一、安全閥使用過程中一般存在哪些問題

1、安全閥質量存在的問題

我國安全閥生產廠(chang)家數量(liang)繁多，有(you)相(xiang)當一部分安(an)全閥制造(zao)企(qi)業(ye)工裝設備簡單(dan)落后，人員素質(zhi)(zhi)較差，不嚴格執行技術(shu)規(gui)范和工藝紀(ji)律，材料檢測手段(duan)得不到保(bao)(bao)證(zheng)，試驗條件簡陋(lou)，根本無(wu)法保(bao)(bao)證(zheng)安(an)全閥的(de)制造(zao)質(zhi)(zhi)量(liang)，而且(qie)外(wai)觀粗糙(cao)，銘牌標記不統一、不清楚(chu)，內在質(zhi)(zhi)量(liang)低劣。其(qi)質(zhi)(zhi)量(liang)上的(de)缺(que)陷主(zhu)要(yao)有(you)：

（1）彈簧材質不(bu)(bu)符合要求(qiu)，熱處理工藝(yi)(yi)不(bu)(bu)當，甚至(zhi)有的企業(ye)用非(fei)彈簧鋼作彈簧造成起跳壓力不(bu)(bu)準，尤其受熱以后易產生塑性變形，且彈簧繞制工藝(yi)(yi)粗糙(cao)，長短(duan)不(bu)(bu)一，端面不(bu)(bu)平。

（2）排放(fang)喉(hou)徑(jing)尺寸不(bu)能保證。如有的(de)(de)安(an)全閥(fa)，其銘牌(pai)標明喉(hou)徑(jing)為(wei)直徑(jing)32mm，經實際測量(liang)僅為(wei)28~29mm，安(an)全閥(fa)的(de)(de)排放(fang)量(liang)取(qu)決于喉(hou)徑(jing)，直徑(jing)32mm的(de)(de)截面積(ji)是(shi)804平方毫(hao)米(mi)，而直徑(jing)28mm的(de)(de)截面積(ji)僅為(wei)616平方毫(hao)米(mi)，這一(yi)問題(ti)嚴(yan)重地影響到安(an)全閥(fa)的(de)(de)排放(fang)能力。

（3）安全閥的(de)提升高(gao)度未按(an)“鍋規(gui)”規(gui)定執行，僅用“鍋規(gui)”規(gui)定的(de)數值盲目代(dai)用而未做(zuo)任何(he)試驗，實際(ji)上提升高(gao)度受(shou)彈(dan)簧性能和調(diao)節擋圈的(de)制約，不作試驗按(an)公式計算是不準確(que)的(de)。

2、安全閥選型中存在的問題

（1）未(wei)考慮(lv)排(pai)放(fang)能力，僅(jin)根據接口(kou)法蘭公稱(cheng)直徑錯將全啟(qi)(qi)式選用(yong)(yong)為(wei)微啟(qi)(qi)式，則排(pai)放(fang)量遠遠達不(bu)到要求，盡管安(an)(an)裝了安(an)(an)全閥(fa)也起不(bu)到應有的作(zuo)用(yong)(yong)。

（2）未根據不同(tong)的(de)工(gong)作壓力(li)選擇適應的(de)安(an)(an)全(quan)閥。安(an)(an)全(quan)閥的(de)開(kai)啟壓力(li)是通過調節彈簧的(de)壓縮量來實(shi)現(xian)的(de)，而每一種彈簧的(de)剛度不同(tong)，有一定的(de)調節范圍。

（3）未考慮工作(zuo)介質和工作(zuo)溫度(du)，在檢(jian)驗(yan)蒸汽系統時，經常(chang)發現有些單位將一些不(bu)耐高溫的(de)安全(quan)閥用(yong)于(yu)蒸汽系統。如(ru)有一單位選用(yong)了A27W-1T安全(quan)閥，該(gai)安全(quan)閥閥座密(mi)(mi)封(feng)(feng)材料是銅(tong)合(he)金，而銅(tong)合(he)金的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)性差，且有粘連等問(wen)題，故只適(shi)用(yong)于(yu)溫度(du)低于(yu)120度(du)的(de)場合(he)。

3、安全閥安裝中存在的問題

（1）有的(de)單(dan)位(wei)安全(quan)閥(fa)未能垂(chui)(chui)直(zhi)(zhi)安裝(zhuang)(zhuang)，尤其是杠桿(gan)(gan)式(shi)安全(quan)閥(fa)，如不垂(chui)(chui)直(zhi)(zhi)安裝(zhuang)(zhuang)會因閥(fa)桿(gan)(gan)未能保持(chi)垂(chui)(chui)直(zhi)(zhi)的(de)位(wei)置而影響其正(zheng)確及時地動(dong)作。

（2）對于蒸汽或易燃(ran)、有(you)毒(du)介(jie)質的(de)設備，在其安(an)全閥出(chu)口(kou)處未(wei)裝(zhuang)導(dao)管(guan)，或裝(zhuang)了(le)導(dao)管(guan)后未(wei)能(neng)引(yin)至安(an)全地點。有(you)些單(dan)位的(de)鍋爐安(an)全閥出(chu)口(kou)導(dao)管(guan)直接(jie)通向室外正(zheng)對行人，這(zhe)是非(fei)常危險的(de)。

（3）安全閥的(de)出口導管口徑較(jiao)小(xiao)，影(ying)響了安全閥(fa)排(pai)放量。如(ru)果幾個(ge)安全閥(fa)共同(tong)裝設在同(tong)一根與鍋(guo)筒直接(jie)相連的(de)短管上，短管的(de)截面積應不小(xiao)于(yu)所有安全閥(fa)流(liu)通截面積的(de)1.25倍。

