一、噴氣織機斷緯原因及解決方法

1、紗尖纏結或彎曲型斷緯

在織物右側布邊的(de)緯紗尖端處(chu)，有(you)輕(qing)微(wei)的(de)纏結(jie)或彎曲，形(xing)成斷緯，產生停(ting)臺。

形成原因：

（1）右側布邊的(de)邊紗、絞邊紗、假邊紗松弛(chi)或經紗紗疵、飛花附著等原因造成開口(kou)不(bu)清(qing)。

（2）主噴(pen)嘴壓(ya)力(li)太高，或安(an)裝不標(biao)準。

（3）主噴(pen)嘴噴(pen)氣時間(jian)和電磁針作用時間(jian)配合不當。

（4）電(dian)磁針(zhen)的高度(du)和位置不標準。

（5）壓縮空氣管(guan)道漏氣。

（6）輔助(zhu)噴嘴(zui)壓(ya)力過低，高度(du)和(he)角度(du)不合適(shi)。

（7）左(zuo)側剪刀(dao)不鋒(feng)利。

（8）左側布邊經(jing)紗松馳。

（9）筘面(mian)不清潔(jie)，有(you)飛(fei)花、雜(za)物附著。

（10）電磁閥工作(zuo)不良。

消除方法：

（1）加大經紗張力或去除紗疵、飛花附(fu)著。

（2）降低主噴嘴壓(ya)力或(huo)調整主噴嘴壓(ya)力位置(zhi)。

（3）提前或(huo)延遲電磁針的(de)開發時間，并將主噴嘴噴氣(qi)時間提前或(huo)延遲至適當時間。

（4）按定(ding)時標準(zhun)和安(an)裝規格(ge)進行檢查，調整(zheng)電磁(ci)針(zhen)。

（5）對(dui)壓縮空氣管(guan)道定期進行檢查。

（6）提(ti)高輔助噴嘴壓力，并檢查其高度和角度（根據(ju)緯紗種類(lei)而定）。

（7）左側剪刀片務必經常保持鋒利。

（8）絞邊經紗在綜絲(si)和(he)鋼筘(kou)中的穿法(fa)要正確。

（9）經常保持異形筘筘面的清潔。

（10）按控制(zhi)板(ban)上的(de)測試(shi)鍵，如發(fa)現電磁(ci)閥(fa)停止(zhi)工(gong)作(zuo)，則檢查電磁(ci)閥(fa)，如電磁(ci)閥(fa)工(gong)作(zuo)，但連續運(yun)轉時不工(gong)作(zuo)；則檢查編碼器(qi)。

2、緯紗彎曲型斷緯

緯(wei)紗呈(cheng)U型彎(wan)曲是由于引緯(wei)不足(zu)、開(kai)口(kou)不良和緯(wei)紗延時(shi)到達所致。使織機(ji)產(chan)生停(ting)臺或形成雙稀緯(wei)疵點。

形成原因：

（1）主(zhu)噴嘴噴氣時間和電磁針作用時間不當。

（2）在剪切時，緯(wei)紗從電磁針中脫出。

（3）壓縮空(kong)氣管道漏氣。

（4）輔助噴(pen)嘴(zui)壓力太低(di)。

（5）織機(ji)開口有(you)故障，經紗(sha)(sha)有(you)毛羽、大結頭、飛花等紗(sha)(sha)疵。

（6）開口量(liang)太(tai)小或開口時間不標準。

（7）經紗碰到輔助噴嘴尖端。

（8）經紗(sha)張力太小。

（9）主噴(pen)嘴位置(zhi)不對。

消除方法：

（1）提(ti)(ti)前(qian)或(huo)延(yan)遲電磁(ci)針的開起時間(jian)，并將主(zhu)噴(pen)嘴的噴(pen)氣時間(jian)提(ti)(ti)前(qian)或(huo)延(yan)遲。

