一、超聲波焊接機不發波是哪里故障

超聲(sheng)波(bo)(bo)(bo)(bo)焊(han)接(jie)(jie)機(ji)(ji)的使用逐漸增多，超聲(sheng)波(bo)(bo)(bo)(bo)焊(han)接(jie)(jie)機(ji)(ji)的焊(han)接(jie)(jie)法能夠提高工廠(chang)的焊(han)接(jie)(jie)運作，焊(han)接(jie)(jie)效果和(he)焊(han)接(jie)(jie)質量。使用過程中，有時候我們也會遇到一些故(gu)障(zhang)現象，比(bi)如超聲(sheng)波(bo)(bo)(bo)(bo)焊(han)接(jie)(jie)機(ji)(ji)不(bu)發(fa)波(bo)(bo)(bo)(bo)，那么你知道超聲(sheng)波(bo)(bo)(bo)(bo)焊(han)接(jie)(jie)機(ji)(ji)不(bu)發(fa)波(bo)(bo)(bo)(bo)是哪里故(gu)障(zhang)嗎？

聲波焊(han)接(jie)機(ji)不發波可能是由于(yu)(yu)傳輸線路、振子(zi)、驅動電(dian)路等(deng)故障導致的，關鍵(jian)在于(yu)(yu)及時(shi)維(wei)修和(he)保養，定期進行檢(jian)查(cha)和(he)清潔，保證機(ji)器的正(zheng)常工作(zuo)。

1、傳輸線路故障

傳輸(shu)線路是超(chao)聲波(bo)焊接機(ji)發(fa)送(song)焊接信(xin)號的重要(yao)部(bu)分，如果傳輸(shu)線路對焊接信(xin)號的傳輸(shu)出現問題，就會導致(zhi)機(ji)器不發(fa)波(bo)。

解決方法：

（1）檢查傳(chuan)輸線路(lu)是(shi)否斷開或(huo)損壞，及時更(geng)換。

（2）檢查傳輸線路接頭是否緊固，保持良好接觸(chu)。

（3）清潔傳輸線路及連接(jie)器。

2、振子故障

振子是(shi)超聲波(bo)焊接(jie)機(ji)發出(chu)超聲波(bo)焊接(jie)信號的震動(dong)源，如果振子本身或與機(ji)器連接(jie)的部分出(chu)現問題，就(jiu)會導致機(ji)器不發波(bo)。

解決方法：

（1）檢(jian)查振子是否插好或損壞(huai)，必要時更換。

（2）檢(jian)查振子連(lian)接桿(gan)是否完(wan)好，如有損壞及時更(geng)換或維修。

（3）清潔振子及連接(jie)桿，保持良好的接(jie)觸。

3、驅動電路故障

驅(qu)動(dong)電(dian)路是超(chao)聲(sheng)(sheng)波焊接(jie)機將電(dian)能轉化(hua)為超(chao)聲(sheng)(sheng)波焊接(jie)信號(hao)的重要(yao)部分，如果(guo)驅(qu)動(dong)電(dian)路出現問(wen)題，就會導致(zhi)機器不發波。

解決方法：

（1）檢查驅動電路是否故障，必要時更換(huan)。

（2）檢查電源及連接線路是否穩定(ding)可靠。

（3）保養焊接機，避免驅動電路(lu)老化。

二、超聲波焊接機常見問題和解決方法

1、焊接過度

原因：輸入工(gong)件的能量過多、超(chao)聲(sheng)波機器(qi)功率太大。

解決辦法：

（1）降低(di)工作壓力。

（2）減少焊接時間。

（3）換用較小倍數的變幅桿(gan)以減(jian)少振幅。

（4）降(jiang)低超聲(sheng)波模具的振幅。

（5）換用較(jiao)小振幅放大(da)比(bi)的變幅桿(gan)。

2、焊接不均

原(yuan)因(yin)：工件(jian)扭曲(qu)、熔(rong)接線不(bu)均(jun)稱、模具振幅(fu)分(fen)布不(bu)均(jun)勻。

解決辦法：

（1）排除彎形較(jiao)大的工件。

（2）檢查工作過程是否(fou)造成工件變形(xing)聚(ju)能邊(bian)重新設計(ji)，使高度均一。

（3）重新(xin)設計超聲波模具。

（4）超聲(sheng)波機器功(gong)率小或不穩定。

3、焊接結果不一致

原因：工(gong)件的誤差太(tai)大、電源(yuan)電壓發生變化、氣源(yuan)壓力變動(dong)、模具潮濕、塑料(liao)工(gong)件填料(liao)比(bi)例太(tai)高、填料(liao)分布不(bu)均、導能線設計錯誤、材料(liao)焊接性能不(bu)良。

解決辦法：

（1）烘干模具。

（2）烘(hong)干工件(jian)，立(li)即焊接(jie)。

（3）降低填料(liao)比(bi)例。

（4）改(gai)善工件質量。

（5）重新設計結(jie)合面結(jie)構。

（6）改用焊接性能好的材料。

4、接合面出現毛邊溢料

原(yuan)因：焊接(jie)線(xian)太大(da)、工件(jian)變形(xing)、焊接(jie)時(shi)間太長、接(jie)合面尺寸不均(jun)勻、工件(jian)貼合太緊。

解決辦法：

（1）減少(shao)焊接線的(de)大小。

（2）降低壓力。

（3）調整限位。

（4）減少變形的影響(xiang)量。

（5）減少焊接時間。

（6）重新設(she)計工(gong)件接合面。