一、超聲波焊接機不發波是哪里故障
超(chao)聲波(bo)焊接(jie)機的使(shi)用(yong)逐(zhu)漸增多,超(chao)聲波(bo)焊接(jie)機的焊接(jie)法能夠提(ti)高(gao)工廠的焊接(jie)運(yun)作(zuo),焊接(jie)效果和焊接(jie)質量。使(shi)用(yong)過程(cheng)中(zhong),有時候我們也會遇到一些故障(zhang)現(xian)象,比(bi)如超(chao)聲波(bo)焊接(jie)機不(bu)發(fa)波(bo),那(nei)么(me)你(ni)知(zhi)道超(chao)聲波(bo)焊接(jie)機不(bu)發(fa)波(bo)是哪里故障(zhang)嗎?
聲(sheng)波焊(han)接機不發(fa)波可能是由于(yu)傳輸線路、振子、驅動電路等(deng)故障導致的,關鍵在于(yu)及時(shi)維(wei)修和(he)(he)保養,定期進行檢查和(he)(he)清潔,保證機器的正常工(gong)作。
1、傳輸線路故障
傳輸線路(lu)是超聲波(bo)焊接(jie)機(ji)(ji)發(fa)送焊接(jie)信號(hao)的重(zhong)要部分,如果傳輸線路(lu)對焊接(jie)信號(hao)的傳輸出現問題,就會導致機(ji)(ji)器不發(fa)波(bo)。
解決方法:
(1)檢(jian)查傳輸線路(lu)是否斷(duan)開或損壞,及時更換。
(2)檢(jian)查傳輸線路(lu)接(jie)頭是否緊固,保持(chi)良好接(jie)觸。
(3)清潔(jie)傳輸線路及連接器。
2、振子故障
振子是(shi)超聲(sheng)波焊(han)接機發出超聲(sheng)波焊(han)接信號的震動源(yuan),如(ru)果振子本身或與機器連接的部分出現問題,就會導致機器不發波。
解決方法:
(1)檢查振子是否插好或損壞,必要時(shi)更換。
(2)檢查振(zhen)子連接桿(gan)是否完(wan)好,如有(you)損壞及時更換或維修。
(3)清(qing)潔(jie)振子及連接桿(gan),保持良好的(de)接觸(chu)。
3、驅動電路故障
驅(qu)動(dong)電路是超(chao)聲波(bo)焊(han)接(jie)機將(jiang)電能轉化為超(chao)聲波(bo)焊(han)接(jie)信號的重要部分,如果(guo)驅(qu)動(dong)電路出現問題,就會導致機器(qi)不發波(bo)。
解決方法:
(1)檢查驅(qu)動電路(lu)是否故障,必要時更換。
(2)檢(jian)查電源及連(lian)接線路是否穩定可靠(kao)。
(3)保養焊接機,避免驅(qu)動電(dian)路老化。
二、超聲波焊接機常見問題和解決方法
1、焊接過度
原因(yin):輸入工(gong)件的能量過多(duo)、超聲波機器功率太大。
解決辦法:
(1)降(jiang)低(di)工作壓力。
(2)減少焊(han)接時間。
(3)換(huan)用較小倍數(shu)的變(bian)幅桿(gan)以減少振幅。
(4)降(jiang)低(di)超聲波模(mo)具的振(zhen)幅。
(5)換用較小振(zhen)幅放(fang)大(da)比(bi)的(de)變幅桿。
2、焊接不均
原因(yin):工件扭(niu)曲(qu)、熔接線不均稱、模具振幅(fu)分布不均勻。
解決辦法:
(1)排除彎形較(jiao)大的工件(jian)。
(2)檢查(cha)工作過程(cheng)是否造成工件變形聚能邊重(zhong)新設(she)計,使高度(du)均一。
(3)重新(xin)設(she)計超聲波模具。
(4)超聲波機器功率小(xiao)或不穩定。
3、焊接結果不一致
原因(yin):工件的(de)誤差太大、電源電壓發生變化、氣源壓力變動、模具潮濕、塑料(liao)工件填料(liao)比例(li)太高、填料(liao)分(fen)布不(bu)均、導(dao)能線設計(ji)錯誤、材料(liao)焊接性(xing)能不(bu)良。
解決辦法:
(1)烘干模具。
(2)烘干工件,立(li)即焊(han)接。
(3)降低填(tian)料比例(li)。
(4)改善工件質量。
(5)重新設計結合面結構(gou)。
(6)改(gai)用焊接性(xing)能好的材料。
4、接合面出現毛邊溢料
原因(yin):焊接(jie)線太大(da)、工件變形、焊接(jie)時間太長、接(jie)合面尺寸不均勻、工件貼合太緊。
解決辦法:
(1)減少焊接線的(de)大小。
(2)降低壓力。
(3)調整限位。
(4)減少變(bian)形的影響量。
(5)減少焊接時間(jian)。
(6)重新設(she)計工(gong)件(jian)接合面。