一、滾刀加工齒輪常見缺陷及解決方法

齒輪是機械產品(pin)設計中的(de)常用零件(jian)，它的(de)加(jia)(jia)(jia)工方法(fa)眾多，滾刀加(jia)(jia)(jia)工齒輪是常見的(de)一(yi)種方法(fa)，使(shi)用滾刀加(jia)(jia)(jia)工齒輪時，可能因為(wei)各(ge)種原(yuan)因產生一(yi)些(xie)加(jia)(jia)(jia)工缺(que)陷，常見的(de)有：

1、齒數不正確

主要原因：

（1）分(fen)齒交換齒輪調整不正確。

（2）滾刀選用錯誤。

（3）工件毛坯尺寸正確。

（4）滾切斜齒輪時，附加運(yun)動方向不對。

解決方法：

（1）重(zhong)新調整分齒(chi)交換齒(chi)輪，并檢查(cha)中間輪加置是否正確(que)。

（2）合理選(xuan)用滾刀(dao)。

（3）更換工件毛坯(pi)。

（4）增加或減(jian)少(shao)差動交換齒(chi)輪(lun)中的(de)中間輪(lun)。

2、齒形不正常——齒面出棱

主要原因：

滾刀(dao)齒形(xing)誤差(cha)太大(da)或分齒無能無力瞬時速(su)比(bi)較變化大(da)，工件缺陷狀況有(you)四種：

（1）滾刀(dao)刃磨后(hou)，刀(dao)齒(chi)等(deng)分性差。

（2）滾(gun)刀(dao)軸(zhou)向竄動。

（3）滾刀徑(jing)向(xiang)跳動大。

（4）滾刀用鈍。

解決方法：

主要方法：著眼于(yu)滾(gun)刀刃磨質(zhi)量(liang)，滾(gun)刀安裝精(jing)度以及機(ji)床主軸(zhou)的(de)幾何精(jing)度：

（1）控(kong)制(zhi)滾刀刃磨質量。

（2）保(bao)證滾(gun)刀的安(an)裝(zhuang)精(jing)度(du)，同時安(an)裝(zhuang)滾(gun)刀時不能敲(qiao)擊；墊圈端(duan)面平整；螺母端(duan)面要垂直；錐(zhui)孔內(nei)部應(ying)清潔(jie)；托(tuo)架裝(zhuang)上后，不能留(liu)間隙(xi)。

（3）復查機床主(zhu)軸的旋轉(zhuan)精度，并修復調整滾刀主(zhu)軸軸承，尤其(qi)是(shi)止推墊片。

（4）更換新刀。

3、齒形不正常——齒形不對稱

主要原因：

（1）滾刀安裝不對中(zhong)。

（2）滾刀刃(ren)磨后，前刃(ren)面(mian)的徑向(xiang)誤差大。

（3）滾刀刃磨后(hou)，螺旋角或導(dao)程誤(wu)差大(da)。

（4）滾刀安裝角的誤差太大。

解決方法：

（1）用(yong)“啃(ken)刀(dao)花”法或刀(dao)規對刀(dao)。

（2）控(kong)制滾刀刃(ren)磨質量。

（3）重新調整滾刀的安(an)裝解。

4、齒形不正常——齒形角不對

主要原因：

（1）滾刀本身的齒形角(jiao)誤差太大。

（2）滾刀(dao)刃磨(mo)后，前刃面的徑(jing)向(xiang)性誤差大。

（3）滾刀安裝(zhuang)角的誤差大。

解決方法：

（1）合理選用滾刀(dao)的精度。

（2）控制滾刀的刃(ren)磨質(zhi)量。

（3）重新調整(zheng)滾刀的安裝角。

5、齒形不正常——齒形周期性誤差

主要原因：

（1）滾刀(dao)安裝后，徑向跳動或軸(zhou)向竄動大。

（2）機床工(gong)作(zuo)臺回轉(zhuan)不均勻(yun)。

（3）跨輪(lun)或(huo)分齒交換齒輪(lun)安裝偏心或(huo)齒面(mian)磕碰(peng)。

（4）刀架滑(hua)板有松動。

（5）工件裝夾不合理產生(sheng)振擺。

解決方法：

（1）控制滾刀的安(an)裝精度。

（2）檢查機床工作臺(tai)分度蝸(gua)桿的軸向竄動(dong)，并調整(zheng)修復(fu)。

（3）檢查跨輪(lun)及分齒(chi)交換(huan)齒(chi)輪(lun)的(de)安裝及運轉狀(zhuang)況(kuang)。

（4）調整(zheng)刀(dao)架滑板的塞鐵。

（5）合理選用工件裝夾的正確方案。

6、齒圈徑向跳動超差

主要原因：

工件內(nei)孔中心(xin)與機床工作臺回(hui)轉(zhuan)中心(xin)不重合。

有關機床、夾具方面(mian)：

工作(zuo)臺徑(jing)向(xiang)跳動(dong)(dong)大心軸磨損(sun)或徑(jing)向(xiang)跳動(dong)(dong)大上下頂針有偏(pian)差或松動(dong)(dong)夾具定位(wei)端(duan)面(mian)與工作(zuo)臺回轉中(zhong)心線不(bu)垂直工作(zuo)裝夾元(yuan)件，例(li)如(ru)墊圈和并帽精度不(bu)夠。

