電梯零部件檢驗規范

1、鋼絲繩檢驗規范

質量證明(ming)書：每(mei)捆（根）。

外觀：不(bu)應有(you)扭結(jie)、壓(ya)扁、彎折(zhe)、斷(duan)目(mu)測股、籠狀(zhuang)畸(ji)變、斷(duan)芯等變形。

鋼絲繩潤滑：應(ying)良好，無繡(xiu)蝕。

鋼絲繩直(zhi)徑(jing)（抽檢）：《電梯用鋼絲繩》GB8903-2005 規定。

鋼絲繩長度(du)（抽檢）：≤400mm時，0～+5%。

鋼(gang)絲繩(sheng)(sheng)重量（抽檢(jian)）：《電梯(ti)用(yong)鋼(gang)絲繩(sheng)(sheng)》GB8903-2005 規定(ding)。

2、曳引機檢驗規范

產品合格證：每臺(tai)應有。

產(chan)品銘(ming)牌：符合(he)(he)G/T24478-2009規定，銘(ming)牌與(yu)合(he)(he)格(ge)證的(de)出廠編(bian)號應一致。

使用(yong)維護說明書：每臺(tai)應有。

裝單箱：每臺應有(you)。

型(xing)式試驗報告：每一年檢查一次。

表面：不(bu)得(de)有嚴重碰傷、脫(tuo)漆，外表面涂(tu)層應均(jun)勻(yun)，旋(xuan)轉部件應涂(tu)成黃色。

飛(fei)輪槽(cao)(cao)：槽(cao)(cao)岸不得有碰缺口。

緊固(gu)件：所有緊固(gu)應鎖緊。

油(you)箱：油(you)不得有滲漏(lou)。

制動器：

表面(mian)：電機式（磨(mo)擦型），機械(xie)部(bu)件外(wai)表面(mian)應兩組分設，手動松(song)閘板手應涂成(cheng)紅色。

運行：運行正(zheng)常(chang)、無大振動。

剎車(che)：動作正常(chang)。

電機絕(jue)緣(yuan)（抽查）：定子冷態(tai)繞(rao)組(zu)絕(jue)緣(yuan)不應小于5MΩ。

3、安全鉗檢驗規范

出廠合格證(zheng)：每臺應(ying)有。

出(chu)廠檢驗報告：每(mei)臺(tai)應有。

型式(shi)試驗(yan)報(bao)告：每(mei)一年(nian)查一次。

出廠編(bian)號：機臺與合格證(zheng)的出廠編(bian)號應一致。

外表面：噴漆(qi)應均勻。

剎(cha)車塊(kuai)滑槽：槽底與槽壁間夾(jia)角(jiao)不得有(you)裂縫。

剎車(che)滑塊：上、下滑動應自由。

4、繩頭組合件檢驗規范

出廠合格證：每臺應(ying)有。

型式試驗報告：每一年檢查(cha)一次。

電鍍(du)件外表面：電鍍(du)層應均勻，并不得有生銹。

噴(pen)漆件(jian)表(biao)面：噴(pen)漆層應均勻。

夾繩(sheng)體外殼：外殼不得(de)有裂縫。

5、自動開門機檢驗規范

產品出(chu)廠(chang)隨機(ji)文件：調(diao)試證(zheng)書復(fu)印件；安裝使用、維護保(bao)養說明書；產品出(chu)廠(chang)合(he)格證(zheng)明。

