一、粉煤灰磚機工藝流程是什么

粉煤灰是煤炭燃燒后的回收物，不可以隨意排放，對空氣和環境都會產生污染，利用粉煤灰磚機將其生產成為環保磚，實現粉煤灰的合理再利用。生產工藝及生產流程是生產粉煤灰磚的關鍵，下面我們就來詳細解析下粉煤灰磚機生產工藝及流程。

1、原材料處理

塊狀(zhuang)石(shi)灰混合(he)前的(de)粉(fen)(fen)碎、粉(fen)(fen)碎必須達到生產(chan)工藝要求(qiu)的(de)細度(du)。一般來(lai)說，生石(shi)灰被破碎機(ji)(ji)壓碎，破碎的(de)石(shi)灰被球磨機(ji)(ji)磨碎。

2、混合料配合比設計

（1）粉煤(mei)灰磚(zhuan)配合比應(ying)滿(man)足下(xia)列要求

A、物理和機(ji)械性能，特別是抗(kang)壓強度(du)要求。一般抗(kang)壓強度(du)要求大于(yu)10Mpa，還滿足凍融、碳化(hua)、耐(nai)酸堿、耐(nai)火、收縮等性能要求。

B、滿足磚成型時混合(he)物可塑性的要求。

C、混合比應(ying)盡(jin)量降低成本，提(ti)高(gao)經濟(ji)效益。

（2）砂的設計與計算：石灰=89：11

3、混合料的制備

將(jiang)生石灰和(he)粉(fen)煤灰按混合(he)比(bi)例混合(he)，首次在強制混合(he)器中(zhong)加入6%-9%的水(shui)。將(jiang)混合(he)料輸送至(zhi)消(xiao)解倉內，消(xiao)解2-3小時后再攪拌。

混(hun)(hun)(hun)合(he)(he)物(wu)(wu)的(de)(de)初級混(hun)(hun)(hun)合(he)(he)是將混(hun)(hun)(hun)合(he)(he)物(wu)(wu)的(de)(de)組分(fen)(fen)分(fen)(fen)散，增加(jia)接(jie)觸面積(ji)，使物(wu)(wu)料(liao)(liao)均勻(yun)混(hun)(hun)(hun)合(he)(he)，增強化(hua)學吸附，再通過攪(jiao)拌使水膜(mo)包裹在(zai)(zai)固體顆粒(li)表(biao)面，使水均勻(yun)分(fen)(fen)布。分(fen)(fen)布在(zai)(zai)攪(jiao)拌材料(liao)(liao)中，使石灰能夠被更充分(fen)(fen)地消化(hua)，提高(gao)混(hun)(hun)(hun)合(he)(he)材料(liao)(liao)的(de)(de)加(jia)工性，提高(gao)塑性，改善制品的(de)(de)成型(xing)性能和物(wu)(wu)理性能。約1.8分(fen)(fen)鐘，為了(le)使石灰完全消化(hua)，在(zai)(zai)寒冷季節，可(ke)以(yi)使用加(jia)熱(re)攪(jiao)拌，即同時攪(jiao)拌成蒸(zheng)汽價(jia)格(ge)壓力(li)，應該注意，應扣(kou)除由蒸(zheng)汽冷凝(ning)的(de)(de)水量，以(yi)避(bi)免m中水分(fen)(fen)過多。

混(hun)合物(wu)的消化主要(yao)指石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)的消化，即生石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)轉化為(wei)熟(shu)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)的過程。消化一(yi)(yi)般(ban)用(yong)于(yu)鋼(gang)或混(hun)凝土筒倉(cang)。間(jian)歇消化一(yi)(yi)般(ban)控制在2-3小時。如(ru)果地面消化，由于(yu)散熱快、消化時間(jian)長，一(yi)(yi)般(ban)需要(yao)8小時以上(shang)，為(wei)了增加產(chan)量，必須(xu)縮短生產(chan)周(zhou)期。一(yi)(yi)般(ban)采用(yong)提(ti)高(gao)混(hun)合料溫度(du)、提(ti)高(gao)生石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)細度(du)、添加適當添加劑等方法，可加快生石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)的消化速度(du)，改(gai)善(shan)型煤性(xing)能。