有關工作方面：

工(gong)件定位(wei)孔直(zhi)徑超差用(yong)找正(zheng)工(gong)件外圓(yuan)安裝時(shi)，外圓(yuan)與內(nei)孔的同軸度超差工(gong)件夾(jia)緊剛(gang)性(xing)差

解決方法：

著(zhu)眼于(yu)控(kong)制機(ji)訂(ding)工作(zuo)臺的回(hui)轉精(jing)度與工件的正確安(an)裝。

有關機床和夾具(ju)方面：

檢查(cha)并(bing)修(xiu)復工(gong)作臺回轉(zhuan)導軌合理使用和保養工(gong)件心軸修(xiu)復后立柱及上頂針的(de)精度夾具定位端(duan)與工(gong)作臺回轉(zhuan)中心線不垂直提高工(gong)件裝夾元(yuan)件精度，例如墊圈和并(bing)帽。

有關工件方面：

控制工件定位孔(kong)的尺寸精度控制工件外圓與內孔(kong)的同軸度誤差夾(jia)緊(jin)力應施于加(jia)工剛性足夠(gou)的部件主(zhu)要(yao)原因。

7、齒向誤差超差

主要原因：

滾刀垂(chui)直(zhi)進給方(fang)向與齒(chi)坯內孔軸線(xian)方(fang)向偏斜太大。加(jia)工斜齒(chi)輪時，還(huan)有附加(jia)運動的不(bu)正確(que)。

有(you)關機床和夾具方面：

立(li)柱(zhu)三角導(dao)軌與工(gong)作臺軸線不平等工(gong)作臺端面跳動大(da)上、下頂尖不同(tong)軸分度蝸輪副的嚙合(he)間(jian)隙大(da)分度蝸輪副的傳動存(cun)在有周期性(xing)誤差(cha)垂直(zhi)進給絲桿(gan)螺距誤差(cha)大(da)分齒(chi)、差(cha)動交換齒(chi)輪誤差(cha)大(da)。

有關工作方面：

齒坯兩端面不平行工件定位(wei)孔(kong)與端面不垂直。

解決方法：

著(zhu)眼(yan)于控制機床幾何精度和工件的正確安裝(zhuang)。

有關機床(chuang)和夾具方面：

修(xiu)復立(li)柱精度(du)，控制(zhi)機床熱(re)變型修(xiu)復工作(zuo)臺的(de)(de)回轉精度(du)修(xiu)復后(hou)立(li)柱或(huo)上、下頂(ding)針的(de)(de)精度(du)合理(li)調整分度(du)蝸輪(lun)副(fu)的(de)(de)嚙合間隙修(xiu)復分度(du)蝸輪(lun)副(fu)的(de)(de)零件精度(du)垂直進給絲(si)桿因(yin)使用磨損而精度(du)達不到(dao)時(shi)，應(ying)及(ji)時(shi)更換應(ying)控制(zhi)差動交(jiao)換齒輪(lun)的(de)(de)計算(suan)誤差。

有關工件方面

控(kong)制(zhi)齒(chi)坯兩端面(mian)的平行度(du)(du)誤(wu)差(cha)控(kong)制(zhi)齒(chi)坯定位孔與端面(mian)的垂直(zhi)度(du)(du)。

8、齒距累積誤關差超差

主要原因：

滾(gun)齒(chi)機工作臺每(mei)一(yi)轉(zhuan)中回轉(zhuan)不均勻的(de)(de)最大(da)誤差(cha)太(tai)大(da)：分度蝸輪副傳動(dong)精度一(yi)跨工作臺的(de)(de)徑(jing)向跳動(dong)與端面跳動(dong)大(da)分齒(chi)交換輪嚙合(he)太(tai)松(song)或存在磕碰現象(xiang)。

解決方法：

著眼于分(fen)齒運動鏈(lian)的(de)精度(du)(du)，尤(you)其是(shi)分(fen)度(du)(du)蝸輪(lun)副與滾刀兩方面：修復(fu)分(fen)度(du)(du)蝸輪(lun)副傳(chuan)動精度(du)(du)修復(fu)工(gong)作臺(tai)的(de)回(hui)轉(zhuan)精度(du)(du)檢查分(fen)齒交換齒輪(lun)和嚙合松緊和運轉(zhuan)狀況

