一、屏蔽泵操作規程
(一)啟動前的檢查
1、檢查絕緣(yuan)電阻必須(xu)在2MΩ以上(shang)。
2、檢查電機的(de)旋轉方(fang)向是否(fou)與泵殼上箭(jian)頭(tou)方(fang)向一致。
3、檢(jian)查軸承(cheng)監視器(qi)是否(fou)指向規定的區域,指針指向紅色指標帶為異常(chang)。
4、檢查各緊固(gu)部件是(shi)否牢固(gu),壓力表(biao)、冷卻(que)水(shui)是(shi)否好(hao)用,出口閥(fa)和(he)泵的排氣閥(fa)是(shi)否關閉(bi)和(he)泄漏(lou)。
5、檢查冷卻水是(shi)否已通。
(二)泵的啟動
1、全開進口閥(fa),微開旁路(lu)閥(fa),排除泵內部的(de)氣體。同時反向環流閥(fa)門全開,使(shi)管路(lu)中充滿液體。
2、啟動機泵(beng),開大旁路閥,充分排出泵(beng)體內氣體。
3、排(pai)氣(qi)結束(shu)后,逐步關死旁路閥,檢查出(chu)口壓力表是否(fou)在規定的壓力上(shang),并慢慢打(da)開出(chu)口閥,使(shi)排(pai)出(chu)量(liang)達到工作(zuo)點流量(liang)。
4、調(diao)整反向(xiang)環(huan)流管閥門,使反向(xiang)環(huan)流量保持(chi)在8-15l/min范圍內,同(tong)時觀察玻璃視(shi)鏡內液體(ti)是否充分地(di)流動。
5、運行過(guo)程中要注意(yi)粗濾器前后的壓(ya)力(li)(li)差,如果壓(ya)力(li)(li)差增加過(guo)大(da)時,要進行倒(dao)泵處理。
(三)停泵或切換泵
1、將備用泵按著(zhu)開泵程序開起后(hou),然(ran)后(hou)慢(man)慢(man)地關閉出(chu)口閥,同時要觀察備用泵的(de)運轉(zhuan)情況(kuang),確認無(wu)異常,關死出(chu)口閥。
2、按(an)停止(zhi)按(an)鈕,停泵(beng)。
3、關閉(bi)出口閥(fa)。
4、停冷卻水。
(四)屏蔽泵安全運行注意事項
1、在正常操作(zuo)過程中,出(chu)口閥的關(guan)閉都不允許關(guan)死(si),要(yao)保持(chi)微開狀態(tai),以防泵內(nei)出(chu)現氣阻。
2、嚴禁無液(ye)運轉和1min以上(shang)的斷流運轉,以防損(sun)壞電動(dong)機和軸承。
3、嚴禁逆向(xiang)運行1min以(yi)上,逆向(xiang)運行有(you)可能導致軸承(cheng)的異常磨損。
4、嚴禁在(zai)氣(qi)蝕狀態(tai)下進行(xing)運轉,泵在(zai)氣(qi)蝕狀態(tai)下運行(xing),將(jiang)會導致軸承的早期(qi)磨損。
5、停(ting)泵時先打開旁路(lu)閥,然后(hou)關(guan)閉(bi)泵出口閥,按停(ting)車(che)按鈕(niu),關(guan)反向環流閥。
二、屏蔽泵的日常維修
(一)屏蔽泵試車環節
1、清除泵內(nei)閥門、管路及其(qi)附屬件內(nei)的異物(wu)。
2、電泵以(yi)1.1倍的設計(ji)壓力進行氣密(mi)性(xing)試驗或(huo)水壓試驗,檢查無泄(xie)漏合格(ge)標準。
3、冷卻水以(yi)0.4MPa進行試驗,檢查(cha)有無裂(lie)紋以(yi)及泄漏現象。
4、根(gen)據電(dian)氣和接線盒里的符號正(zheng)確接線,接線端子根(gen)部必須用(yong)絕緣管固定。
5、清除泵座及周圍的一切工具和(he)雜物(wu)。
6、檢查各緊固部位的螺栓是否緊固。
7、檢查循環管線、冷(leng)卻系統管路是否暢通。
(二)屏蔽泵開車啟動的工作要求
1、啟動屏蔽(bi)泵,當(dang)出(chu)口(kou)(kou)壓(ya)力表讀數(shu)達(da)到(dao)額定揚程的1.2倍時,慢慢打(da)開出(chu)口(kou)(kou)閥門。
