【塑(su)料(liao)模(mo)具(ju)(ju)】塑(su)料(liao)模(mo)具(ju)(ju)拋光過程(cheng) 塑(su)料(liao)模(mo)具(ju)(ju)裝(zhuang)配需注意(yi)事項

塑料模具拋光基本程序

要想獲(huo)得高(gao)質(zhi)量的(de)拋光效果，最重要的(de)是要具(ju)備(bei)有高(gao)質(zhi)量的(de)油石、砂紙和(he)鉆石研磨膏等拋光工具(ju)和(he)輔(fu)助品。塑(su)料模(mo)具(ju)拋光的(de)一般過程(cheng)如下：

1、精拋

精(jing)拋(pao)主要使(shi)用(yong)(yong)鉆(zhan)石(shi)研(yan)磨膏。若用(yong)(yong)拋(pao)光(guang)(guang)布輪混(hun)合(he)鉆(zhan)石(shi)研(yan)磨粉或研(yan)磨膏進(jin)(jin)行(xing)(xing)研(yan)磨的(de)(de)話，則通常的(de)(de)研(yan)磨順序(xu)是9μm（#1800）~6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的(de)(de)鉆(zhan)石(shi)研(yan)磨膏和拋(pao)光(guang)(guang)布輪可(ke)用(yong)(yong)來去除#1200和#1500號砂紙留下的(de)(de)發狀磨痕。接著用(yong)(yong)粘氈和鉆(zhan)石(shi)研(yan)磨膏進(jin)(jin)行(xing)(xing)拋(pao)光(guang)(guang)，順序(xu)為1μm（#14000）~1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。精(jing)度要求在1μm以(yi)上（包括1μm）的(de)(de)拋(pao)光(guang)(guang)工藝在模(mo)具加(jia)工車間中一個清潔(jie)的(de)(de)拋(pao)光(guang)(guang)室內即可(ke)進(jin)(jin)行(xing)(xing)。若進(jin)(jin)行(xing)(xing)更(geng)加(jia)精(jing)密(mi)的(de)(de)拋(pao)光(guang)(guang)則必(bi)需一個絕對潔(jie)凈的(de)(de)空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水(shui)沫都有可(ke)能報廢數個小時工作后得到(dao)的(de)(de)高精(jing)密(mi)拋(pao)光(guang)(guang)表面(mian)。

2、粗拋

經銑(xian)、電火(huo)花、磨等工(gong)藝后的(de)(de)表面可(ke)以(yi)選(xuan)擇轉(zhuan)速(su)在(zai)35 000—40 000 rpm的(de)(de)旋轉(zhuan)表面拋光機或(huo)超聲波研(yan)磨機進行(xing)拋光。常用的(de)(de)方法(fa)有利用直徑Φ3mm、WA#400的(de)(de)輪子(zi)去除白色(se)電火(huo)花層(ceng)。然后是手(shou)工(gong)油石研(yan)磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑(ji)或(huo)冷卻劑(ji)。一般的(de)(de)使用順序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。許多模具制造商(shang)為了節約(yue)時(shi)間(jian)而選(xuan)擇從#400開(kai)始。

3、半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以(yi)上），而(er)不(bu)適用于(yu)預(yu)硬(ying)鋼，因為(wei)這樣(yang)可能會(hui)導致預(yu)硬(ying)鋼件(jian)表面燒(shao)傷(shang)。

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⒋精拋

用研磨膏進(jin)行(xing)精拋，8000，10000就達到鏡面了。

塑料模具裝配需注意事項

不同(tong)(tong)(tong)的塑(su)料(liao)模具(ju)種類(lei)(lei)，不同(tong)(tong)(tong)的成形塑(su)料(liao)種類(lei)(lei)（同(tong)(tong)(tong)一類(lei)(lei)模具(ju)），由(you)于開頭和精(jing)度(du)要求不同(tong)(tong)(tong)，裝(zhuang)配方法(fa)不盡相(xiang)同(tong)(tong)(tong)。所以，在組裝(zhuang)前應仔細研(yan)究分析(xi)總裝(zhuang)圖、零(ling)件(jian)圖。通(tong)過了解各零(ling)件(jian)的作用(yong)、特點及其技術要求，確定裝(zhuang)配基準(zhun)。經過精(jing)心裝(zhuang)配，達(da)到產(chan)品(pin)的各項質(zhi)量指標，其中包括(kuo)模具(ju)動(dong)作精(jing)度(du)及在使用(yong)過程(cheng)中的其他各項技術要求。

1、裝配基準

裝配基準是指裝配時用以確(que)定零件或部件在產品中(zhong)的(de)相對(dui)位置所采用的(de)基準，可大致分為：

(1) 以主要工作(zuo)零件如型芯、型腔和(he)鑲塊等(deng)作(zuo)為裝配的基準件；

(2) 以導柱(zhu)導套或模具的模板(ban)側基面為裝(zhuang)配基準(zhun)面。

2、裝配精度

裝配精度是指設備裝配后的幾何精度、加工精度、運動精度等等，塑料模具的裝配精度包括：

(1) 各零部件的相(xiang)互精度，如(ru)距離(li)尺寸精度，同(tong)軸度，平等度，垂直度等；

(2) 相對運動(dong)(dong)精(jing)度，如傳動(dong)(dong)精(jing)度直線運動(dong)(dong)和回轉運動(dong)(dong)精(jing)度等；

(3) 配合精(jing)度(du)和(he)接觸精(jing)度(du)，如配合間隙,過盈量接觸狀況等；

(4) 塑料成(cheng)形(xing)件的壁(bi)厚大小，新制模具時，成(cheng)形(xing)件壁(bi)厚應(ying)偏于尺(chi)寸的下限。

3、修配原則：

(1) 修配脫模斜度，原則(ze)上型(xing)腔應(ying)保證大端尺(chi)寸在(zai)制件尺(chi)寸公差范圍(wei)內，型(xing)芯(xin)應(ying)保證小端尺(chi)寸在(zai)制件尺(chi)寸公差范圍(wei)內；

(2) 角隅處(chu)圓角半徑，型(xing)腔(qiang)應偏小，型(xing)芯(xin)應偏大；

(3) 當模(mo)具既有水平分(fen)型(xing)(xing)面(mian)(mian)又有垂直分(fen)型(xing)(xing)面(mian)(mian)時(shi)，修正(zheng)時(shi)應(ying)使垂真分(fen)型(xing)(xing)面(mian)(mian)接觸(chu)時(shi)水平分(fen)型(xing)(xing)面(mian)(mian)稍稍留有間(jian)隙，小型(xing)(xing)模(mo)具只需涂上紅后相(xiang)互接觸(chu)即可，大(da)型(xing)(xing)模(mo)具間(jian)隙約為0.02mm左(zuo)右；

(4) 對于用斜面合模的模具，斜面密合后，分型面處應留有0.02-0.03mm的間隙(xi)；

(5) 修(xiu)配表(biao)面(mian)的圓弧與直線(xian)連接要平滑，表(biao)面(mian)不允許有(you)凹痕(hen)，銼削紋(wen)路應(ying)與開模方(fang)向一致。