一、噴氣織機斷緯原因及解決方法

1、紗尖纏結或彎曲型斷緯

在織物右側(ce)布邊的緯紗尖端處，有(you)輕微的纏(chan)結或彎曲，形成斷(duan)緯，產生停臺。

形成原因：

（1）右側(ce)布(bu)邊的邊紗、絞邊紗、假邊紗松弛(chi)或(huo)經(jing)紗紗疵、飛花附(fu)著等原因造成開口不清。

（2）主噴嘴壓力(li)太(tai)高(gao)，或(huo)安裝不標準。

（3）主噴(pen)嘴噴(pen)氣時(shi)間和(he)電(dian)磁針(zhen)作用時(shi)間配合不(bu)當(dang)。

（4）電磁針(zhen)的高度和位(wei)置不標(biao)準。

（5）壓縮空(kong)氣管道漏氣。

（6）輔助噴嘴壓(ya)力過低，高(gao)度(du)和角(jiao)度(du)不合適(shi)。

（7）左側(ce)剪刀不鋒利。

（8）左側(ce)布邊經紗松馳。

（9）筘面不清潔，有飛花、雜(za)物附著。

（10）電磁閥(fa)工(gong)作不良。

消除方法：

（1）加大經紗(sha)張(zhang)力(li)或去除紗(sha)疵、飛(fei)花附著(zhu)。

（2）降低主(zhu)噴嘴壓力或(huo)調整主(zhu)噴嘴壓力位(wei)置。

（3）提前或延遲(chi)電磁針(zhen)的(de)開發時間，并將主噴(pen)嘴噴(pen)氣時間提前或延遲(chi)至(zhi)適當時間。

（4）按定時標準和安裝規(gui)格(ge)進行(xing)檢查，調整電(dian)磁(ci)針。

（5）對壓縮空氣管(guan)道定期進(jin)行檢查(cha)。

（6）提高(gao)(gao)輔助噴嘴壓力，并(bing)檢查其高(gao)(gao)度和角度（根據緯(wei)紗種類而定）。

（7）左側剪刀片務必經常保持鋒利。

（8）絞邊經紗在綜絲(si)和鋼筘中的(de)穿法要正確。

（9）經常保(bao)持異形筘(kou)(kou)筘(kou)(kou)面的清潔(jie)。

（10）按控制(zhi)板上(shang)的測(ce)試鍵，如發現電磁(ci)閥(fa)停止工作(zuo)，則(ze)檢查電磁(ci)閥(fa)，如電磁(ci)閥(fa)工作(zuo)，但連續運(yun)轉時不工作(zuo)；則(ze)檢查編碼器。

2、緯紗彎曲型斷緯

緯(wei)紗(sha)呈U型(xing)彎曲(qu)是由于引(yin)緯(wei)不(bu)足、開口不(bu)良和緯(wei)紗(sha)延時到達所致(zhi)。使織機產生停臺或形成雙稀緯(wei)疵點(dian)。

形成原因：

（1）主噴嘴噴氣時(shi)間(jian)和(he)電磁針作(zuo)用時(shi)間(jian)不當。

（2）在剪切時(shi)，緯紗從(cong)電磁針中脫出(chu)。

（3）壓縮空氣(qi)管道漏氣(qi)。

（4）輔(fu)助噴嘴壓力太低。

（5）織機開口有故障，經紗(sha)有毛羽、大結頭、飛花等紗(sha)疵。

（6）開(kai)口量太小(xiao)或(huo)開(kai)口時間不(bu)標(biao)準。

（7）經(jing)紗碰到輔助噴(pen)嘴尖端。

（8）經紗(sha)張(zhang)力太小。

（9）主(zhu)噴(pen)嘴(zui)位(wei)置不對。

消除方法：

（1）提(ti)前或延(yan)遲電磁(ci)針的(de)開(kai)起時間(jian)，并將主噴(pen)嘴的(de)噴(pen)氣時間(jian)提(ti)前或延(yan)遲。

（2）調整(zheng)左(zuo)剪刀、導紗器作用時間(jian)，以減小(xiao)切(qie)斷阻(zu)力；或適(shi)當提高剪切(qie)吹氣(qi)壓力。

