【塑料模(mo)具】塑料模(mo)具拋(pao)光過程 塑料模(mo)具裝(zhuang)配(pei)需(xu)注意(yi)事(shi)項

塑料模具拋光基本程序

要(yao)想獲得高質量的(de)拋光(guang)效(xiao)果(guo)，最重要(yao)的(de)是要(yao)具(ju)備有高質量的(de)油石、砂紙和鉆(zhan)石研磨膏等拋光(guang)工具(ju)和輔助(zhu)品。塑料(liao)模具(ju)拋光(guang)的(de)一般(ban)過(guo)程如下：

1、精拋

精(jing)拋(pao)主要(yao)使用(yong)鉆石(shi)研(yan)磨(mo)(mo)膏(gao)(gao)。若用(yong)拋(pao)光(guang)布輪混合(he)鉆石(shi)研(yan)磨(mo)(mo)粉或研(yan)磨(mo)(mo)膏(gao)(gao)進(jin)行研(yan)磨(mo)(mo)的話，則通常的研(yan)磨(mo)(mo)順(shun)序是9μm（#1800）~6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鉆石(shi)研(yan)磨(mo)(mo)膏(gao)(gao)和(he)拋(pao)光(guang)布輪可用(yong)來去除#1200和(he)#1500號(hao)砂紙(zhi)留下(xia)的發狀磨(mo)(mo)痕。接著用(yong)粘氈和(he)鉆石(shi)研(yan)磨(mo)(mo)膏(gao)(gao)進(jin)行拋(pao)光(guang)，順(shun)序為1μm（#14000）~1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。精(jing)度要(yao)求(qiu)在1μm以上（包括1μm）的拋(pao)光(guang)工(gong)藝在模具加(jia)工(gong)車間(jian)中一(yi)(yi)個清潔(jie)的拋(pao)光(guang)室內即可進(jin)行。若進(jin)行更加(jia)精(jing)密(mi)的拋(pao)光(guang)則必需(xu)一(yi)(yi)個絕對潔(jie)凈(jing)的空間(jian)。灰(hui)塵、煙霧，頭皮屑(xie)和(he)口水沫都有可能(neng)報廢數個小時工(gong)作(zuo)后得到(dao)的高精(jing)密(mi)拋(pao)光(guang)表面。

2、粗拋

經(jing)銑、電火(huo)花、磨等工(gong)藝后(hou)的(de)(de)表(biao)面可(ke)以選擇轉速(su)在(zai)35 000—40 000 rpm的(de)(de)旋轉表(biao)面拋光(guang)(guang)機或超聲波研磨機進行(xing)拋光(guang)(guang)。常用(yong)的(de)(de)方法有利用(yong)直徑Φ3mm、WA#400的(de)(de)輪(lun)子去除白(bai)色電火(huo)花層。然后(hou)是(shi)手工(gong)油石研磨，條狀油石加煤油作為(wei)潤滑劑(ji)或冷卻劑(ji)。一(yi)般(ban)的(de)(de)使用(yong)順序為(wei)#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。許多(duo)模具制造商為(wei)了節約時間而選擇從#400開始(shi)。

3、半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼(gang)（52HRC以(yi)上），而不適用于預硬(ying)鋼(gang)，因為這樣(yang)可能會導致預硬(ying)鋼(gang)件(jian)表面(mian)燒傷。

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⒋精拋

用研磨(mo)膏進(jin)行精拋，8000，10000就(jiu)達(da)到鏡面了。

塑料模具裝配需注意事項

不(bu)同的塑(su)料(liao)模具種類(lei)(lei)，不(bu)同的成形(xing)塑(su)料(liao)種類(lei)(lei)（同一類(lei)(lei)模具），由于開頭和精度(du)(du)要求(qiu)不(bu)同，裝配方法不(bu)盡相(xiang)同。所以，在組裝前應仔細研究分(fen)析總裝圖、零件圖。通過了(le)解各(ge)零件的作(zuo)(zuo)用、特(te)點及其(qi)技術要求(qiu)，確定裝配基(ji)準。經過精心(xin)裝配，達到(dao)產(chan)品(pin)的各(ge)項質量指標，其(qi)中(zhong)包括模具動作(zuo)(zuo)精度(du)(du)及在使用過程中(zhong)的其(qi)他各(ge)項技術要求(qiu)。

1、裝配基準

裝配基準是(shi)指裝配時用以確定零件或(huo)部(bu)件在(zai)產品中的相對(dui)位置所(suo)采用的基準，可大致分為：

(1) 以(yi)主要工作零件(jian)如型(xing)芯、型(xing)腔(qiang)和(he)鑲塊等作為裝配的(de)基(ji)準件(jian)；

(2) 以導(dao)(dao)柱(zhu)導(dao)(dao)套或模具(ju)的模板側基面為裝配基準面。

2、裝配精度

裝配精度是指設備裝配后的幾何精度、加工精度、運動精度等等，塑料模具的裝配精度包括：

(1) 各零(ling)部件(jian)的相(xiang)互精(jing)度(du)(du)，如距離尺寸精(jing)度(du)(du)，同軸度(du)(du)，平等度(du)(du)，垂直度(du)(du)等；

(2) 相對運(yun)(yun)(yun)動(dong)精(jing)(jing)度，如傳動(dong)精(jing)(jing)度直(zhi)線運(yun)(yun)(yun)動(dong)和回轉(zhuan)運(yun)(yun)(yun)動(dong)精(jing)(jing)度等；

(3) 配合(he)精度和接觸精度，如配合(he)間隙,過(guo)盈量接觸狀(zhuang)況等(deng)；

(4) 塑料(liao)成形件(jian)的壁厚大小，新制模具時，成形件(jian)壁厚應偏(pian)于(yu)尺寸的下(xia)限。

3、修配原則：

(1) 修(xiu)配脫模斜度，原則上型腔應(ying)保(bao)證大(da)端(duan)尺(chi)(chi)寸(cun)在制件(jian)(jian)尺(chi)(chi)寸(cun)公(gong)差范圍(wei)內，型芯(xin)應(ying)保(bao)證小端(duan)尺(chi)(chi)寸(cun)在制件(jian)(jian)尺(chi)(chi)寸(cun)公(gong)差范圍(wei)內；

(2) 角隅處圓角半徑，型腔應偏(pian)小，型芯(xin)應偏(pian)大；

(3) 當模具(ju)既(ji)有水(shui)平分型(xing)面又有垂(chui)(chui)直(zhi)分型(xing)面時(shi)，修正時(shi)應使垂(chui)(chui)真分型(xing)面接觸時(shi)水(shui)平分型(xing)面稍稍留有間隙(xi)，小(xiao)型(xing)模具(ju)只需涂上紅后相互接觸即(ji)可，大型(xing)模具(ju)間隙(xi)約為0.02mm左右；

(4) 對于用斜面合模的模具，斜面密合后，分型面處應留(liu)有0.02-0.03mm的間隙(xi)；

(5) 修配表面(mian)的圓弧(hu)與直(zhi)線連接要平滑，表面(mian)不(bu)允許有(you)凹痕，銼削紋路應(ying)與開模方向一(yi)致。