一、回轉窯設備常見故障及處理方法

1、溫度指示誤差大

故障原因：（1）熱(re)電偶被(bei)物料糊住；（2）熱(re)電偶被(bei)燒斷。

處理(li)措施(shi)：（1）清理(li)積料；（2）更換(huan)熱(re)電偶(ou)。

2、壓力指示偏低

故障原因：（1）測壓管被粉(fen)塵(chen)堵塞；（2）旋風筒積(ji)料。

處理措施：（1）用壓縮空氣吹掃測壓管；（2）用壓縮空氣吹掃旋(xuan)風筒錐(zhui)部。

3、跑生料

故(gu)障原因：（1）窯(yao)(yao)尾溫(wen)(wen)度下(xia)降過(guo)大(da)，喂煤量過(guo)少；（2）預熱器塌料，生(sheng)料涌入燒成帶(dai)，竄出窯(yao)(yao)頭；（3）火(huo)頭被生(sheng)料壓縮，窯(yao)(yao)頭溫(wen)(wen)度下(xia)降，窯(yao)(yao)頭負(fu)壓波動，窯(yao)(yao)電流下(xia)降，窯(yao)(yao)內發渾，篦下(xia)溫(wen)(wen)度高，窯(yao)(yao)頭、冷卻機冒灰。

處理措(cuo)施：（1）減(jian)喂(wei)料(liao)(liao)(liao)，減(jian)窯速(su)；（2）當(dang)出現跑生料(liao)(liao)(liao)預兆(zhao)時(shi)或跑生料(liao)(liao)(liao)前期，可適(shi)當(dang)加(jia)煤(mei)。當(dang)跑生料(liao)(liao)(liao)已成事實，窯頭溫度下降較大，宜適(shi)當(dang)減(jian)少喂(wei)料(liao)(liao)(liao)喂(wei)煤(mei)。待電流及燒成帶溫度呈上升(sheng)趨勢時(shi)，即可加(jia)料(liao)(liao)(liao)，提高窯速(su)，加(jia)料(liao)(liao)(liao)幅度不宜過(guo)大。

4、清理結皮

故障原因(yin)：（1）窯頭正壓(ya)太大；（2）跑生料；（3）冷(leng)卻機堆雪人。

處理(li)措(cuo)施：（1）放慢篦床速(su)度,加(jia)大(da)窯(yao)頭抽(chou)風；（2）減料、減煤、減風，大(da)慢車；（3）見(jian)冷卻(que)機“堆雪(xue)人”故障處理(li)。

5、預熱器塌料

故障原因：（1）總(zong)排風量(liang)突(tu)然下降(jiang)；（2）錐(zhui)體(ti)負壓(ya)(ya)(ya)突(tu)然降(jiang)低；（3）窯(yao)尾溫度下降(jiang)幅度很大；（4）窯(yao)頭負壓(ya)(ya)(ya)減小(xiao)，呈正壓(ya)(ya)(ya)。

處(chu)理措(cuo)施：大塌料按跑生料故(gu)障處(chu)理，小塌料可適當增加(jia)窯(yao)頭喂(wei)煤(mei)，或不(bu)作(zuo)處(chu)理。

6、窯筒體溫度低

故障原(yuan)因(yin)：窯(yao)皮太(tai)厚。

處理措施：（1）窯(yao)打快車；（2）改(gai)變(bian)入窯(yao)生料率值，提(ti)高硅值，降低鋁率。

7、窯體溫度高

故障(zhang)原因：（1）掉窯皮；（2）耐(nai)火磚(zhuan)薄(bo)；（3）燒成帶溫(wen)度高；（4）入窯生料率值(zhi)不當，窯皮難(nan)掛；（5）燒成帶掉磚(zhuan)引起紅(hong)窯。

處理措施：（1）移動冷卻(que)風機，冷卻(que)高(gao)溫區；（2）調節(jie)噴煤(mei)管內外風改變火點，如筒(tong)體溫度高(gao)于(yu)400℃還有上升趨勢，停(ting)(ting)窯換磚(zhuan)；（3）保證生(sheng)料分解率(lv)，減輕窯頭壓力(li)；（4）提高(gao)鋁率(lv)，提高(gao)燒成(cheng)帶溫度，窯速、喂料量低一些；（5）停(ting)(ting)窯補磚(zhuan)。