（3）檢查彎曲或漏氣(qi)的機(ji)械閥和氣(qi)管，進(jin)行調節或更(geng)換。

（4）適當提高輔助(zhu)噴嘴壓力。

（5）嚴格掌握經(jing)紗接(jie)頭(tou)小于3mm的(de)規定，除去大接(jie)頭(tou)、羽毛紗和飛(fei)花附(fu)著等經(jing)紗疵點。

（6）增加開(kai)口量(liang)，檢查并調整開(kai)口時(shi)間(jian)。

（7）將輔(fu)助(zhu)噴嘴橫移0.1~0.2媽(ma)媽(ma)，并檢查(cha)輔(fu)助(zhu)噴嘴頭端光(guang)滑情況。

（8）測量并增加經紗張力。

（9）用(yong)主(zhu)噴(pen)嘴定規正確調節其位置。

3、緯紗與左側布邊經紗絞住斷緯

開口(kou)時間與緯紗(sha)(sha)飛行時間配合不當(dang)，緯紗(sha)(sha)被左側布(bu)邊的經紗(sha)(sha)絞住，織機產生(sheng)停臺或(huo)形(xing)成緯向(xiang)織疵。

形成原因：

（1）電磁針時(shi)間(jian)(jian)、主噴嘴噴紗時(shi)間(jian)(jian)與(yu)開口時(shi)間(jian)(jian)配合不當(dang)。

（2）左側(ce)布邊(bian)絞邊(bian)紗松弛或其它邊(bian)部經紗松弛。

（3）主噴嘴安裝不(bu)正確。

消除方法：

（1）延遲緯(wei)紗脫離電磁針(zhen)時間和提(ti)前開口(kou)時間。

（2）校正絞(jiao)邊(bian)紗(sha)和假邊(bian)紗(sha)張力，或校正開口時間。

（3）用主噴嘴定規進行正確(que)調節。

4、緯紗與經紗絞住型斷緯

緯(wei)紗(sha)與中部經(jing)紗(sha)絞(jiao)住，形(xing)成S形(xing)彎曲。主要是(shi)經(jing)紗(sha)片經(jing)紗(sha)張力不勻(yun)或經(jing)紗(sha)附有紗(sha)疵(ci)等造成開口(kou)故(gu)障(zhang)，使織機產生停臺或形(xing)成雙脫緯(wei)疵(ci)點。

形成原因：

（1）經紗(sha)張力(li)太小或片紗(sha)張力(li)嚴重不勻(yun)。

（2）經紗(sha)(sha)紗(sha)(sha)疵（羽毛多、大(da)結(jie)頭、棉(mian)結(jie)、棉(mian)球、飛花(hua)附著等(deng)）。

（3）開口過小。

（4）左剪(jian)(jian)刀剪(jian)(jian)紗不良。

消除方法：

（1）測(ce)量(liang)并增(zeng)加經(jing)紗(sha)張(zhang)力，排除產生局(ju)部張(zhang)力不均勻等因(yin)素。

（2）去除紗疵、接(jie)頭(tou)尾紗不超過(guo)3mm。

（3）適當增大開(kai)口高(gao)度(du)。

（4）調整左剪刀(dao)(dao)作用時間及刀(dao)(dao)片嚙合量，使剪刀(dao)(dao)鋒利(li)。

5、引緯長度不勻型斷緯

引(yin)入織口的(de)緯(wei)(wei)紗長短不(bu)(bu)一(yi)，出現長、短緯(wei)(wei)現象。主要是測長儲(chu)緯(wei)(wei)不(bu)(bu)穩定，引(yin)緯(wei)(wei)力(li)不(bu)(bu)足造(zao)成(cheng)的(de)。

形成原因：

（1）緯紗預繞量不足。

（2）電磁針的關閉時間太早(zao)。

（3）主(zhu)噴嘴被棉紗堵(du)住，壓力(li)太低。

（4）緯(wei)(wei)紗(sha)卷繞(rao)形狀不良或卷繞(rao)硬度不適當。緯(wei)(wei)紗(sha)質(zhi)量差，紗(sha)疵多，如接(jie)頭(tou)、飛花棉絨和回絲附著等。

