一、軋輥車床和普通車床的區別
軋輥車床和(he)普通(tong)車床在加工工件的工作(zuo)原理、使(shi)用(yong)范圍及適(shi)用(yong)工件、結構和(he)組成等方面都存在很(hen)大差異。
1、工作原理不同
軋輥(gun)車床采用“兩(liang)輥(gun)交替軋制,經行壓縮變(bian)形(xing)”的原理來加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)件。而普通車床則是利用夾具(ju)將(jiang)工(gong)(gong)件固定在轉動的主軸(zhou)上,并(bing)利用刀具(ju)進(jin)行加(jia)工(gong)(gong)。
2、使用范圍不同
軋輥車床主要用于加(jia)工輥(gun)子、軸類、鍛件(jian)(jian)等(deng)中大型工件(jian)(jian),其制造、冶金、造船等(deng)領(ling)域的應(ying)用非常(chang)廣泛。而普(pu)通車(che)床(chuang)則適用于加(jia)工直徑在500mm以下的軸類、圓盤、短軸,用于制作精密零(ling)件(jian)(jian)。
3、適用工件不同
軋(ya)輥車床處理的(de)(de)工(gong)件尺(chi)寸較大(da)和(he)工(gong)作(zuo)性質較重,通(tong)常被用于制作(zuo)較大(da)的(de)(de)軋(ya)輥等大(da)型(xing)工(gong)件。而普(pu)通(tong)車床更適合小型(xing)精(jing)密機(ji)械和(he)金屬零件的(de)(de)加工(gong)。因(yin)此,軋(ya)輥車床和(he)普(pu)通(tong)車床的(de)(de)適用工(gong)件大(da)小和(he)質量有著很(hen)大(da)的(de)(de)不同(tong)。
4、結構和組成不同
軋輥(gun)車床具有(you)特殊的(de)軋輥(gun)裝置,其結(jie)構較為龐(pang)大,且每(mei)個軋輥(gun)都需要長時(shi)間的(de)維護(hu)和檢(jian)修。而普通車床則僅需要較少的(de)維護(hu),因為其結(jie)構相對簡單。
二、軋輥車床都有哪些特點及參數
1、特點
(1)低速(su)大扭矩:軋輥車床通(tong)常采(cai)用低速(su)運行(xing),以提(ti)供大扭矩,適用于重切削加工。
(2)機床鋼性強:為了保證機床的(de)輸(shu)出(chu)(chu)扭(niu)矩與剛性,軋(ya)輥車床一般采用齒圈出(chu)(chu)動、三導軌結構、框式刀板刀架等設計,確保在加工(gong)(gong)過程中(zhong)具有良(liang)好的(de)加工(gong)(gong)精度(du)和工(gong)(gong)作效率。
(3)加工(gong)范圍廣:軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)車床適(shi)(shi)合各種材(cai)質的軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)、滾環以及(ji)復合輥(gun)(gun)的粗(cu)、精加工(gong),特別(bie)適(shi)(shi)用于(yu)平(ping)軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)、孔型軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)的粗(cu)精加工(gong)。
(4)結(jie)構設計新穎(ying):部分軋輥車床(chuang)(chuang),如(ru)CK84系列(lie)數(shu)控軋輥車床(chuang)(chuang),采用一體化床(chuang)(chuang)身設計、高強度結(jie)構,確保在重切削時(shi)所需的抵(di)抗力(li)和(he)穩(wen)定性。
2、技術參數
(1)主要規格(ge):包括最大(da)工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)直(zhi)徑、最小工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)直(zhi)徑、中心高(gao)、最大(da)工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)長度、最大(da)工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)重量等參(can)數(shu)。例如,某些軋輥車床的(de)最大(da)工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)直(zhi)徑可達630mm,最大(da)工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)長度可達3500mm,最大(da)工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)重量可達6.5噸(dun)。
(2)主(zhu)(zhu)(zhu)傳動參(can)數:涉(she)及主(zhu)(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)轉速級數、主(zhu)(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)轉速范圍、花盤直徑、主(zhu)(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)錐孔尺寸等參(can)數。例如,主(zhu)(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)轉速范圍通常為1~75r/min,花盤直徑可(ke)達650mm。
(3)進給(gei)傳動參(can)數(shu)(shu):包(bao)括進給(gei)量級數(shu)(shu)、縱(zong)進給(gei)量范(fan)圍(wei)(wei)、橫進給(gei)量范(fan)圍(wei)(wei)、縱(zong)向(xiang)(xiang)快(kuai)速(su)移動速(su)度、橫向(xiang)(xiang)快(kuai)速(su)移動速(su)度等參(can)數(shu)(shu)。這(zhe)些參(can)數(shu)(shu)決定(ding)了(le)機床的進給(gei)能力和加工(gong)效率(lv)。
(4)尾(wei)座(zuo)參(can)數:如尾(wei)座(zuo)套筒移(yi)動量等,反映了機床在加工過程中的調整范圍和靈活性(xing)。