（4）未(wei)能正確使用設備與安全(quan)閥(fa)之(zhi)間的截止(zhi)閥(fa)，對于易燃、易爆、有毒介質，可在設備與安全(quan)閥(fa)之(zhi)間裝設截止(zhi)閥(fa)，便于安全(quan)閥(fa)的清(qing)洗和(he)校驗。但在實際(ji)使用中許多截止(zhi)閥(fa)不全(quan)開，甚(shen)至有的長期關閉，加之(zhi)未(wei)能維護(hu)保養，有的已很難靈活開關。

4、安全閥校驗中存在的問題

（1）未(wei)能(neng)認真執行安(an)(an)全(quan)(quan)閥(fa)每(mei)年(nian)至少校驗一(yi)次的(de)(de)規(gui)定。安(an)(an)全(quan)(quan)閥(fa)在使(shi)用中一(yi)旦起跳(tiao)，回落時(shi)閥(fa)芯與閥(fa)座之(zhi)間(jian)就會留(liu)有(you)一(yi)層水漬，時(shi)間(jian)一(yi)長(chang)便會生成氧化鐵。未(wei)起跳(tiao)的(de)(de)安(an)(an)全(quan)(quan)閥(fa)經過長(chang)期使(shi)用，一(yi)般(ban)密(mi)封面(mian)都(dou)會殘(can)留(liu)一(yi)些(xie)雜(za)質，生成污銹(xiu)和產生腐(fu)蝕，從而使(shi)安(an)(an)全(quan)(quan)閥(fa)的(de)(de)密(mi)封性能(neng)有(you)所下降(jiang)。從安(an)(an)全(quan)(quan)閥(fa)的(de)(de)使(shi)用管理(li)方面(mian)來講，安(an)(an)全(quan)(quan)閥(fa)每(mei)年(nian)都(dou)要進(jin)行一(yi)次研磨(mo)，這樣(yang)就可以把(ba)校驗和維修結合起來進(jin)行。但實際上(shang)超期不校的(de)(de)現象極為普遍。

（2）新安全閥未(wei)經校(xiao)驗就直接使(shi)用(yong)。安全閥出廠時所(suo)調整的開(kai)啟壓(ya)力(li)往(wang)往(wang)并(bing)非正好是用(yong)戶(hu)(hu)所(suo)需要的，因此必須按用(yong)戶(hu)(hu)使(shi)用(yong)工況進行調試后，方可安裝(zhuang)使(shi)用(yong)。

（3）安全閥開(kai)啟壓力(li)的選定(ding)(ding)偏高。不(bu)少在用設(she)(she)(she)備安全法的校驗(yan)，不(bu)是根據(ju)檢驗(yan)報(bao)告核定(ding)(ding)的最高工作壓力(li)，而是根據(ju)設(she)(she)(she)備設(she)(she)(she)計壓力(li)進行校驗(yan)的。部(bu)分(fen)校驗(yan)單位(wei)選定(ding)(ding)開(kai)啟壓力(li)時(shi)，執行規定(ding)(ding)不(bu)統一，選定(ding)(ding)的開(kai)啟壓力(li)值較混亂(luan)。

（4）安(an)全閥校(xiao)驗存在(zai)誤(wu)差。安(an)全閥校(xiao)驗的(de)試(shi)(shi)(shi)驗介質(zhi)大多利用空氣(qi)或氮氣(qi)，校(xiao)驗僅作氣(qi)密(mi)性試(shi)(shi)(shi)驗和(he)開啟壓力(li)試(shi)(shi)(shi)驗，對于安(an)全閥提升(sheng)高度和(he)排放(fang)量等項目則無法測試(shi)(shi)(shi)。另外，冷態(tai)校(xiao)驗與(yu)實際工況不同(tong)時，開啟壓力(li)的(de)確(que)也存在(zai)一(yi)定的(de)誤(wu)差。

二、安全閥的缺點有哪些

1、安全閥失效

安(an)全閥經常處于緊閉狀態(tai)，當(dang)壓力超過設定(ding)值時，閥門才(cai)會(hui)打開。但是，如(ru)果長時間(jian)沒有(you)使用，閥門內的零件可(ke)能會(hui)出現粘結和堆積物，閥門失效的風險就會(hui)增加(jia)。因此，在(zai)進行安(an)全閥的安(an)裝(zhuang)、使用和維護(hu)時，必須(xu)遵循(xun)相關的標準和規定(ding)。

2、調整不當

安全閥的調整非常重要，因為任何調整不當都可能影響閥門的正確工作。如果閥門調整不當，它可能會發生兩種情況之一：要么放置過大，無法達到保護效果，要么放置過小，隨時爆炸的危險。因此，在安全閥調整時，必須(xu)準確(que)了(le)解相關參數和設定值。

3、流體泄漏

安全閥(fa)在工(gong)作時(shi)會產(chan)生流(liu)體(ti)泄漏(lou)(lou)的(de)問(wen)題，這不僅浪費成本(ben)，而(er)且(qie)也(ye)會導(dao)致環境和健康問(wen)題。如果流(liu)體(ti)泄漏(lou)(lou)存在嚴重問(wen)題，則需要(yao)停止使(shi)用(yong)安全閥(fa)并檢查門的(de)密(mi)封性。此外，安裝閥(fa)門的(de)管道系統也(ye)要(yao)嚴格遵守相關規定(ding)，以確保安全、可(ke)靠的(de)工(gong)作狀態。