消除方法：

（1）清除飛花，檢查噴氣(qi)氣(qi)流情況。

（2）重新正確繞紗(sha)。

（3）按(an)規定方(fang)法和標準調整壓力。

（4）適(shi)當增加儲緯器的(de)預(yu)卷(juan)繞量。

（5）延遲電磁(ci)針的關(guan)閉時間(jian)。

（6）增加主(zhu)噴嘴壓(ya)力。

（7）清(qing)除堵(du)塞部件的棉絨(rong)。

（8）更換(huan)緯(wei)紗(sha)卷(juan)繞的形式，改善緯(wei)筒(tong)硬(ying)度，大(da)力提高緯(wei)紗(sha)質量，減少紗(sha)疵。

6、紗尖吹斷型斷緯

主要是引緯的(de)噴氣壓力太(tai)高(gao)或緯紗弱節(jie)形成的(de)。

形成原因：

（1）主噴嘴壓(ya)力太(tai)大。

（2）剪切吹氣過強。

（3）緯紗(sha)條(tiao)干(gan)不勻(yun)，紗(sha)身細節多。

消除方法：

（1）降(jiang)低主(zhu)噴嘴壓力。

（2）減小剪(jian)切吹氣壓力。

（3）更換緯紗，采取措施提(ti)高(gao)緯紗質量。

7、緯紗中間吹斷型斷緯

引緯力太強(qiang)，作(zuo)用時間太長(chang)或緯紗細節在布幅寬度范圍(wei)內被吹斷，使織(zhi)機產生(sheng)停臺或形成雙稀疵點。

形成原因：

（1）緯紗(sha)釋放角太小。

（2）主輔(fu)(fu)噴(pen)嘴壓力太(tai)高，開度(du)（開始和結束的(de)時間(jian)）太(tai)大，輔(fu)(fu)噴(pen)嘴噴(pen)射角度(du)太(tai)大。

（3）緯(wei)紗(sha)有(you)細節(jie)弱紗(sha)。

消除方法：

（1）適當增大釋(shi)放角。

（2）降(jiang)低主(zhu)輔噴嘴壓力，并(bing)檢(jian)查(cha)緯紗(sha)飛行曲線，減小開度(du)(du)（開始和(he)結(jie)束的時間），避免過度(du)(du)噴氣(qi)，減小輔噴嘴噴射角度(du)(du)。

（3）調換緯(wei)紗(sha)(sha)，提(ti)高緯(wei)紗(sha)(sha)質量(liang)。

二、噴氣織機常見疵點解決方法

1、左側緯縮

緯(wei)(wei)(wei)縮按在(zai)(zai)布面上存在(zai)(zai)的(de)(de)部位，可分(fen)為(wei)左邊緯(wei)(wei)(wei)縮和右面緯(wei)(wei)(wei)縮，右面緯(wei)(wei)(wei)縮按形狀可分(fen)為(wei)扭結緯(wei)(wei)(wei)縮和起(qi)圈緯(wei)(wei)(wei)縮。同(tong)樣是緯(wei)(wei)(wei)縮，存在(zai)(zai)的(de)(de)部位不一(yi)樣，形狀不一(yi)樣，其成因不一(yi)樣，解決問題的(de)(de)方法和措施(shi)也不一(yi)樣。

左(zuo)(zuo)邊緯(wei)(wei)縮(suo)(suo)主要(yao)是由于(yu)緯(wei)(wei)紗飛行時間不夠，緯(wei)(wei)紗沒有(you)完全伸直就被(bei)織(zhi)入(ru)布面(mian)而產生(sheng)，這種(zhong)緯(wei)(wei)縮(suo)(suo)大多出(chu)現在布面(mian)的(de)(de)(de)左(zuo)(zuo)側(ce)，所以稱為(wei)左(zuo)(zuo)邊緯(wei)(wei)縮(suo)(suo)。這種(zhong)緯(wei)(wei)縮(suo)(suo)的(de)(de)(de)解決思路(lu)是圍繞讓緯(wei)(wei)紗有(you)足夠的(de)(de)(de)時間伸直來考慮。