（2）調整左剪刀、導紗器作用時間，以減(jian)小切斷阻力；或適(shi)當提高剪切吹氣壓力。

（3）檢(jian)查彎曲或漏氣的機械閥(fa)和氣管，進(jin)行調節或更換。

（4）適當提(ti)高輔助(zhu)噴(pen)嘴壓力。

（5）嚴格掌握經紗接頭小(xiao)于3mm的(de)規定，除(chu)去大接頭、羽毛紗和飛花附著等(deng)經紗疵點。

（6）增(zeng)加開口量，檢(jian)查并調整開口時間。

（7）將輔助(zhu)(zhu)噴(pen)嘴橫移0.1~0.2媽(ma)媽(ma)，并檢查輔助(zhu)(zhu)噴(pen)嘴頭(tou)端光滑情況。

（8）測(ce)量并(bing)增加經紗張力。

（9）用(yong)主噴嘴定(ding)規(gui)正(zheng)確調節其(qi)位置。

3、緯紗與左側布邊經紗絞住斷緯

開口時間與緯紗飛行(xing)時間配(pei)合不當(dang)，緯紗被左側布邊的經紗絞住，織(zhi)機產(chan)生停臺或形成緯向織(zhi)疵。

形成原因：

（1）電磁(ci)針(zhen)時(shi)間(jian)(jian)、主噴(pen)嘴噴(pen)紗時(shi)間(jian)(jian)與開口時(shi)間(jian)(jian)配合不當。

（2）左側布(bu)邊絞邊紗松弛或其它邊部經紗松弛。

（3）主噴(pen)嘴安裝不正確。

消除方法：

（1）延(yan)遲緯紗脫離(li)電磁針(zhen)時間(jian)和(he)提前開口時間(jian)。

（2）校正(zheng)絞邊(bian)紗和假邊(bian)紗張力，或校正(zheng)開(kai)口時間。

（3）用主噴嘴定規(gui)進行正確調節。

4、緯紗與經紗絞住型斷緯

緯紗與中部經紗絞(jiao)住，形(xing)成(cheng)(cheng)S形(xing)彎曲(qu)。主(zhu)要是經紗片經紗張力(li)不勻或(huo)經紗附有(you)紗疵等(deng)造(zao)成(cheng)(cheng)開口故障，使織機(ji)產生停(ting)臺(tai)或(huo)形(xing)成(cheng)(cheng)雙脫緯疵點。

形成原因：

（1）經紗張力太(tai)小或片紗張力嚴重不(bu)勻。

（2）經紗(sha)紗(sha)疵(ci)（羽毛多、大結頭、棉結、棉球、飛花附著等）。

（3）開口過小。

（4）左(zuo)剪(jian)刀剪(jian)紗不良。

消除方法：

（1）測(ce)量(liang)并增加經紗(sha)張力(li)，排除產生(sheng)局(ju)部張力(li)不(bu)均勻等因素。

（2）去除紗疵、接頭尾(wei)紗不(bu)超過(guo)3mm。

（3）適當增大開口高度(du)。

（4）調整左剪(jian)刀(dao)作用時間及刀(dao)片嚙(nie)合(he)量，使(shi)剪(jian)刀(dao)鋒利。

5、引緯長度不勻型斷緯

引入(ru)織(zhi)口的緯(wei)紗長短(duan)不(bu)一(yi)，出現長、短(duan)緯(wei)現象。主要(yao)是測長儲緯(wei)不(bu)穩(wen)定(ding)，引緯(wei)力不(bu)足造(zao)成(cheng)的。

形成原因：

（1）緯紗預(yu)繞量不足。

（2）電磁針的關閉時(shi)間太早(zao)。

（3）主噴(pen)嘴被棉(mian)紗堵住，壓力太低(di)。

（4）緯(wei)紗卷(juan)繞形(xing)狀(zhuang)不良或卷(juan)繞硬(ying)度不適當。緯(wei)紗質量差，紗疵多(duo)，如接頭、飛花棉絨(rong)和回絲附著等。

