一、擠壓絲錐底孔對照表

擠壓絲錐底孔對照表如下：

M1.6底(di)孔：1.45±0.02；M2底(di)孔：1.80±0.02；M2.5底(di)孔：2.30±0.02。

M3底(di)(di)(di)孔(kong)：2.75±0.03；M4底(di)(di)(di)孔(kong)：3.65±0.03；M5底(di)(di)(di)孔(kong)：4.60±0.03。

M6底(di)孔(kong)：5.55±0.04；M8底(di)孔(kong)：7.40±0.04；M10底(di)孔(kong)：9.30±0.05。

M12底孔(kong)(kong)(kong)：11.10±0.05；M14底孔(kong)(kong)(kong)：13.10±0.05；M16底孔(kong)(kong)(kong)：15.10±0.05。

M18底孔：16.90±0.05；M20底孔：18.90±0.05；M22底孔：20.90±0.05。

M24底孔(kong)：22.65±0.05；M27底孔(kong)：25.65±0.05。

英制絲(si)錐之(zhi)換算公(gong)式(shi)：1英寸=25.4mm(代碼)，例1：(1/4-30)，1/4×25.4=6.35(牙(ya)徑)，25.4÷30=0.846(牙(ya)距)，則1/4-30換算成(cheng)(cheng)公(gong)制牙(ya)應為：M6.35×0.846，例2：(3/16-32)，3/16×25.4=4.76(牙(ya)徑)，25.4÷32=0.79(牙(ya)距)，則3/16-32換算成(cheng)(cheng)公(gong)制牙(ya)應為：M4.76×0.79。

二、擠壓絲錐的優缺點

1、擠壓絲錐的優點

（1）操作簡便：相比傳統的磨(mo)削工(gong)具，擠壓(ya)絲錐(zhui)的操作更加(jia)(jia)簡單(dan)，只(zhi)需要將被加(jia)(jia)工(gong)材料放置在模(mo)具內，然(ran)后通過(guo)壓(ya)力將其擠壓(ya)成(cheng)所需形狀即可。

（2）加工效率高：擠壓絲錐具有高(gao)效(xiao)、快速、精準、低成本等優(you)勢。一般情(qing)況下，采用擠壓絲錐進(jin)行加(jia)工比傳統(tong)加(jia)工方(fang)法更加(jia)快速、高(gao)效(xiao)，同時也能夠保證加(jia)工的(de)精度和質量。

（3）適用范圍廣：擠壓絲錐適用于(yu)各(ge)種特殊材(cai)料(liao)的加工(gong)，如(ru)鈦合金(jin)、高強度鋼、高溫(wen)合金(jin)等。它可以通過(guo)塑性變形的方(fang)式將這些材(cai)料(liao)加工(gong)成各(ge)種形狀，對于(yu)這些傳統加工(gong)方(fang)法難(nan)以處理的材(cai)料(liao)具(ju)有特別的優勢。

2、擠壓絲錐的缺點

（1）適用性有限：由于(yu)其特殊(shu)的工(gong)藝原理(li)，擠壓絲錐并不適(shi)(shi)用于(yu)所有(you)材(cai)料的加(jia)工(gong)。對于(yu)一些非特殊(shu)材(cai)料的加(jia)工(gong)，可(ke)能(neng)不如傳統加(jia)工(gong)方式更(geng)為適(shi)(shi)宜。

（2）壓力要求較高：擠壓絲(si)錐需要很高的(de)壓力才能達到期望(wang)的(de)加工(gong)效果，因(yin)此需要在加工(gong)過程中增加一些特殊的(de)設備和工(gong)藝支持，增加了(le)加工(gong)成(cheng)本。

（3）專業技術要求高：由(you)于其特(te)殊(shu)的(de)工(gong)藝原理，實施(shi)擠(ji)壓絲(si)錐加工(gong)需要(yao)較高(gao)的(de)人員技術水平和專業知識，對于一些普通工(gong)人來說可(ke)能不太容易(yi)掌握。