一、彈簧墊圈壓緊后開口大小標準

彈簧墊圈的開(kai)口大小標準是根據其直(zhi)徑(jing)來確定的。以下是不同直(zhi)徑(jing)的彈簧墊圈的開(kai)口尺(chi)寸(cun)范圍：

當彈(dan)簧墊(dian)圈的直徑(jing)小于等于6mm時(shi)，開口形(xing)狀(zhuang)可以為(wei)任意形(xing)狀(zhuang)，但必須保證不(bu)影響(xiang)其使用。

當(dang)彈(dan)簧墊圈的(de)直徑大(da)于6mm時，開口應為直線型或缺口型，并且需要(yao)符合以下規范：

直徑6~10mm的(de)彈(dan)簧墊圈，口徑應在(zai)1.0~1.4mm，開口長度在(zai)0.5~0.9mm。

直徑(jing)10~16mm的彈簧(huang)墊圈，口(kou)徑(jing)應在1.8~2.5mm，開口(kou)長度在1.0~1.5mm。

直徑(jing)16~24mm的彈簧墊圈，口徑(jing)應在3.0~4.6mm，開口長度(du)在1.5~2.0mm。

直(zhi)徑24~30mm的彈簧墊圈，口徑應在4.6~5.5mm，開口長(chang)度在2.0~2.5mm。

直徑30~36mm的彈(dan)簧墊圈，口徑應在(zai)5.5~6.6mm，開口長(chang)度在(zai)2.5~3.0mm。

直徑(jing)36~42mm的彈簧墊圈，口(kou)徑(jing)應(ying)在(zai)6.6~7.7mm，開口(kou)長度在(zai)3.0~3.5mm。

彈(dan)簧(huang)墊圈(quan)的(de)(de)開(kai)口位(wei)置應位(wei)于其內部的(de)(de)幾何(he)中心處，并且需要(yao)保(bao)證(zheng)口的(de)(de)上下對(dui)稱，以(yi)確(que)保(bao)負載分(fen)配(pei)均勻(yun)，并避免在(zai)松動部件運行時出(chu)現(xian)異常磨(mo)損或(huo)破損。這樣的(de)(de)開(kai)口形狀規范可以(yi)保(bao)證(zheng)彈(dan)簧(huang)墊圈(quan)與(yu)螺(luo)栓或(huo)螺(luo)母(mu)的(de)(de)配(pei)合緊(jin)密，從而(er)達到更好(hao)的(de)(de)緊(jin)固效果(guo)。

二、彈簧墊圈的開口為什么會有脹圈現象

1、彈簧墊圈(quan)(quan)發生脹圈(quan)(quan)現象，一般不是彈簧墊圈(quan)(quan)本(ben)身的問題(ti)。

2、發生脹圈(quan)的彈(dan)簧墊圈(quan)必然(ran)受到一(yi)個徑向外張(zhang)力(li)，外張(zhang)力(li)源于擰緊力(li)矩產生的加(jia)緊軸力(li)。

3、螺(luo)母支(zhi)承(cheng)面的外倒角使(shi)(shi)軸向夾(jia)緊力產生(sheng)了徑向分力，從而使(shi)(shi)得彈簧墊圈的開(kai)口脹大。倒角直徑越小，發生(sheng)脹圈的可能性(xing)就越大。

4、在螺母和彈簧墊圈之(zhi)間加一個平(ping)墊圈有助于減緩(huan)或(huo)者阻止脹圈現象的發生(sheng)，但是平(ping)墊圈太薄或(huo)者太軟也不能防止發生(sheng)脹圈。

5、彈簧墊圈氫(qing)脆(cui)斷裂(lie)原因一般都是有熱處理(li)工藝不(bu)合理(li)，還有就是電鍍鋅后沒(mei)有及時做(zuo)去氫(qing)處理(li)才導致的斷裂(lie)。