一、精密沖壓件是什么
精(jing)密沖壓(ya)件是利(li)用沖壓(ya)工藝通過(guo)專用設(she)備(bei)對板(ban)材(cai)、帶(dai)材(cai)、管(guan)材(cai)等進行(xing)加工成形(xing)的(de)零件。精(jing)密沖壓(ya)件的(de)形(xing)狀復(fu)雜(za)、精(jing)度高、重量輕,廣泛應用于(yu)電子、汽車(che)、航空(kong)航天等諸(zhu)多領域。
按照材料的不同,精密沖壓件可以分為(wei)金屬沖壓件(jian)(jian)、塑料沖壓件(jian)(jian)和粉末沖壓件(jian)(jian)等幾(ji)大類(lei)。其(qi)中,金屬沖壓件(jian)(jian)占到了絕大部分。按照用途的(de)不同(tong),精密沖壓件(jian)(jian)又(you)可以分為(wei)功能件(jian)(jian)、結構件(jian)(jian)和外觀件(jian)(jian)等。
二、精密沖壓件的優勢有哪些
1、尺寸精度高
尺寸(cun)精(jing)度可(ke)達到IT7~IT9級,而普通沖(chong)壓件的(de)尺寸(cun)精(jing)度一般只為IT9~IT12級,采用精(jing)密(mi)沖(chong)壓加工(gong)出來的(de)沖(chong)壓件尺寸(cun)精(jing)度更高(gao)。
2、表面完好率高
精密沖壓件表(biao)面完好率可達1級,一(yi)般為(wei)2級,一(yi)般毛刺高度(du)為(wei)0.01mm~0.08mm,且制件的一(yi)致(zhi)性(xing)好。
3、剪切面光潔平整
普通沖(chong)壓(ya)件的剪(jian)切(qie)面(mian)粗糙度(du)高,斷面(mian)粗糙,而精密沖(chong)壓(ya)件剪(jian)切(qie)面(mian)粗糙度(du)低(di),斷面(mian)更光潔。
4、產品質量好
精(jing)(jing)密沖壓件模(mo)具(ju)結構復雜,制(zhi)造(zao)精(jing)(jing)度要求高(gao),產品(pin)表面通過固定的模(mo)具(ju)塑性,少有變(bian)形情況發(fa)生,精(jing)(jing)密沖壓件質量更好。
5、產品適用性強
采用精密沖(chong)壓工藝可根據生(sheng)產要求,加工出任(ren)意形狀、大小的(de)零件,滿(man)足不同行(xing)業產品要求,適(shi)用性(xing)更強。
三、精密沖壓件的制造工藝
精密沖壓件的制造(zao)工藝包括沖壓、模具(ju)制造(zao)、材(cai)料(liao)選擇、裝夾定位、模具(ju)設計等多(duo)個環節。
1、沖壓
首先根據(ju)圖紙要求選(xuan)擇適當的材料,然后在模具內進行沖(chong)壓操(cao)作,通過模具的壓力和(he)(he)形(xing)狀(zhuang)對(dui)板材進行塑性變(bian)形(xing),從而達到產品(pin)所(suo)需的形(xing)狀(zhuang)和(he)(he)尺寸。
2、模具制造
模(mo)具(ju)是精密(mi)沖(chong)壓件(jian)制(zhi)(zhi)造中至關重(zhong)要的一環,質(zhi)(zhi)量(liang)優劣直接影響到產(chan)品加工精度和質(zhi)(zhi)量(liang)。模(mo)具(ju)分(fen)(fen)為上下兩個部分(fen)(fen),一般(ban)采(cai)用高速鋼(gang)或硬質(zhi)(zhi)合金制(zhi)(zhi)成。
3、材料選擇
精密沖(chong)壓件的材料(liao)選擇要求硬度(du)高、延展性(xing)好、內(nei)部無氣(qi)孔和(he)夾(jia)雜等缺(que)陷,以保證加(jia)工成(cheng)形后的產品質量。
4、裝夾定位
在沖壓(ya)過程中,為(wei)了保證(zheng)產品(pin)的(de)形狀和尺(chi)寸精度(du),必須進行裝(zhuang)夾定位,以確保模具和材料之(zhi)間的(de)相對(dui)位置不(bu)發生(sheng)偏差。
5、模具設計
在進(jin)行模具(ju)設(she)計(ji)時需要(yao)根(gen)據產(chan)(chan)品(pin)要(yao)求進(jin)行概念設(she)計(ji)、結構設(she)計(ji)、工(gong)藝設(she)計(ji)等多(duo)個環節(jie),通過綜合考(kao)慮產(chan)(chan)品(pin)的形狀、尺寸、精(jing)度和沖壓加(jia)工(gong)過程中出(chu)現的問題(ti),設(she)計(ji)出(chu)最優的模具(ju)。