解決措施：

（1）增(zeng)加主輔噴嘴的氣壓，提高緯(wei)紗飛行速(su)度。

（2）延遲開口時間(jian)，讓(rang)梭口閉合時間(jian)延遲。

（3）將引(yin)緯(wei)時間(jian)提(ti)前。

（4）延遲開口時(shi)間，讓梭口閉(bi)合時(shi)間延遲。

（5）管道壓(ya)力(li)大小以及織機過(guo)濾器芯是否(fou)堵塞。

（6）左側(ce)邊剪(jian)剪(jian)切(qie)時間以及剪(jian)刀是(shi)否(fou)鋒(feng)利。

2、右側緯縮

主要是由于緯(wei)(wei)紗在飛(fei)行(xing)過程中被(bei)其他(ta)因(yin)素所干擾，緯(wei)(wei)紗飛(fei)行(xing)的穩定性不(bu)夠而(er)產生，緯(wei)(wei)縮大多呈氣圈狀，出現在布面右側邊撐區(qu)域。要徹底(di)解(jie)決這(zhe)種緯(wei)(wei)縮是比較困難的，只(zhi)能(neng)從影響(xiang)因(yin)素的角度來(lai)考慮，通過提高梭口的清晰度來(lai)改善和減少。

解決措施：

（1）適(shi)當增(zeng)加(jia)經紗張力(li)，增(zeng)加(jia)梭(suo)口的清晰度。

（2）適當放低后梁經架的位置(zhi)，抬高綜框，減少上下層經紗(sha)之(zhi)間經紗(sha)張力的差異，增加梭(suo)口清晰度。

（3）提(ti)高原紗和漿紗質量，減少棉結雜(za)質和毛羽，減少開(kai)口時上(shang)、下層經(jing)紗相(xiang)互粘連(lian)的現(xian)象。

（4）檢查左(zuo)右(you)絞邊(bian)器的絞邊(bian)時(shi)間(jian)。

（5）副噴電磁閥(fa)故障或者副噴嘴堵塞、副噴氣管漏氣。

（6）扭(niu)(niu)結緯(wei)縮的產生(sheng)多(duo)半是由于緯(wei)紗(sha)捻(nian)度(du)過(guo)高或鋼筘彎曲(qu)造成緯(wei)紗(sha)頭端扭(niu)(niu)結而無法伸(shen)直。

（7）優化引(yin)緯(wei)工藝，最(zui)佳(jia)配置引(yin)緯(wei)時(shi)間、主(zhu)、輔噴嘴(zui)作用時(shi)間以及主(zhu)、輔噴嘴(zui)的氣壓。

（8）鋼筘(kou)彎曲或者鋼筘(kou)質量問題、需要更換鋼筘(kou)。

（9）副(fu)噴嘴角(jiao)度高度不一致(zhi)。

（10）副(fu)噴壓(ya)力(li)低、主噴壓(ya)力(li)高。

（11）引緯區間過(guo)低引起(qi)的緯紗到(dao)達時間晚。

（12）特殊紗線(xian)加(jia)裝(zhuang)牽伸噴嘴。

（13）其他原因。

3、百腳

布面(mian)(mian)上缺(que)(que)少(shao)一根緯(wei)紗在(zai)平紋(wen)織物上稱為(wei)缺(que)(que)緯(wei)，而(er)在(zai)斜紋(wen)、緞紋(wen)、提花類(lei)織物上就稱為(wei)百腳。按出(chu)現在(zai)布面(mian)(mian)上的部位(wei)可分為(wei)布面(mian)(mian)當中的中間百腳（缺(que)(que)緯(wei)）、布面(mian)(mian)右側百腳（缺(que)(que)緯(wei)）。

