一、軋輥鍍鉻是為了什么

經(jing)過鍍鉻處理的(de)目的(de)有(you)以下(xia)兩點：

1、增加硬度和耐磨性：經過鍍鉻處理后的軋輥表面(mian)硬度高，不易磨損，可以延長(chang)使用壽命。

2、提高表面光潔度： 軋輥表(biao)面(mian)(mian)經過鍍鉻處理(li)后，可(ke)以得(de)到(dao)更(geng)加(jia)光(guang)滑(hua)、平整的(de)表(biao)面(mian)(mian)，從而提高軋制產品的(de)表(biao)面(mian)(mian)光(guang)潔度(du)。

二、軋輥脫鉻原因分析

軋(ya)輥(gun)鍍鉻(ge)(ge)后，有時候也(ye)會出現脫(tuo)鉻(ge)(ge)的情況，那么(me)你知(zhi)道(dao)軋(ya)輥(gun)脫(tuo)鉻(ge)(ge)原因是(shi)什么(me)嗎？

1、鍍鉻不當

軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)表(biao)面的鉻層主(zhu)要是為(wei)了(le)提高軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)的硬度、耐(nai)磨性(xing)和(he)耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)能(neng)。但如果鍍鉻工藝(yi)不當(dang)，軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)的表(biao)面鉻層就(jiu)會(hui)出(chu)現開(kai)裂、剝(bo)離等(deng)情(qing)況，從而導(dao)致軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)脫(tuo)鉻。

2、使用壽命過長

軋輥在使用(yong)過程中(zhong)，由于受(shou)到大(da)量的(de)壓力和(he)摩擦(ca)，表(biao)面的(de)鉻(ge)層容易被磨損(sun)和(he)磨蝕。長時(shi)間(jian)的(de)使用(yong)會使得軋輥表(biao)面的(de)鉻(ge)層逐漸變薄，最(zui)終脫落。

3、溫度過高

在軋(ya)輥(gun)的運(yun)作(zuo)過程中，由于熱量的積(ji)累(lei)，軋(ya)輥(gun)表面的溫度很容易升高。如果溫度過高，就(jiu)會導致軋(ya)輥(gun)表面鉻層(ceng)的松散(san)和脫(tuo)離(li)。

4、質量問題

如果軋輥(gun)材質或工藝不(bu)(bu)符合要求，就會導致軋輥(gun)表面的(de)鉻層(ceng)不(bu)(bu)牢固。在運行(xing)過程中，鉻層(ceng)就會因為制(zhi)造缺陷或者表面不(bu)(bu)均(jun)勻等原因脫離(li)。

三、預防軋輥脫鉻的方法介紹

1、控制溫度

在使用過程(cheng)中，要(yao)注意控制(zhi)軋輥表(biao)面的溫(wen)度，避免過高的溫(wen)度對軋輥表(biao)面鉻層的影響。

2、合理保養

軋輥的表(biao)(biao)面(mian)要經常保(bao)養，及時發現(xian)和處理表(biao)(biao)面(mian)出(chu)現(xian)的開裂、氧化、積垢、磨損等問題，確保(bao)軋輥的表(biao)(biao)面(mian)保(bao)持良好的狀態(tai)。

3、優化工藝

對于鍍鉻(ge)工藝(yi)來說，要科(ke)學合理(li)地選擇制造(zao)工藝(yi)和鍍鉻(ge)工藝(yi)，以保證鉻(ge)層的質量(liang)。

4、更換軋輥

在(zai)軋(ya)輥(gun)(gun)(gun)使(shi)用壽命達到規(gui)定(ding)的(de)極限(xian)時，一(yi)定(ding)要及時更換(huan)軋(ya)輥(gun)(gun)(gun)，避免因為軋(ya)輥(gun)(gun)(gun)使(shi)用壽命過長而導致軋(ya)輥(gun)(gun)(gun)脫鉻。