8、預熱器錐體堵塞

故障原(yuan)因：（1）下料(liao)翻板閥長期竄(cuan)風，下錐(zhui)(zhui)體結皮(pi)；（2）分解爐(lu)煤粉未充分燃燒(shao)，物料(liao)粘性增大(da)，逐步積于錐(zhui)(zhui)體，未及(ji)時清堵；（3）錐(zhui)(zhui)體負壓(ya)急劇減(jian)少，下料(liao)溫(wen)度下降，出口(kou)溫(wen)度上(shang)升。

處理措施(shi)：堵(du)(du)料已經(jing)發生按停(ting)窯順序停(ting)窯，停(ting)窯四(si)小時之內(nei)禁止(zhi)用拉大風的方法處理堵(du)(du)料，人(ren)工捅堵(du)(du)。

9、上升煙道結皮

故障原(yuan)因：（1）原(yuan)料中含(han)有堿、氯、硫等(deng)有害成分；（2）窯尾溫度偏高；（3）窯尾還原(yuan)氣氛嚴重；（4）系(xi)統熱工制度不穩(wen)定。

處理(li)措施：（1）清(qing)理(li)結皮；（2）定時使用空氣炮；（3）調整(zheng)四(si)級筒進分解爐的分料(liao)比例(li)；（4）防止窯內產生(sheng)還原氣氛；（5）加(jia)強原燃(ran)材料(liao)預均(jun)化。

10、窯尾密封圈冒灰

故障(zhang)原因(yin)：（1）上升煙道結(jie)皮(pi)；（2）窯尾斜坡(po)積(ji)料；（3）窯內物料填充率太高。

處理措施：（1）清(qing)理結皮(pi)；（2）清(qing)理斜(xie)坡積料；（3）減少喂料或止料，加大窯速。

11、托輪油壺溫度高

故障原因：（1）冷(leng)卻水量不(bu)足；（2）油路不(bu)暢(chang)。

處理措施：（1）加大(da)冷卻(que)水量；（2）疏通油路。

12、垮圈（掉窯皮）

故(gu)障原因(yin)：（1）窯(yao)電流短時間內上升很快；（2）窯(yao)內可見暗紅窯(yao)皮；（3）有可能出(chu)現局部(bu)高(gao)溫。

處理措施：（1）調整火焰高溫點，使火焰順暢，窯內熱負壓不要過高；（2）適當降低窯速，待窯內正常(chang)時可緩慢恢復窯速；（3）調整筒體(ti)冷(leng)卻(que)風(feng)機(ji)。

二、回轉窯維護保養要求

1、回轉窯的(de)傳(chuan)動系(xi)統以及(ji)支撐裝置(zhi)按時定期檢查和保(bao)養，若發(fa)(fa)現有噪音較大、振動劇(ju)烈(lie)以及(ji)發(fa)(fa)熱等異常情況應及(ji)時處理。

2、按(an)時定期對回轉窯的各(ge)潤(run)滑(hua)點進行查(cha)看(kan)，確認潤(run)滑(hua)用(yong)的油量(liang)是否充足。

3、根據回轉窯的(de)旋轉的(de)相(xiang)對位移，可(ke)以在(zai)輪胎(tai)和裝置之間的(de)關系，確認差距和磨損。

4、注意回轉窯(yao)的窯(yao)定期向(xiang)上和(he)(he)向(xiang)下移(yi)動(dong)的情況進行日常的記錄(lu)和(he)(he)登記。

5、注意回轉窯(yao)的(de)(de)冷卻水(shui)出口水(shui)流平穩與(yu)輥水(shui)面的(de)(de)高(gao)度是(shi)不是(shi)適(shi)合的(de)(de)，高(gao)度應在(zai)水(shui)位調節器調整范圍之(zhi)內。

6、經常注意回轉窯(yao)的窯(yao)體(ti)(ti)(ti)的溫度(du)。窯(yao)體(ti)(ti)(ti)溫度(du)可(ke)以用自動記錄儀(yi)通過(guo)紅外掃描裝(zhuang)置(zhi)來確定，與窯(yao)體(ti)(ti)(ti)表面溫度(du)燃燒高(gao)不得超過(guo)380℃。僅在偶(ou)然情況下，允許回轉窯(yao)的窯(yao)體(ti)(ti)(ti)的溫度(du)超過(guo)400℃。

7、對檢查(cha)中(zhong)發現(xian)的回(hui)轉窯的問題，應根據問題性(xing)質適時(shi)地進行處理(li)(li)，處理(li)(li)中(zhong)務必注意安全，有(you)些項(xiang)目的檢查(cha)處理(li)(li)應在停窯后進行。