一、擠壓絲錐底孔對照表

擠壓絲錐底孔對照表如下：

M1.6底孔：1.45±0.02；M2底孔：1.80±0.02；M2.5底孔：2.30±0.02。

M3底(di)孔(kong)：2.75±0.03；M4底(di)孔(kong)：3.65±0.03；M5底(di)孔(kong)：4.60±0.03。

M6底孔：5.55±0.04；M8底孔：7.40±0.04；M10底孔：9.30±0.05。

M12底(di)孔：11.10±0.05；M14底(di)孔：13.10±0.05；M16底(di)孔：15.10±0.05。

M18底(di)孔(kong)(kong)(kong)：16.90±0.05；M20底(di)孔(kong)(kong)(kong)：18.90±0.05；M22底(di)孔(kong)(kong)(kong)：20.90±0.05。

M24底孔：22.65±0.05；M27底孔：25.65±0.05。

英制(zhi)絲錐之換算(suan)公式：1英寸=25.4mm(代碼)，例1：(1/4-30)，1/4×25.4=6.35(牙徑)，25.4÷30=0.846(牙距(ju))，則(ze)1/4-30換算(suan)成公制(zhi)牙應為：M6.35×0.846，例2：(3/16-32)，3/16×25.4=4.76(牙徑)，25.4÷32=0.79(牙距(ju))，則(ze)3/16-32換算(suan)成公制(zhi)牙應為：M4.76×0.79。

二、擠壓絲錐的優缺點

1、擠壓絲錐的優點

（1）操作簡便：相(xiang)比傳統的磨削(xue)工具(ju)(ju)，擠(ji)壓絲錐(zhui)的操(cao)作更加簡單，只需要將被加工材料放(fang)置在(zai)模具(ju)(ju)內(nei)，然后通過壓力將其擠(ji)壓成所需形狀即可。

（2）加工效率高：擠壓絲錐具(ju)有高(gao)效(xiao)、快速、精準、低成本等(deng)優勢。一(yi)般情況下，采用擠壓絲錐進(jin)行加工(gong)比傳(chuan)統加工(gong)方(fang)法更(geng)加快速、高(gao)效(xiao)，同時也能夠保(bao)證加工(gong)的精度和質(zhi)量。

（3）適用范圍廣：擠(ji)壓絲錐適用于各種(zhong)特(te)(te)殊材料(liao)(liao)的加工(gong)(gong)，如鈦合金、高強度(du)鋼、高溫合金等。它可以通(tong)過塑(su)性變(bian)形的方式(shi)將這些(xie)材料(liao)(liao)加工(gong)(gong)成各種(zhong)形狀，對(dui)于這些(xie)傳統加工(gong)(gong)方法難以處理的材料(liao)(liao)具(ju)有(you)特(te)(te)別的優勢(shi)。

2、擠壓絲錐的缺點

（1）適用性有限：由于(yu)其(qi)特(te)(te)殊的工藝原理，擠壓絲錐并不(bu)適用于(yu)所有(you)材料(liao)的加(jia)(jia)工。對于(yu)一(yi)些非特(te)(te)殊材料(liao)的加(jia)(jia)工，可(ke)能不(bu)如傳(chuan)統(tong)加(jia)(jia)工方式更為(wei)適宜。

（2）壓力要求較高：擠壓(ya)絲(si)錐需(xu)要(yao)很高(gao)的壓(ya)力才能達到期(qi)望的加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)效果，因此需(xu)要(yao)在加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)過程中(zhong)增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)(jia)一些特殊的設備和(he)工(gong)(gong)藝支持(chi)，增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)(jia)了加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)成(cheng)本。

（3）專業技術要求高：由(you)于其特殊的(de)工(gong)藝(yi)原理，實施擠壓絲錐(zhui)加工(gong)需要(yao)較高的(de)人員技(ji)術(shu)水平和專業(ye)知識(shi)，對(dui)于一些普通工(gong)人來(lai)說(shuo)可能不太容易掌握。