一、回轉窯設備常見故障及處理方法

1、溫度指示誤差大

故障原因：（1）熱電偶(ou)被物料糊住；（2）熱電偶(ou)被燒(shao)斷。

處理措施：（1）清理積料；（2）更(geng)換熱電偶。

2、壓力指示偏低

故障原因(yin)：（1）測壓管被粉塵堵塞；（2）旋風筒(tong)積料(liao)。

處(chu)理(li)措(cuo)施(shi)：（1）用壓縮空(kong)(kong)氣吹(chui)掃測壓管；（2）用壓縮空(kong)(kong)氣吹(chui)掃旋(xuan)風(feng)筒錐部(bu)。

3、跑生料

故(gu)障原因(yin)：（1）窯(yao)尾溫度(du)下降過(guo)大，喂(wei)煤量過(guo)少(shao)；（2）預熱器塌料，生料涌入燒(shao)成帶，竄出(chu)窯(yao)頭；（3）火頭被生料壓縮，窯(yao)頭溫度(du)下降，窯(yao)頭負壓波(bo)動，窯(yao)電流(liu)下降，窯(yao)內發(fa)渾，篦下溫度(du)高(gao)，窯(yao)頭、冷(leng)卻機冒灰(hui)。

處理措施：（1）減喂(wei)料，減窯速(su)；（2）當(dang)出現跑(pao)生料預(yu)兆(zhao)時或跑(pao)生料前期(qi)，可(ke)適(shi)當(dang)加煤。當(dang)跑(pao)生料已成(cheng)事實，窯頭溫(wen)(wen)度(du)下降較大，宜適(shi)當(dang)減少(shao)喂(wei)料喂(wei)煤。待電流及燒成(cheng)帶溫(wen)(wen)度(du)呈上升(sheng)趨勢時，即(ji)可(ke)加料，提高窯速(su)，加料幅度(du)不(bu)宜過大。

4、清理結皮

故障(zhang)原因(yin)：（1）窯(yao)頭正壓太大；（2）跑生料；（3）冷卻機堆雪人。

處理措施：（1）放慢(man)篦床(chuang)速度,加大窯頭抽風(feng)；（2）減(jian)料(liao)、減(jian)煤(mei)、減(jian)風(feng)，大慢(man)車(che)；（3）見冷(leng)卻機“堆雪人(ren)”故障(zhang)處理。

5、預熱器塌料

故障原因：（1）總排風量突(tu)然下(xia)降(jiang)；（2）錐(zhui)體負壓突(tu)然降(jiang)低；（3）窯(yao)尾溫度下(xia)降(jiang)幅度很大；（4）窯(yao)頭負壓減小，呈(cheng)正(zheng)壓。

處(chu)理措施：大塌料(liao)按(an)跑生料(liao)故障處(chu)理，小塌料(liao)可適當增(zeng)加(jia)窯頭喂煤，或(huo)不作(zuo)處(chu)理。

6、窯筒體溫度低

故(gu)障原(yuan)因：窯(yao)皮太厚。

處理措施：（1）窯打快車；（2）改變入窯生料率(lv)值，提高(gao)硅(gui)值，降低鋁率(lv)。

7、窯體溫度高

故障(zhang)原因：（1）掉窯(yao)(yao)皮(pi)；（2）耐(nai)火磚薄；（3）燒成帶溫度(du)高(gao)；（4）入窯(yao)(yao)生料率值不當，窯(yao)(yao)皮(pi)難(nan)掛；（5）燒成帶掉磚引起紅窯(yao)(yao)。

處理措(cuo)施：（1）移動冷(leng)卻風機，冷(leng)卻高(gao)溫區；（2）調(diao)節噴煤管(guan)內外風改(gai)變火(huo)點(dian)，如筒(tong)體溫度高(gao)于400℃還有上升趨勢，停窯換磚；（3）保證生料分(fen)解率，減輕窯頭壓力；（4）提(ti)高(gao)鋁率，提(ti)高(gao)燒成帶(dai)溫度，窯速、喂料量低一些；（5）停窯補磚。

8、預熱器錐體堵塞

故障原因：（1）下(xia)料翻板閥長期竄風，下(xia)錐(zhui)體(ti)(ti)結皮(pi)；（2）分解爐煤粉未充分燃(ran)燒，物(wu)料粘性增大，逐步積于錐(zhui)體(ti)(ti)，未及時清堵；（3）錐(zhui)體(ti)(ti)負(fu)壓(ya)急劇減少，下(xia)料溫(wen)度下(xia)降(jiang)，出口(kou)溫(wen)度上升(sheng)。