（1）中間百腳（缺緯）

a.檢(jian)查(cha)第(di)2探(tan)緯器作用的(de)好壞，看探(tan)緯器是(shi)否有(you)問題。（由于(yu)緯紗被吹斷(duan)在布面(mian)右側長出時，織機(ji)的(de)第(di)二探(tan)緯器失靈而沒(mei)發(fa)現(xian)織入布面(mian)造成的(de)。）

b.檢查探(tan)緯(wei)器(qi)與線路板(ban)之(zhi)間的連線是(shi)否有(you)問題，線與探(tan)緯(wei)器(qi)與線路板(ban)的接插(cha)是(shi)否有(you)問題。

c.檢查探緯器靈敏度的設置與調節是否恰當。

d.檢查(cha)鋼筘與探(tan)緯器是否正(zheng)確安(an)裝。

e.適當降低(di)(di)主、輔噴嘴的(de)氣壓，減(jian)少(shao)斷緯(wei)的(de)次(ci)數來降低(di)(di)產生百腳(jiao)的(de)機會。

f.更(geng)換更(geng)好品質的緯紗，減少斷緯的次數來降低(di)產生(sheng)百腳的機會。

（2）右側百腳（缺緯）

a.檢查第1探緯(wei)器（WF、H2）作用的好壞，看(kan)探緯(wei)器是否有問題(ti)。

b.檢(jian)查探(tan)緯(wei)器與線路(lu)板之間的(de)連線是否(fou)有問題，線與探(tan)緯(wei)器與線路(lu)板的(de)接插是否(fou)有問題。

c.檢查(cha)探緯器靈敏度的設置(zhi)與調節是否恰當。

d.檢查鋼筘與探(tan)緯器(qi)是否正確安(an)裝。

e.調整開(kai)口工(gong)藝(yi)和引緯工(gong)藝(yi)，減少引緯失誤的(de)頻(pin)率。

4、破洞

破洞(dong)(dong)按產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)原因可(ke)分為織(zhi)造(zao)(zao)中產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)和非織(zhi)造(zao)(zao)中產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)，非織(zhi)造(zao)(zao)中產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)主要(yao)是(shi)指布被(bei)織(zhi)成后在(zai)卷取(qu)或(huo)落(luo)布運(yun)輸的(de)(de)(de)過程中產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)，如刺毛輥上有(you)硬(ying)物（如回絲(si)、紗結(jie)、破碎的(de)(de)(de)綜(zong)夾子或(huo)其他落(luo)人(ren)的(de)(de)(de)硬(ying)物等）對布造(zao)(zao)成的(de)(de)(de)損傷或(huo)在(zai)運(yun)輸的(de)(de)(de)途(tu)中被(bei)撞(zhuang)壞，這(zhe)類(lei)破洞(dong)(dong)，要(yao)從車間(jian)制度建設上、管(guan)理上來加以規范，并(bing)采取(qu)一些防(fang)護措(cuo)施來防(fang)止它的(de)(de)(de)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)。在(zai)正常(chang)織(zhi)造(zao)(zao)中產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)破洞(dong)(dong)，主要(yao)是(shi)由于(yu)綜(zong)框高(gao)(gao)度偏高(gao)(gao)或(huo)緯紗纏繞上層經紗造(zao)(zao)成鋼筘有(you)豁布現象，女(nv)工在(zai)操作時沒發現而(er)流下去的(de)(de)(de)。

解決措施：

（1）適當降低綜框高(gao)度(du)，使打緯點(dian)的位置正確，避免鋼筘的上唇(chun)出現(xian)豁布。

（2）提(ti)前開(kai)口(kou)、推(tui)遲(chi)引(yin)緯(wei)(wei)，提(ti)高引(yin)緯(wei)(wei)時梭(suo)口(kou)的(de)清晰度，減少(shao)經紗在左側阻擋引(yin)緯(wei)(wei)的(de)情況。

（3）適(shi)當增加經紗張力，提高(gao)梭口的清晰度。

（4）更換(huan)鋼(gang)筘(kou)，鋼(gang)筘(kou)的平直度不夠，有彎曲現象。

（5）緯紗強(qiang)力低、打緯過程中被鋼(gang)筘拍斷(duan)。

（6）卷(juan)取輥掉進雜物。

（7）碼布機故障(zhang)引起針扎破、一般有(you)規(gui)律(lv)、根據(ju)碼長(chang)出現(xian)。