一、超聲波焊接機不發波是哪里故障

超聲波焊(han)接(jie)(jie)機(ji)的使用逐(zhu)漸增(zeng)多，超聲波焊(han)接(jie)(jie)機(ji)的焊(han)接(jie)(jie)法(fa)能夠提高工廠的焊(han)接(jie)(jie)運作，焊(han)接(jie)(jie)效果和焊(han)接(jie)(jie)質(zhi)量。使用過程中，有(you)時候(hou)我(wo)們(men)也(ye)會遇到一(yi)些故障現象，比如(ru)超聲波焊(han)接(jie)(jie)機(ji)不(bu)發(fa)波，那(nei)么(me)你知(zhi)道超聲波焊(han)接(jie)(jie)機(ji)不(bu)發(fa)波是哪里故障嗎(ma)？

聲波焊接(jie)機(ji)不發波可能是由于(yu)傳輸線路、振(zhen)子(zi)、驅動電路等故障導致(zhi)的，關鍵(jian)在于(yu)及時維修(xiu)和保養，定期進(jin)行檢查和清潔(jie)，保證機(ji)器(qi)的正常工作。

1、傳輸線路故障

傳(chuan)輸(shu)線(xian)路是(shi)超聲(sheng)波焊接機(ji)發送焊接信號(hao)的重要部分，如(ru)果傳(chuan)輸(shu)線(xian)路對焊接信號(hao)的傳(chuan)輸(shu)出現問題，就會導致機(ji)器不發波。

解決方法：

（1）檢查傳輸(shu)線(xian)路是(shi)否(fou)斷開或損壞，及時(shi)更換。

（2）檢查傳輸線路接頭(tou)是(shi)否緊固，保持良好接觸。

（3）清潔(jie)傳輸線路及連接(jie)器。

2、振子故障

振(zhen)子(zi)是超聲波(bo)焊接(jie)機(ji)發(fa)出超聲波(bo)焊接(jie)信號的震動(dong)源，如(ru)果(guo)振(zhen)子(zi)本身或與(yu)機(ji)器連接(jie)的部分(fen)出現(xian)問(wen)題，就會導致機(ji)器不發(fa)波(bo)。

解決方法：

（1）檢查振子是(shi)否插好或損(sun)壞，必(bi)要(yao)時(shi)更換(huan)。

（2）檢查(cha)振子連(lian)接桿是否完好，如(ru)有損壞及(ji)時更換或維(wei)修。

（3）清潔振子及連(lian)接桿，保(bao)持良好的接觸。

3、驅動電路故障

驅動(dong)電(dian)路(lu)是超聲波焊接機將電(dian)能轉化為超聲波焊接信號的重要部分，如果驅動(dong)電(dian)路(lu)出現問題，就會導致機器不發波。

解決方法：

（1）檢查驅動電路是(shi)否(fou)故障，必要時(shi)更換。

（2）檢(jian)查電(dian)源及(ji)連(lian)接線路是(shi)否穩(wen)定可靠。

（3）保養焊接機，避免驅動電路(lu)老化(hua)。

二、超聲波焊接機常見問題和解決方法

1、焊接過度

原因：輸入工件的能量過(guo)多(duo)、超聲波(bo)機器功率太大。

解決辦法：

（1）降低工作(zuo)壓(ya)力。

（2）減(jian)少(shao)焊接時間。

（3）換用較(jiao)小倍數的變幅桿(gan)以減少振(zhen)幅。

（4）降低超聲波模具的振幅(fu)。

（5）換(huan)用較(jiao)小振幅放(fang)大比(bi)的(de)變(bian)幅桿(gan)。

2、焊接不均

原因：工(gong)件扭曲、熔接(jie)線不(bu)(bu)均(jun)稱、模具振幅分布不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)。

解決辦法：

（1）排除(chu)彎(wan)形較大的工件(jian)。

（2）檢查工作過(guo)程(cheng)是否造(zao)成工件變形聚(ju)能(neng)邊重(zhong)新設(she)計，使高度均一(yi)。

（3）重新(xin)設計超聲波模具(ju)。

（4）超聲波機(ji)器功(gong)率(lv)小或不穩(wen)定。

3、焊接結果不一致

原因(yin)：工件的誤差(cha)太大、電源(yuan)電壓(ya)(ya)發生變(bian)化、氣源(yuan)壓(ya)(ya)力變(bian)動、模具潮(chao)濕、塑(su)料工件填(tian)料比例太高、填(tian)料分布不(bu)均、導能線設(she)計(ji)錯誤、材(cai)料焊接(jie)性能不(bu)良。

解決辦法：

（1）烘干模具。

（2）烘干工(gong)件，立(li)即焊接。

（3）降低填(tian)料比例。

（4）改善工件質量(liang)。

（5）重(zhong)新設計結合(he)面(mian)結構。

（6）改用焊接(jie)性能好的(de)材料。

4、接合面出現毛邊溢料

原因：焊接線太(tai)大、工件變形、焊接時(shi)間太(tai)長、接合面尺(chi)寸(cun)不均勻、工件貼合太(tai)緊。

解決辦法：

（1）減少焊接線的大小。

（2）降低壓力。

（3）調整限位。

（4）減少變形的影響量。

（5）減少焊接時間。

（6）重(zhong)新設(she)計工(gong)件接合面。