消除方法：

（1）清除飛花，檢查噴氣(qi)氣(qi)流情況。

（2）重(zhong)新正確繞紗(sha)。

（3）按規定(ding)方(fang)法和標(biao)準(zhun)調整(zheng)壓力(li)。

（4）適當增(zeng)加儲緯器的預卷繞量。

（5）延遲電磁針的關閉時間。

（6）增加(jia)主噴嘴壓力。

（7）清除堵(du)塞部件的(de)棉絨。

（8）更(geng)換緯(wei)紗(sha)卷繞的(de)形(xing)式，改善緯(wei)筒硬度，大力提(ti)高緯(wei)紗(sha)質量，減(jian)少紗(sha)疵。

6、紗尖吹斷型斷緯

主要是引緯(wei)的噴氣壓力太高或緯(wei)紗弱節形(xing)成的。

形成原因：

（1）主噴嘴壓(ya)力太大。

（2）剪切(qie)吹氣過強。

（3）緯紗條干(gan)不勻，紗身細節多。

消除方法：

（1）降低主噴嘴壓力(li)。

（2）減(jian)小剪切吹氣壓力。

（3）更換(huan)緯紗，采取(qu)措施提(ti)高緯紗質量。

7、緯紗中間吹斷型斷緯

引緯(wei)力太強，作用時(shi)間太長或緯(wei)紗細節在(zai)布幅寬度范圍內被吹斷，使(shi)織機產生停臺或形成雙稀疵點。

形成原因：

（1）緯紗(sha)釋(shi)放角太小(xiao)。

（2）主輔噴嘴壓(ya)力太高，開度(du)（開始(shi)和(he)結束的時間(jian)）太大，輔噴嘴噴射角(jiao)度(du)太大。

（3）緯紗有細(xi)節(jie)弱(ruo)紗。

消除方法：

（1）適當增大(da)釋放角(jiao)。

（2）降(jiang)低主輔(fu)噴(pen)嘴(zui)壓力，并檢查緯紗飛行曲(qu)線，減小開度（開始和結束(shu)的(de)時(shi)間），避免(mian)過度噴(pen)氣，減小輔(fu)噴(pen)嘴(zui)噴(pen)射角(jiao)度。

（3）調換緯紗，提高(gao)緯紗質量。

二、噴氣織機常見疵點解決方法

1、左側緯縮

緯(wei)縮(suo)(suo)按在布(bu)面上存在的(de)(de)部位，可(ke)分(fen)為左(zuo)邊緯(wei)縮(suo)(suo)和右面緯(wei)縮(suo)(suo)，右面緯(wei)縮(suo)(suo)按形(xing)狀可(ke)分(fen)為扭結緯(wei)縮(suo)(suo)和起圈緯(wei)縮(suo)(suo)。同(tong)樣是(shi)緯(wei)縮(suo)(suo)，存在的(de)(de)部位不(bu)(bu)一樣，形(xing)狀不(bu)(bu)一樣，其成(cheng)因(yin)不(bu)(bu)一樣，解(jie)決問題的(de)(de)方法和措施也不(bu)(bu)一樣。

左(zuo)邊緯(wei)(wei)縮(suo)主要(yao)是由于緯(wei)(wei)紗飛行(xing)時(shi)(shi)間不夠(gou)，緯(wei)(wei)紗沒有完(wan)全(quan)伸直(zhi)就被織入布(bu)面而產生(sheng)，這種緯(wei)(wei)縮(suo)大多出現在布(bu)面的(de)左(zuo)側，所以(yi)稱為左(zuo)邊緯(wei)(wei)縮(suo)。這種緯(wei)(wei)縮(suo)的(de)解決思路是圍繞讓緯(wei)(wei)紗有足夠(gou)的(de)時(shi)(shi)間伸直(zhi)來考(kao)慮。