9、齒面缺陷——撕裂

主要原因：

齒坯(pi)材質不(bu)均勻齒坯(pi)熱處理方法不(bu)當，切削用量選用不(bu)合理而產生積屑瘤切削液效(xiao)能不(bu)高，滾刀用鈍，不(bu)鋒(feng)利。

解決方法：

控(kong)制齒坯材料(liao)質量正確(que)(que)選(xuan)(xuan)用(yong)熱處(chu)理(li)(li)方(fang)法，尤(you)其是調質處(chu)理(li)(li)后的硬(ying)度，建議采用(yong)正火(huo)處(chu)理(li)(li)正確(que)(que)選(xuan)(xuan)用(yong)切(qie)削用(yong)量，避(bi)免產生積屑瘤正確(que)(que)選(xuan)(xuan)用(yong)切(qie)削液(ye)，尤(you)其要(yao)注(zhu)意它的潤滑性能，更換新刀。

10、齒面缺陷——啃齒

主要原因：

由(you)于滾(gun)刀與齒(chi)坯(pi)的相互位(wei)置發生突(tu)然(ran)變化所造(zao)(zao)(zao)成：立柱三角導(dao)(dao)軌太(tai)(tai)松，造(zao)(zao)(zao)成滾(gun)刀進(jin)給突(tu)然(ran)變化立柱三角導(dao)(dao)軌太(tai)(tai)緊(jin)，造(zao)(zao)(zao)成爬行現象刀架(jia)斜齒(chi)輪嚙合間隙(xi)大油壓不(bu)穩定

解決方法：

調整立柱三(san)角導軌(gui)：要求緊(jin)松適當(dang)刀架若因使用時間久而(er)磨損，應(ying)更換合理保養機床，尤其是清潔，使油(you)路(lu)保持(chi)暢(chang)通，油(you)壓(ya)保持(chi)穩定(ding)。

11、齒面缺陷——振紋

主要原因：

由于振(zhen)動造成：機(ji)床內部某(mou)傳(chuan)動環節的間隙(xi)(xi)大(da)工件與滾刀的裝夾剛性不夠(gou)切削用量選用太大(da)后托架安(an)裝后，間隙(xi)(xi)大(da)

解決方法：

尋找與消(xiao)除振動源：對于使用時(shi)間久而磨損嚴重的機床及時(shi)大(da)修提(ti)(ti)高滾刀(dao)的裝夾剛(gang)性，例如縮小支承(cheng)間距離(li)(li)：帶柄滾刀(dao)應盡量選(xuan)用大(da)軸徑等(deng)。提(ti)(ti)高工件的裝夾剛(gang)性：例如，盡量加大(da)支承(cheng)端面，支承(cheng)端面（包括工件）只準內(nei)凹(ao)：縮短上下頂針間距離(li)(li)正(zheng)確選(xuan)用切削用量正(zheng)確安裝后托架

12、齒面缺陷——魚鱗

主要原因：

齒坯(pi)熱處理不(bu)當，其中(zhong)在加工調質(zhi)處理后的鋼件時比較多見(jian)。

解決方法：

酌情控制調質(zhi)處理的(de)硬度，建議采(cai)用(yong)正火(huo)處理作(zuo)為齒坯的(de)預(yu)先熱(re)處理。

二、齒輪滾刀保養規程

為了減少滾刀(dao)加工(gong)缺陷，有必要對滾刀(dao)進行保養，具體包括：

1、滾刀的清洗

在(zai)使用(yong)完齒輪滾(gun)刀(dao)后(hou)，應(ying)在(zai)設備內清洗和檢查滾(gun)刀(dao)，以(yi)確保(bao)其保(bao)持清潔和干燥狀(zhuang)態。在(zai)清洗過程中(zhong)，需要注意以(yi)下幾點：

（1）選用(yong)清洗液，將(jiang)切(qie)屑(xie)和切(qie)油盡可能清除，以防止滾刀(dao)變形或銹蝕。

（2）滾(gun)刀不得接觸任何硬物，避免(mian)滾(gun)刀刀頭或齒(chi)輪受損。

2、滾刀的潤滑和保養

滾刀的(de)潤滑和保養是保證(zheng)滾刀使(shi)用壽命的(de)關(guan)鍵，在潤滑和保養過程中，需要注(zhu)意以下幾點： （1）滾刀刀頭應涂(tu)上專用滑油或(huo)潤滑脂。

（2）需要檢查齒輪(lun)滾刀(dao)滾刀(dao)中潤(run)滑油(you)的分量和(he)質量。

（3）滾刀在使用過程中(zhong)需要根據需要適時更換刀頭，以保證(zheng)其正常(chang)工作。