一、彈簧墊圈壓緊后開口大小標準

彈簧墊圈的(de)開(kai)口(kou)大(da)小標準是根據其直徑來(lai)確定(ding)的(de)。以下是不同直徑的(de)彈簧墊圈的(de)開(kai)口(kou)尺寸范圍：

當彈簧墊圈的直徑小于等(deng)于6mm時，開口形狀(zhuang)可以(yi)為任意形狀(zhuang)，但必(bi)須保(bao)證(zheng)不影響其使用。

當彈(dan)簧墊圈的直徑(jing)大(da)于6mm時，開口(kou)(kou)應為(wei)直線型或(huo)缺(que)口(kou)(kou)型，并且(qie)需要符合以下(xia)規范：

直徑6~10mm的彈簧(huang)墊圈，口徑應(ying)在1.0~1.4mm，開口長度(du)在0.5~0.9mm。

直(zhi)徑10~16mm的彈簧墊圈，口徑應在(zai)1.8~2.5mm，開(kai)口長度在(zai)1.0~1.5mm。

直徑16~24mm的(de)彈簧(huang)墊圈，口徑應(ying)在3.0~4.6mm，開口長度在1.5~2.0mm。

直徑24~30mm的(de)彈簧墊(dian)圈，口(kou)(kou)徑應在(zai)4.6~5.5mm，開口(kou)(kou)長度在(zai)2.0~2.5mm。

直徑30~36mm的彈(dan)簧(huang)墊圈，口徑應在5.5~6.6mm，開口長度在2.5~3.0mm。

直徑(jing)36~42mm的彈簧墊(dian)圈(quan)，口(kou)徑(jing)應在(zai)6.6~7.7mm，開口(kou)長度在(zai)3.0~3.5mm。

彈(dan)簧墊圈的(de)(de)開(kai)口位置應位于其內(nei)部(bu)(bu)的(de)(de)幾何中心處，并且需要保證口的(de)(de)上下對稱(cheng)，以確保負載分配(pei)均勻，并避免在松動(dong)部(bu)(bu)件(jian)運(yun)行時出現異(yi)常(chang)磨(mo)損或破損。這樣的(de)(de)開(kai)口形狀規(gui)范(fan)可(ke)以保證彈(dan)簧墊圈與螺(luo)栓或螺(luo)母的(de)(de)配(pei)合緊(jin)密，從而達到(dao)更(geng)好的(de)(de)緊(jin)固(gu)效果(guo)。

二、彈簧墊圈的開口為什么會有脹圈現象

1、彈(dan)簧(huang)墊圈(quan)發生脹圈(quan)現象，一般不是(shi)彈(dan)簧(huang)墊圈(quan)本身的(de)問題。

2、發生脹圈的(de)彈簧墊圈必(bi)然受到(dao)一個徑向外(wai)張力，外(wai)張力源于擰緊力矩產(chan)生的(de)加緊軸(zhou)力。

3、螺母支(zhi)承面(mian)的(de)外倒角(jiao)使軸向夾(jia)緊(jin)力(li)產生了徑向分力(li)，從而使得(de)彈簧墊圈的(de)開口脹(zhang)大。倒角(jiao)直徑越(yue)小(xiao)，發生脹(zhang)圈的(de)可能性(xing)就越(yue)大。

4、在螺母和彈簧墊圈之間(jian)加一(yi)個平墊圈(quan)有助于(yu)減緩或者阻(zu)止脹圈(quan)現象的發(fa)生，但是平墊圈(quan)太薄或者太軟也不能(neng)防止發(fa)生脹圈(quan)。

5、彈(dan)簧墊圈氫脆斷裂原因(yin)一般都是有(you)熱(re)處(chu)理工藝(yi)不(bu)合理，還有(you)就是電鍍鋅后沒有(you)及時做去氫處(chu)理才導致的斷裂。