處理(li)(li)措施：堵(du)料已(yi)經發生(sheng)按(an)停(ting)窯(yao)順序停(ting)窯(yao)，停(ting)窯(yao)四(si)小(xiao)時之(zhi)內禁止用(yong)拉大風的方法處理(li)(li)堵(du)料，人工捅堵(du)。

9、上升煙道結皮

故障原(yuan)因：（1）原(yuan)料中含有堿、氯、硫等有害成分；（2）窯(yao)尾溫度(du)偏高；（3）窯(yao)尾還原(yuan)氣氛(fen)嚴重；（4）系(xi)統熱(re)工制度(du)不穩定。

處理措施：（1）清理結(jie)皮；（2）定時使(shi)用空氣炮；（3）調整四(si)級筒進分解爐的分料比例；（4）防(fang)止窯內產(chan)生還原氣氛；（5）加強原燃材料預(yu)均(jun)化。

10、窯尾密封圈冒灰

故障(zhang)原(yuan)因(yin)：（1）上升煙道(dao)結(jie)皮(pi)；（2）窯尾斜坡積料(liao)；（3）窯內物料(liao)填(tian)充率(lv)太(tai)高。

處(chu)理(li)措施(shi)：（1）清理(li)結皮；（2）清理(li)斜坡積料(liao)；（3）減少(shao)喂料(liao)或(huo)止料(liao)，加(jia)大(da)窯速(su)。

11、托輪油壺溫度高

故障(zhang)原因(yin)：（1）冷(leng)卻水量不(bu)足；（2）油(you)路(lu)不(bu)暢。

處理(li)措(cuo)施(shi)：（1）加大冷卻(que)水量；（2）疏(shu)通(tong)油路。

12、垮圈（掉窯皮）

故(gu)障原因(yin)：（1）窯(yao)電流短時間內(nei)上升(sheng)很快；（2）窯(yao)內(nei)可(ke)見暗紅窯(yao)皮；（3）有可(ke)能出(chu)現(xian)局部高(gao)溫(wen)。

處理措施：（1）調整(zheng)火(huo)焰(yan)高(gao)溫(wen)點，使火(huo)焰(yan)順暢，窯內熱負(fu)壓不要(yao)過高(gao)；（2）適當降(jiang)低窯速(su)，待(dai)窯內正常時可緩慢恢(hui)復窯速(su)；（3）調整(zheng)筒體冷卻風機(ji)。

二、回轉窯維護保養要求

1、回轉窯的(de)傳動系統以及支撐裝置按時(shi)定期檢(jian)查和保(bao)養，若發現有(you)噪音較(jiao)大、振(zhen)動劇烈以及發熱等異(yi)常情況(kuang)應及時(shi)處理。

2、按時(shi)定期對回(hui)轉窯(yao)的各潤滑點進行查看，確認潤滑用的油量是否充足(zu)。

3、根據回轉窯的旋轉(zhuan)的相對位移，可以(yi)在輪胎和(he)裝置之間的關(guan)系，確認(ren)差距和(he)磨損。

4、注意回(hui)轉窯的(de)窯定期向(xiang)上和向(xiang)下移(yi)動的(de)情況進行日常(chang)的(de)記(ji)錄和登記(ji)。

5、注(zhu)意回轉窯的冷卻水(shui)出口水(shui)流(liu)平穩與輥(gun)水(shui)面的高(gao)度是(shi)不是(shi)適合的，高(gao)度應在水(shui)位調(diao)節器調(diao)整范圍之(zhi)內。

6、經常注意回轉窯(yao)(yao)(yao)的窯(yao)(yao)(yao)體(ti)的溫度(du)(du)。窯(yao)(yao)(yao)體(ti)溫度(du)(du)可以(yi)用自動(dong)記錄儀通(tong)過紅外掃描裝置(zhi)來確定，與窯(yao)(yao)(yao)體(ti)表面溫度(du)(du)燃燒高不得超過380℃。僅在偶然情(qing)況下，允(yun)許(xu)回轉窯(yao)(yao)(yao)的窯(yao)(yao)(yao)體(ti)的溫度(du)(du)超過400℃。

7、對檢查中發現的回轉窯的問題，應根據(ju)問題性質(zhi)適時地進(jin)行(xing)處(chu)理(li)，處(chu)理(li)中務必注意安全，有些項目的檢查處(chu)理(li)應在停窯后進(jin)行(xing)。