)，檢查探頭位置(zhi)及探頭是否(fou)損壞。

4、收卷糾偏限位

原因：收(shou)卷機構(gou)穿帶時未居中模式(shi)穿帶。

解決方法：調整(zheng)感(gan)應(ying)器位(wei)(wei)置或居中位(wei)(wei)置調整(zheng)卷筒位(wei)(wei)置。

5、背輥無打開閉合動作

原因：背(bei)輥(gun)沒有完(wan)成原點校準(zhun)或校準(zhun)傳感(gan)器狀態(tai)異常。

解決方法：重新(xin)校準原點或檢查原點傳感(gan)器(qi)狀態(tai)和信號是否異(yi)常。

6、背輥伺服故障

原因：通訊異常或接線松(song)動。

解決方法：按(an)復位(wei)按(an)鈕(niu)復位(wei)故障(zhang)或重新上(shang)電(dian)，查看報警代碼查詢說明書。

7、第二面不間歇涂布

原(yuan)因：光纖故障。

解決方(fang)法：檢查涂布(bu)參數或光纖(xian)信號是否異常。

8、刮刀伺服故障

原因：調刀伺服驅動器報(bao)警或傳感器狀態(tai)異常、設(she)備急停。

解(jie)決方法：檢查(cha)急停按(an)鈕或按(an)復位按(an)鈕消(xiao)除報警、重(zhong)新(xin)校準刮刀輥原點并檢查(cha)傳感器(qi)狀態是否異常(chang)。

9、劃痕

原因：漿料(liao)顆粒引起或刮(gua)刀(dao)有缺(que)口。

解(jie)決方法：塞尺清顆(ke)粒、檢(jian)查刮刀(dao)。

10、掉粉

原因：a.過烘引起(qi)掉粉；b.車間濕度大、極片(pian)吸水；c.漿(jiang)料(liao)(liao)粘接性(xing)差；d.漿(jiang)料(liao)(liao)長時間未進行(xing)攪拌漿(jiang)料(liao)(liao)。

解(jie)決方法：聯系現場品質技術。

11、面密度不夠

原因：a.液面高度落差大；b.走速；c.刀口。

解決辦法：檢(jian)查(cha)速度(du)、刀口(kou)參(can)數(shu)，保持一定的液位高度(du)。

12、顆粒較多

原因：a.漿(jiang)料本身所帶(dai)或沉(chen)淀(dian)；b.單面涂(tu)布時(shi)(shi)輥軸造成；c.漿(jiang)料長時(shi)(shi)間未攪(jiao)拌（靜止狀(zhuang)態）。

解決辦法：涂布(bu)前擦干(gan)凈過輥(gun)、長(chang)時(shi)間漿料(liao)未用需要(yao)咨詢(xun)品質技術是否攪(jiao)拌(ban)。

13、拖尾

原因(yin)：漿料拖尾(wei)、背輥或涂(tu)輥間隙不(bu)平行(xing)、背輥彈開速度。

解(jie)決(jue)辦法：調節間涂間隙參(can)數、加大背輥(gun)彈開(kai)速度。

14、正面錯位

原因：對齊(qi)有誤差時未修正對齊(qi)參數。

解決方法：檢查(cha)箔材有(you)無打滑、清洗背輥，壓住(zhu)基準輥壓輥、修正對齊參數。

15、反面間涂呈平行狀拖尾

原因：涂背(bei)輥間距過(guo)小、過(guo)小或背(bei)輥彈開距離過(guo)小。

解(jie)決(jue)方法：調整涂背輥間距，增(zeng)加背輥彈開距離。

16、頭厚尾薄

原(yuan)因：頭尾削薄參(can)數未調好(hao)。

解決方法：調節頭尾(wei)速度比及頭尾(wei)起點距離。

17、涂長、間歇過程變化

原(yuan)因：背輥(gun)表面有漿料、未壓牽引膠輥(gun)，背輥(gun)與涂輥(gun)間隙太小(xiao)過(guo)緊(jin)。

解決(jue)方法：清潔背(bei)輥(gun)表面(mian)、調整間涂參數，壓(ya)上牽引、膠輥(gun)。

18、極片上有明顯裂痕

原(yuan)因：干燥速度過快、烘(hong)箱溫(wen)度過高、烘(hong)烤時間(jian)過長。

解決方法：檢查相關(guan)涂布參數是否(fou)符合工藝要求。

19、運行時極片打皺

原因：

（1）過輥之間平行度(du)。

（2）背輥、過輥表面有嚴重漿(jiang)料或水。

（3）箔(bo)帶接頭不良致兩邊張力不平衡。

（4）糾偏(pian)系統異(yi)常或未開啟糾偏(pian)。

（5）張力過(guo)大或過(guo)小(xiao)。

（6）背輥(gun)拉開行程間隙不一(yi)致。

（7）背輥(gun)的橡膠表面在使用時間較長后發生周(zhou)期彈性形變。

解決方法：

（1）調整過輥平行度(du)。

（2）及時處理背輥及過(guo)輥間異物。

（3）先調節機頭的張力調節輥，待箔材(cai)平穩后再調整(zheng)到原來(lai)狀態。

（4）檢(jian)查張力(li)設定值、各傳動(dong)(dong)輥、收放輥的轉動(dong)(dong)是(shi)否靈(ling)活，及時處理不靈(ling)活輥。

（5）把間隙適(shi)(shi)當擴大(da)，再慢慢縮小到合適(shi)(shi)位置。

（6）出現(xian)彈性形變(bian)嚴重時，更換(huan)新膠(jiao)輥。

20、邊緣鼓邊

原因：檔料板泡棉(mian)阻擋(dang)導致(zhi)。

解決方法：安裝擋(dang)料(liao)板時(shi)呈外(wai)八字即可或移動擋(dang)料(liao)板時(shi)由外(wai)向內移動即可。

21、漏料

原(yuan)因(yin)：擋(dang)料板(ban)泡棉或刮料板(ban)安裝不緊。

解決方法：刮料(liao)板(ban)間隙稍(shao)比圖層厚(hou)度(du)大(da)10-20微米，壓緊擋料(liao)板(ban)泡棉。

22、收卷不齊

原因：收(shou)卷軸(zhou)未安(an)裝好(hao)、未充氣(qi)、糾偏未開(kai)啟或未開(kai)啟收(shou)卷張力。

解(jie)決(jue)方法：安(an)裝(zhuang)固定好(hao)收卷(juan)軸、氣(qi)脹軸充氣(qi)、開(kai)啟糾偏功能、收卷(juan)張力等。

23、兩邊留白不均

原因：擋(dang)料(liao)板安(an)裝位置、放卷糾偏未開啟。

解決方法：移動擋料板(ban)、檢(jian)查收卷糾偏。

24、反面間涂無法追蹤

原因(yin)：光(guang)纖無感應(ying)輸入或正面無間(jian)涂。

解決方法：檢查(cha)光纖(xian)頭的檢測距(ju)離、光纖(xian)參數、正面涂(tu)布效果(guo)。

25、糾偏不動作

原因：光纖參數不對、糾偏開關未開。

解決方法：檢(jian)查光纖參數是否合理（糾偏指示燈有無(wu)左右閃爍），糾偏開(kai)關(guan)是否開(kai)啟。