一、拋丸除銹是什么意思

拋丸技術是國際上對(dui)各種機器零部件(jian)進(jin)行表(biao)(biao)面清(qing)理、強化、光飾、去毛(mao)刺的(de)(de)一種工(gong)(gong)藝，它是采用(yong)拋丸器、離心力的(de)(de)拋射，對(dui)工(gong)(gong)件(jian)表(biao)(biao)面進(jin)行高(gao)(gao)速(su)投射特別對(dui)工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)內腔(qiang)死角進(jin)行拋丸清(qing)理，從而達到所(suo)需的(de)(de)光亮(liang)度、清(qing)潔度、粗(cu)糙度和強化工(gong)(gong)件(jian)表(biao)(biao)面的(de)(de)目的(de)(de)，大(da)大(da)提高(gao)(gao)零件(jian)的(de)(de)使用(yong)壽(shou)命(ming)和美觀性。

拋丸除銹采用的是拋丸機，經過拋(pao)丸(wan)機立體(ti)清(qing)理，使鋼(gang)材(cai)(cai)(cai)各(ge)表面(mian)銹蝕(shi)層，焊(han)渣氧(yang)化皮等污物迅(xun)速(su)脫(tuo)落，獲得一定粗糙度的(de)光潔表面(mian)，拋(pao)丸(wan)后提高(gao)鋼(gang)材(cai)(cai)(cai)表面(mian)的(de)附著力，并提高(gao)鋼(gang)材(cai)(cai)(cai)的(de)抗(kang)疲勞度和抗(kang)腐蝕(shi)能力，改善了鋼(gang)材(cai)(cai)(cai)內在質量(liang)，延(yan)長了構件(jian)的(de)使用(yong)壽命(ming)。

二、拋丸除銹等級標準

拋丸除銹按照(zhao)效(xiao)果不同，可分為四(si)個等級(ji)，用字母“Sa”表(biao)示：

1、Sa1

輕度(du)的(de)噴射或拋(pao)射除銹(xiu)。鋼材表面無(wu)可見(jian)的(de)油脂或污物，沒(mei)有附著(zhu)不牢的(de)氧化皮、鐵(tie)銹(xiu)和油漆涂層等附著(zhu)物。

2、Sa2

徹(che)底地噴射或拋射除銹。鋼(gang)材(cai)表(biao)面應(ying)無可見的油脂(zhi)和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應(ying)是牢固(gu)附者的。鋼(gang)材(cai)表(biao)面均(jun)勻布置拋丸后形(xing)成(cheng)的拋射凹痕，抗滑移系數(shu)達到(dao)0.35～0.45。

3、Sa2.5

非常徹底地噴射(she)或(huo)拋(pao)(pao)射(she)除銹。鋼材表(biao)面應無可見的油(you)脂(zhi)、污垢(gou)、氧化皮、鐵銹和油(you)漆(qi)涂層等(deng)附(fu)著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或(huo)條狀的輕微色斑。鋼材表(biao)面均勻布置拋(pao)(pao)丸后形(xing)成的拋(pao)(pao)射(she)凹痕，抗滑(hua)移系數(shu)達(da)到(dao)0.45～0.5。

4、Sa3

使(shi)鋼材(cai)表觀潔凈的噴射或拋(pao)射除銹(xiu)。鋼材(cai)表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮(pi)、鐵銹(xiu)和油漆(qi)等附著物(wu)，該(gai)表面應顯示(shi)均勻的金屬光澤。

三、拋丸除銹的優缺點

拋丸除銹是(shi)機械除銹的一種方法(fa)，這(zhe)種除銹方法(fa)既有優(you)點(dian)也有缺點(dian)：

1、優(you)點(dian)：生產效率高，而且費用(yong)低、自動(dong)化(hua)程度高，可實(shi)現(xian)流(liu)水(shui)線(xian)操作，環境污染少。

2、缺點：只能在室內操作(zuo)。