在形成(cheng)(cheng)消(xiao)化的（或老化的）混合物之前，必須(xu)用水攪拌第(di)二次(ci)(ci)。其目的在于(yu)：一方面(mian)，消(xiao)化后，部分水分蒸發，使混合物的水分含(han)量降(jiang)低約3.5%。為了便于(yu)成(cheng)(cheng)型，需(xu)要與水混合兩(liang)次(ci)(ci)，另一方面(mian)二次(ci)(ci)攪拌可(ke)以打碎團聚(ju)材(cai)料(liao)，分散性(xing)(xing)使材(cai)料(liao)更加均勻和(he)塑性(xing)(xing)，有(you)利于(yu)成(cheng)(cheng)型和(he)提高(gao)產(chan)品的性(xing)(xing)能。

4、粉煤灰磚機壓制成型

成(cheng)型的質量要求：第(di)一、形狀規格(ge)齊全(quan)，棱角整齊，表(biao)面光滑；第(di)二、沒有(you)分(fen)層裂(lie)紋、斷裂(lie)、彎曲、飛(fei)邊等缺(que)陷；第(di)三、成(cheng)型后磚坯體積密度應控制在一定范(fan)(fan)圍內，在1800～2100kg/m3范(fan)(fan)圍內，單磚的質量控制在27～31.00克范(fan)(fan)圍內。

粉煤灰磚(zhuan)(zhuan)通常采用壓(ya)(ya)制成型(xing)，坯料的(de)壓(ya)(ya)制方式是雙面壓(ya)(ya)制。成型(xing)壓(ya)(ya)力越(yue)高(gao)，磚(zhuan)(zhuan)的(de)體積密度和強度越(yue)高(gao)，但當壓(ya)(ya)力超過(guo)(guo)一定限度時，就會產(chan)生磚(zhuan)(zhuan)的(de)彈性阻抗(kang)，導致膨脹和剝落，所以(yi)成型(xing)壓(ya)(ya)力一般不超過(guo)(guo)20Mpa。

5、高壓養護

在(zai)進高壓釜養(yang)護之(zhi)前，磚(zhuan)(zhuan)坯(pi)(pi)應在(zai)室(shi)溫下停留一段時(shi)間。其目的(de)在(zai)于(yu)使磚(zhuan)(zhuan)坯(pi)(pi)中(zhong)(zhong)的(de)多余水(shui)分蒸發，從而防(fang)止(zhi)磚(zhuan)(zhuan)坯(pi)(pi)在(zai)加(jia)熱過程(cheng)中(zhong)(zhong)由(you)于(yu)水(shui)的(de)膨(peng)脹而產生(sheng)裂(lie)紋(wen)；其次，由(you)于(yu)靜(jing)養(yang)，磚(zhuan)(zhuan)坯(pi)(pi)的(de)強(qiang)度可以提高。沒有消化(hua)的(de)混合物進行消化(hua)，以避免(mian)蒸壓過程(cheng)中(zhong)(zhong)由(you)于(yu)溫度升(sheng)高而引起(qi)的(de)石灰快(kuai)速消化(hua)和膨(peng)脹，導致磚(zhuan)(zhuan)坯(pi)(pi)產生(sheng)裂(lie)紋(wen)，靜(jing)態停止(zhi)時(shi)間為(wei)2～3H。

