一、擠壓絲錐底孔對照表

擠壓絲錐底孔對照表如下：

M1.6底孔(kong)(kong)：1.45±0.02；M2底孔(kong)(kong)：1.80±0.02；M2.5底孔(kong)(kong)：2.30±0.02。

M3底(di)孔(kong)：2.75±0.03；M4底(di)孔(kong)：3.65±0.03；M5底(di)孔(kong)：4.60±0.03。

M6底(di)孔：5.55±0.04；M8底(di)孔：7.40±0.04；M10底(di)孔：9.30±0.05。

M12底(di)孔：11.10±0.05；M14底(di)孔：13.10±0.05；M16底(di)孔：15.10±0.05。

M18底(di)孔(kong)：16.90±0.05；M20底(di)孔(kong)：18.90±0.05；M22底(di)孔(kong)：20.90±0.05。

M24底孔(kong)：22.65±0.05；M27底孔(kong)：25.65±0.05。

英(ying)制絲錐(zhui)之換(huan)(huan)算(suan)公(gong)式：1英(ying)寸=25.4mm(代碼)，例1：(1/4-30)，1/4×25.4=6.35(牙(ya)徑)，25.4÷30=0.846(牙(ya)距(ju))，則1/4-30換(huan)(huan)算(suan)成公(gong)制牙(ya)應(ying)為：M6.35×0.846，例2：(3/16-32)，3/16×25.4=4.76(牙(ya)徑)，25.4÷32=0.79(牙(ya)距(ju))，則3/16-32換(huan)(huan)算(suan)成公(gong)制牙(ya)應(ying)為：M4.76×0.79。

二、擠壓絲錐的優缺點

1、擠壓絲錐的優點

（1）操作簡便：相(xiang)比傳統(tong)的(de)磨削工具，擠壓(ya)絲(si)錐的(de)操作更加(jia)簡(jian)單，只需(xu)要將(jiang)被加(jia)工材料放置(zhi)在模具內，然(ran)后(hou)通過壓(ya)力將(jiang)其(qi)擠壓(ya)成所需(xu)形狀即可。

（2）加工效率高：擠壓絲錐具(ju)有高(gao)(gao)效、快速、精準、低成本等優勢。一(yi)般情況下，采用擠壓絲(si)錐進(jin)行加(jia)工(gong)比傳(chuan)統(tong)加(jia)工(gong)方法更加(jia)快速、高(gao)(gao)效，同時也能夠保證加(jia)工(gong)的精度和(he)質量。

（3）適用范圍廣：擠(ji)壓絲錐適用于(yu)各(ge)種(zhong)特殊材(cai)料的(de)加工，如鈦合金(jin)、高強度鋼、高溫合金(jin)等。它(ta)可以通過塑性變形(xing)的(de)方(fang)式將這些材(cai)料加工成各(ge)種(zhong)形(xing)狀，對于(yu)這些傳(chuan)統加工方(fang)法難(nan)以處理的(de)材(cai)料具有特別的(de)優(you)勢。

2、擠壓絲錐的缺點

（1）適用性有限：由于(yu)其特(te)殊的(de)工(gong)藝(yi)原理(li)，擠壓絲錐(zhui)并不適(shi)用于(yu)所有材料(liao)的(de)加(jia)工(gong)。對于(yu)一些非特(te)殊材料(liao)的(de)加(jia)工(gong)，可能不如(ru)傳統加(jia)工(gong)方式更為適(shi)宜。

（2）壓力要求較高：擠(ji)壓絲錐需要很高的壓力才能達(da)到期(qi)望的加(jia)(jia)工效果(guo)，因此(ci)需要在加(jia)(jia)工過程中增(zeng)加(jia)(jia)一(yi)些特殊的設備和工藝支持，增(zeng)加(jia)(jia)了加(jia)(jia)工成本。

（3）專業技術要求高：由于其(qi)特(te)殊的工(gong)藝原理，實施擠壓絲錐(zhui)加工(gong)需要較高(gao)的人員技術(shu)水平和(he)專(zhuan)業知識，對(dui)于一(yi)些普通(tong)工(gong)人來(lai)說可(ke)能不太容(rong)易掌握。