2、測定(ding)排氣壓(ya)力和(he)(he)(he)(he)吸入(ru)壓(ya)力,TRG表指示(shi)值、壓(ya)力和(he)(he)(he)(he)電流是否正常,運(yun)轉聲音和(he)(he)(he)(he)振動(dong)是否達到要求(qiu)。逆循(xun)環(huan)管路流量(liang)和(he)(he)(he)(he)旁通(tong)管路流量(liang)是否暢通(tong),達到要求(qiu)。
3、排(pai)出(chu)壓力過小時,泵為逆運轉。
4、TRG表(biao)指(zhi)(zhi)示為紅色(se)區域(過量(liang)程)表(biao)示屏蔽泵在逆運轉,重新接(jie)線(xian)。在綠色(se)區域為0.3以下(xia)指(zhi)(zhi)示時為正常運轉。
5、檢查泵內有無(wu)混入異物產生(sheng)的異常(chang)聲音(yin)和振動等。
6、確定(ding)(ding)屏蔽泵運(yun)轉正常后,再(zai)設定(ding)(ding)出(chu)口(kou)閥門(men)(men)開度(du)(du)和旁通閥門(men)(men)的開度(du)(du)。
7、記錄泵的工(gong)藝流量、旁(pang)通流量和(he)逆(ni)循環流量。
(三)屏蔽泵啟動后需求檢查的指標、數據
1、檢查泵入(ru)口(kou)壓(ya)力、泵出口(kou)壓(ya)力、壓(ya)差(cha)。
2、檢查(cha)屏蔽泵TRG表指(zhi)示(shi)值(zhi)是否在允許值(zhi)范圍(wei)內。
3、檢(jian)查電壓、電流,是否達到銘牌的額定標(biao)準。
4、檢查有(you)無異常聲音、振動(dong)。
5、檢查緊(jin)固部件有(you)無(wu)松動、泄漏。
6、檢查循環管及(ji)冷卻(que)系統管路是(shi)否暢(chang)通。
7、檢查密(mi)封(feng)部位有無跑、冒、滴、漏現象。
(四)屏蔽泵日常維護的標準
1、檢查電泵(beng)有無異常振動。
2、檢查屏(ping)蔽泵TRG表的(de)指(zhi)示是否在允許范圍內。
3、檢查液(ye)體循(xun)環管(guan)路(lu)及冷卻(que)系(xi)統管(guan)路(lu)是否暢通,是否達到(dao)設(she)計要求(qiu)。
4、按時檢查壓力(li)、流量(liang)和各部位的溫(wen)度是否(fou)正(zheng)常(chang),并做(zuo)好記(ji)錄。
5、經常檢查緊固(gu)部位的螺栓有無松動(dong)現象(xiang)及松動(dong)后所(suo)產生的振動(dong)。
6、檢(jian)查(cha)各密(mi)封部(bu)位有無(wu)跑、冒、滴、漏情況。
7、做到設備(bei)標牌(pai)清(qing)晰(xi),周圍環境清(qing)潔,設備(bei)表面無(wu)灰塵、油(you)垢(gou)、雜物。
(五)屏蔽泵在什么情況應緊急停車
1、當屏蔽泵入口斷液時。
2、當TRG表指(zhi)示針在(zai)紅區(qu)時。
3、當屏蔽泵內(nei)有異常響(xiang)聲時。
4、當屏蔽泵劇烈振動時。
5、當(dang)屏蔽泵冷(leng)卻水套溫度過(guo)高或斷液時(shi)。
6、當(dang)電動機過熱時。
(六)屏蔽泵檢修安全注意事項
1、檢修前(qian),將泵內介(jie)質排凈,關閉進出(chu)口管路(lu)上的閥門(men)或(huo)關閉循環管路(lu)、冷(leng)卻系統上的閥門(men)或(huo)加(jia)堵盲板與工藝(yi)系統隔絕(jue)。
2、認真細致地做好(hao)管路清(qing)洗工作,經分析檢(jian)驗設備(bei)管道處理合格后,辦理設備(bei)檢(jian)修手續。
3、切斷電源,掛上“禁動牌”或“有(you)人檢修”字樣的(de)標(biao)牌后,方可(ke)檢修。
4、檢修工(gong)具(ju)及拆卸、清洗更(geng)換的零(ling)件,要在規定(ding)的地方按順序擺(bai)放整(zheng)齊,做(zuo)到(dao)文明檢修。