一、裁切機常見故障原因及解決方法
1、裁切時設備會有雜音
如果(guo)有這種(zhong)狀(zhuang)況呈(cheng)現,應(ying)該是沖柱的光(guang)滑缺乏所導致的。這時(shi)操(cao)作人員應(ying)停機(ji)檢(jian)查,依照相應(ying)的操(cao)作規定(ding)加光(guang)滑油。
2、刀模呈現損傷
通(tong)常有三種(zhong)狀況導致(zhi)這種(zhong)現象的發(fa)生:
(1)不(bu)正(zheng)確地運用刀模,加速(su)對刀模的損害。
(2)裁斷行程過深。
(3)儲放設備的方式不恰當。
3、裁切時產品呈現白邊
(1)對位不良。
(2)放料端/收(shou)料端滑膜導(dao)致(zhi)的。
4、裁切刀抬不起
(1)應檢查(cha)裁切機內的行程開關及凸輪是否(fou)正常(chang),凸輪螺絲是否(fou)松了。
(2)可以(yi)用手扭動凸輪來試(shi)切。
(3)檢查傳動的連桿是(shi)否有生銹(xiu)或(huo)不暢(chang)順(shun)。
(4)裁切前(qian)的彈(dan)簧是否太(tai)緊,有沒有加油。
5、裁切不均勻
裁斷機壓力不穩,會導致產品(pin)裁切不到位,呈現產品(pin)與(yu)廢(fei)料撕不斷的狀況;也(ye)會呈現間接性裁切不均勻的狀況。可能是什么原因(yin)形成的?
(1)深度時刻至反(fan)常:導致(zhi)計時禁絕確或電磁閥供電不安穩(wen);需要替換時刻制繼(ji)電器。
(2)行(xing)程(cheng)開關(guan)(guan)反(fan)常:呈(cheng)現有(you)時靈(ling),有(you)時不(bu)靈(ling)的狀況;需要替換行(xing)程(cheng)開關(guan)(guan)。
(3)繼電器等相關電器材松動:形成接觸不良,導致換向閥不到位;需要緊固銜接線端。
(4)油泵磨損:導致供油缺乏;需要替換油泵。
(5)油缸內漏:導致泄壓;需要替換油缸。
(6)刀模線過長:超出設備能力運用范圍;需要運用與刀模線相匹配的設備。
(7)液壓油太臟,進油濾芯堵塞:使供油缺乏;需要清洗或替換濾芯。
(8)電磁閥閥芯發卡、不暢:導致油缸供油缺乏;需要清洗電磁閥閥芯。
二、怎么維護保養自動裁切機
1、做好日常的(de)清潔處理,不僅可(ke)以幫助我(wo)們更(geng)好的(de)使(shi)用裁切機設備,同(tong)時也能夠(gou)保證(zheng)我(wo)們的(de)工作更(geng)加順(shun)暢。
2、我們(men)還需(xu)要進(jin)行一些保(bao)養。比如在設備(bei)的(de)(de)上下(xia)刀調整(zheng)處,也就是蝸(gua)輪(lun)蝸(gua)桿的(de)(de)位置應(ying)當(dang)添(tian)加適(shi)量(liang)的(de)(de)黃油;在設備(bei)的(de)(de)下(xia)刀軸離合處也需(xu)要添(tian)加適(shi)量(liang)的(de)(de)潤(run)滑油。
3、我們還(huan)應當在裁切機設備的(de)放料座一集滑動(dong)軸承(cheng)的(de)表面等位置(zhi)添加(jia)適(shi)量的(de)潤滑油,并(bing)且進行左右移動(dong),檢(jian)查是否順暢(chang)。
4、在廢料卷取(qu)支撐軸(zhou)(zhou)加(jia)注黃(huang)油,并(bing)左(zuo)右移動機構多次(ci),確保(bao)無異常(chang);包(bao)括(kuo)無牙(ya)螺桿(gan)組(zu)上傳動軸(zhou)(zhou)的(de)位置也需要添加(jia)適量(liang)黃(huang)油,并(bing)保(bao)持(chi)(chi)左(zuo)右移動數次(ci)。對于(yu)裁切機設備(bei)當(dang)中(zhong)的(de)左(zuo)右氣缸的(de)密封處需保(bao)持(chi)(chi)保(bao)持(chi)(chi)清潔。對于(yu)該設備(bei)的(de)放(fang)料軸(zhou)(zhou)壓板處的(de)滑動軸(zhou)(zhou)承(cheng)的(de)表面,也需要添加(jia)適量(liang)的(de)潤滑油。
5、定(ding)期檢查(cha)修(xiu)理開關、保(bao)險(xian)、手柄(bing)、保(bao)證其工作可靠。
6、定(ding)期檢(jian)查全自動上膠折邊(bian)機(ji)的(de)三角(jiao)皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是(shi)否損壞,磨損嚴重的(de)應及時(shi)更換(huan),并報備件補充。