以上是總(zong)結(jie)的關于(yu)粉煤灰磚機的生(sheng)(sheng)產工(gong)藝及流程，對(dui)磚坯的質量(liang)和強度比(bi)較(jiao)重(zhong)要(yao)，當粉煤灰質量(liang)變化時，就需要(yao)調整生(sheng)(sheng)產配比(bi)，同時還可以采用其他(ta)原(yuan)材料，但需要(yao)有專業人士來設置生(sheng)(sheng)產工(gong)藝。

二、粉煤灰磚機的工作環境介紹

粉煤灰磚機(ji)大(da)都(dou)在泥沙、礫石、雨水和風(feng)雪等(deng)惡(e)劣環境中作(zuo)業，其(qi)(qi)技術狀況(kuang)必然較其(qi)(qi)他機(ji)械下降(jiang)得快，零(ling)件(jian)間(jian)的(de)配(pei)合將(jiang)出(chu)現不同(tong)程(cheng)度的(de)松動、磨損、銹(xiu)蝕及結垢等(deng)現象，各連接件(jian)配(pei)合性(xing)(xing)質、零(ling)件(jian)間(jian)相互位置關系和機(ji)構工作(zuo)協調(diao)性(xing)(xing)等(deng)都(dou)將(jiang)受到不同(tong)程(cheng)度的(de)影響(xiang)，致使其(qi)(qi)動力性(xing)(xing)、經濟(ji)性(xing)(xing)、可(ke)靠性(xing)(xing)等(deng)性(xing)(xing)能指標(biao)下降(jiang)，甚至引起機(ji)器事故。因而(er)，必須重視粉煤灰磚機(ji)的(de)保養。

三、如何保養粉煤灰磚機

長時(shi)間對設備進(jin)行使用會(hui)(hui)容易(yi)在機器(qi)的(de)(de)表面以及零(ling)部件之間的(de)(de)相互(hu)配(pei)合(he)等都(dou)會(hui)(hui)容易(yi)受(shou)到影響(xiang)，所以保養粉煤(mei)灰制磚(zhuan)機是一個體系(xi)化的(de)(de)過程，需要從很多的(de)(de)細節開(kai)始考慮，總得來說(shuo)，粉煤(mei)灰制磚(zhuan)機的(de)(de)保養從清理(li)，檢(jian)查(cha)，調整為主(zhu)。

清理很好(hao)解釋，對于使(shi)用者而言養(yang)成良好(hao)的設(she)(she)(she)備(bei)(bei)使(shi)用習慣顯得很重(zhong)要(yao)(yao)(yao)，每(mei)一次使(shi)用完設(she)(she)(she)備(bei)(bei)之(zhi)后就需(xu)要(yao)(yao)(yao)將(jiang)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)進(jin)行(xing)適當的清理，尤其(qi)(qi)是(shi)(shi)里面殘余的雜質(zhi)，以免(mian)長期(qi)的吸附(fu)影(ying)響設(she)(she)(she)備(bei)(bei)的性能。不僅如此，在(zai)粉煤(mei)灰制磚機保(bao)養(yang)的過程中為(wei)了不影(ying)響設(she)(she)(she)備(bei)(bei)的性能，必要(yao)(yao)(yao)的潤(run)滑不可缺少(shao)，尤其(qi)(qi)是(shi)(shi)部件和部件之(zhi)間的銜(xian)接等需(xu)要(yao)(yao)(yao)用更(geng)好(hao)的潤(run)滑措施作(zuo)為(wei)支持。最后是(shi)(shi)必要(yao)(yao)(yao)的調整，這也是(shi)(shi)粉煤(mei)灰制磚機保(bao)養(yang)的重(zhong)要(yao)(yao)(yao)內容，尤其(qi)(qi)是(shi)(shi)部件之(zhi)間銜(xian)接等需(xu)要(yao)(yao)(yao)定(ding)期(qi)的進(jin)行(xing)緊(jin)固。

總之，粉煤灰(hui)制磚(zhuan)機保養需要注意的事項有很多(duo)，從清理設備開始，到部件(jian)之間的銜接等都是不可忽視(shi)的。