產(chan)品(pin)型號(hao)：與本公司訂貨(huo)應(ying)一(yi)致。

隨機(ji)部件：隨機(ji)部件應裝箱單相符。

外(wai)表面：噴漆應均(jun)勻。

擺桿：不得壓彎及(ji)變(bian)形。

軸(zhou)承部位：轉動靈(ling)活。

電器箱外殼：不得壓變形。

轉(zhuan)盤(pan)：不得變形。

轎(jiao)廂外寬(kuan)度：與本(ben)公司訂貨應(ying)符合。

開門(men)寬度(du)：與本公司(si)訂貨(huo)應符合(he)。

6、層門鎖檢驗規范

出廠(chang)合(he)格證：每臺應有。

型式試驗報告：每一(yi)年檢查一(yi)次。

外(wai)表面：噴漆層(ceng)應均勻。

觸點：安全(quan)觸點、安裝(zhuang)應牢固(gu)。

滾(gun)輪：滾(gun)動靈活、不得擺動。

緊(jin)固件：緊(jin)固部位應鎖(suo)緊(jin)。

7、緩沖器檢驗規范

出廠合格證：每臺應有。

產(chan)品型(xing)號：與本公司訂貨應(ying)一致。

型式試(shi)驗報告：每一年檢查一次。

外表面(mian)：不得(de)有碰破、劃傷。

上(shang)、下兩平面：平行度≤1/100。

底(di)部(bu)的安裝座：安裝座與緩沖(chong)器(qi)應粘合牢固(gu)。

8、繩輪檢驗規范

非加工表面：噴漆(qi)均勻。

外表面：不(bu)得有嚴重(zhong)氣孔、裂紋。

繩槽表面：不得有氣孔(kong)、裂紋。

繩輪(lun)尺(chi)寸：應符合(he)圖紙或供貨合(he)同要求。

轉動軸：轉動靈活，不(bu)得擺動和(he)竄動現象。

繩槽(cao)岸：不得有(you)缺(que)口。

9、主導軌檢驗規范

出廠合格(ge)證：每批(pi)應有。

型式試驗報告：每一年檢查(cha)一次。

外表(biao)面：不得出(chu)現(xian)嚴重銹斑。

外形(xing)：不得彎曲(qu)變(bian)形(xing)。

表面：不得有缺口、壓(ya)凹(ao)現(xian)象。

工作(zuo)面直線度：≤1/5000。

10、上行超速保護裝置檢驗規范

產品出廠(chang)隨機文件：調試(shi)證書復印件；安裝使用(yong)、維護保養說明(ming)書查驗資料；產品出廠(chang)合格證明(ming)。

產品(pin)型(xing)(xing)號：使用范(fan)圍、與相配套(tao)(tao)的(de)限速器配套(tao)(tao)與本公司訂貨和型(xing)(xing)式試驗(yan)要(yao)求應一致。

型(xing)式試驗報告：每一年(nian)檢(jian)查一次。

外表面(mian)：不得有碰破、劃傷、零部(bu)件固定、動作靈(ling)活(huo)。

轎廂(xiang)上行超(chao)速保護裝置(zhi)：應是符合GB7588-2003第9.9.4～59.9.12條要求(qiu)的限速器或類(lei)似的裝置(zhi)。

觸發性能：觸發機構(gou)觸發時，超速保(bao)護應立即動作。

制(zhi)動(dong)性能：觸發后(hou)，動(dong)作靈敏(min)可靠(kao)。

產品型(xing)(xing)號：使用范圍、與相(xiang)配套的限速器配套與本(ben)公司(si)訂貨(huo)和型(xing)(xing)式試驗要求應一致。

型式試驗(yan)報告：每一(yi)(yi)年檢查一(yi)(yi)次。

11、限速器檢驗規范

產品型號：使用范圍、與相配套的限速器配套與本公司訂貨和型式試驗要求應(ying)一致(zhi)。

出廠合格(ge)證：每臺應有。

調試(shi)報(bao)告：每臺應有(you)。

出廠編號：機臺與合格證的出廠編號應(ying)一(yi)致。

型(xing)式試驗報(bao)告(gao)：每一年(nian)檢查一次。

外表面噴漆：噴漆應均(jun)勻。

各(ge)部位(wei)的(de)裝配：各(ge)部位(wei)安裝應(ying)牢固。

緊(jin)固件：所(suo)有緊(jin)固件應鎖(suo)緊(jin)。

外表面(mian)：不得有碰破(po)、劃傷、零部(bu)件固(gu)定(ding)、動(dong)作動(dong)作靈活。

限速調(diao)整彈簧鉛(qian)封：鉛(qian)封塊應完好。