解決措施：

（1）增加(jia)主輔(fu)噴嘴的氣壓，提高緯紗飛行速(su)度。

（2）延遲開口時間，讓梭(suo)口閉合時間延遲。

（3）將引緯時(shi)間(jian)提(ti)前。

（4）延遲開口時間，讓梭口閉合(he)時間延遲。

（5）管道壓力大(da)小(xiao)以及織機(ji)過(guo)濾(lv)器芯是(shi)否堵(du)塞。

（6）左側邊剪剪切時間以及剪刀是否鋒利(li)。

2、右側緯縮

主要是由于(yu)緯(wei)(wei)紗在(zai)飛行過(guo)程中被其他因(yin)素(su)所(suo)干擾(rao)，緯(wei)(wei)紗飛行的穩定性不(bu)夠而產生，緯(wei)(wei)縮大多呈氣圈狀，出現在(zai)布面(mian)右側邊撐區域。要徹底解決這(zhe)種緯(wei)(wei)縮是比較困難的，只能從影響因(yin)素(su)的角度(du)來考慮，通過(guo)提高梭口的清晰(xi)度(du)來改善和減少。

解決措施：

（1）適當增(zeng)加經紗張力，增(zeng)加梭口的清晰度(du)。

（2）適(shi)當放(fang)低后(hou)梁經架的(de)位置(zhi)，抬高綜框，減少上(shang)下層經紗(sha)之間經紗(sha)張力(li)的(de)差異，增加梭(suo)口清晰度。

（3）提高原紗和漿紗質(zhi)量，減(jian)少棉結(jie)雜質(zhi)和毛羽(yu)，減(jian)少開(kai)口時(shi)上、下層(ceng)經紗相互(hu)粘連的現象。

（4）檢查左右絞邊器的(de)絞邊時間。

（5）副(fu)噴電磁閥故障或者副(fu)噴嘴堵塞(sai)、副(fu)噴氣(qi)管漏氣(qi)。

（6）扭(niu)結緯(wei)縮的(de)產生多(duo)半是由于(yu)緯(wei)紗(sha)捻度過高或鋼(gang)筘彎曲(qu)造成緯(wei)紗(sha)頭端扭(niu)結而(er)無法伸直。

（7）優化引緯工藝，最佳配置引緯時間、主、輔噴(pen)嘴作用時間以(yi)及主、輔噴(pen)嘴的氣壓。

（8）鋼(gang)筘彎(wan)曲(qu)或(huo)者鋼(gang)筘質量問題、需要更換鋼(gang)筘。

（9）副噴嘴角(jiao)度高度不一(yi)致。

（10）副噴(pen)(pen)壓力低、主(zhu)噴(pen)(pen)壓力高。

（11）引(yin)緯(wei)區間(jian)過低引(yin)起的緯(wei)紗到達時間(jian)晚。

（12）特殊紗(sha)線加裝牽伸(shen)噴(pen)嘴(zui)。

（13）其他原因。

3、百腳

布(bu)面(mian)上缺(que)少一根(gen)緯(wei)紗在平紋(wen)織(zhi)物上稱為缺(que)緯(wei)，而在斜(xie)紋(wen)、緞(duan)紋(wen)、提花(hua)類織(zhi)物上就稱為百(bai)腳(jiao)。按出現(xian)在布(bu)面(mian)上的(de)部位可分為布(bu)面(mian)當中的(de)中間百(bai)腳(jiao)（缺(que)緯(wei)）、布(bu)面(mian)右(you)側百(bai)腳(jiao)（缺(que)緯(wei)）。

（1）中間百腳（缺緯）

a.檢查(cha)第(di)2探緯器(qi)作用的(de)(de)好壞，看探緯器(qi)是否(fou)有(you)問題。（由于緯紗被吹斷在(zai)布面右側長(chang)出時，織機的(de)(de)第(di)二探緯器(qi)失靈而沒(mei)發現(xian)織入布面造成(cheng)的(de)(de)。）

b.檢查探緯器(qi)與線(xian)(xian)路板(ban)之間的(de)連線(xian)(xian)是否(fou)有(you)問題(ti)，線(xian)(xian)與探緯器(qi)與線(xian)(xian)路板(ban)的(de)接插(cha)是否(fou)有(you)問題(ti)。

c.檢查探緯器靈(ling)敏度的(de)設置(zhi)與調節是否(fou)恰當(dang)。

d.檢查鋼筘與探(tan)緯器是否正確安裝。

e.適當降(jiang)低(di)主、輔噴嘴的氣(qi)壓，減少斷緯的次數(shu)來降(jiang)低(di)產生百腳的機會。

f.更換(huan)更好(hao)品質的(de)緯(wei)紗，減少斷緯(wei)的(de)次數來降低(di)產(chan)生百腳的(de)機會。

（2）右側百腳（缺緯）

a.檢(jian)查第(di)1探緯器（WF、H2）作(zuo)用的(de)好壞(huai)，看探緯器是否有問題。

b.檢(jian)查探緯器與線(xian)路板之間的連線(xian)是否(fou)有(you)(you)問題，線(xian)與探緯器與線(xian)路板的接(jie)插是否(fou)有(you)(you)問題。

c.檢查探緯(wei)器(qi)靈敏度的設置與調節是(shi)否恰當。

d.檢查鋼(gang)筘(kou)與探緯(wei)器是否正確安裝。

e.調整開口工藝和引緯工藝，減(jian)少引緯失(shi)誤的(de)頻率。

4、破洞

破洞按產(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)原因可分為(wei)織(zhi)(zhi)造(zao)中(zhong)產(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)和(he)非織(zhi)(zhi)造(zao)中(zhong)產(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)，非織(zhi)(zhi)造(zao)中(zhong)產(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)主(zhu)要(yao)是(shi)指布(bu)被織(zhi)(zhi)成后(hou)在(zai)卷取或落布(bu)運(yun)輸的(de)(de)(de)過程(cheng)中(zhong)產(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)，如(ru)刺毛輥上有(you)硬物(wu)（如(ru)回絲、紗結、破碎(sui)的(de)(de)(de)綜(zong)(zong)夾子或其他落人(ren)的(de)(de)(de)硬物(wu)等）對(dui)布(bu)造(zao)成的(de)(de)(de)損傷或在(zai)運(yun)輸的(de)(de)(de)途中(zhong)被撞壞，這(zhe)類(lei)破洞，要(yao)從(cong)車(che)間(jian)制度建設上、管理上來加以規(gui)范，并采取一些防護措施來防止(zhi)它(ta)的(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)。在(zai)正常織(zhi)(zhi)造(zao)中(zhong)產(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)破洞，主(zhu)要(yao)是(shi)由于綜(zong)(zong)框高度偏高或緯紗纏繞上層經紗造(zao)成鋼筘(kou)有(you)豁布(bu)現象，女工在(zai)操作時(shi)沒發現而流(liu)下去的(de)(de)(de)。

解決措施：

（1）適當降(jiang)低綜框高度(du)，使(shi)打緯點(dian)的位(wei)置正確(que)，避免鋼(gang)筘的上唇(chun)出現豁布。

（2）提(ti)前(qian)開口、推遲引緯(wei)(wei)(wei)，提(ti)高引緯(wei)(wei)(wei)時(shi)梭口的(de)清晰度，減少(shao)經(jing)紗(sha)在左側阻擋(dang)引緯(wei)(wei)(wei)的(de)情(qing)況。

（3）適當(dang)增(zeng)加經紗張力，提高梭口的清(qing)晰(xi)度。

（4）更換鋼(gang)筘(kou)，鋼(gang)筘(kou)的平(ping)直度不夠，有彎曲現象。

（5）緯紗強力低、打緯過程中被鋼筘拍斷。

（6）卷取輥掉(diao)進雜物(wu)。

（7）碼布(bu)機(ji)故障引起針扎破、一般有規律、根據碼長出(chu)現。