2018年4月9日，《經(jing)濟日報》生態周刊(kan)欄目刊(kan)登(deng)了題(ti)為《天(tian)能(neng)集團 打(da)造(zao)閉環式綠色產(chan)(chan)業(ye)(ye)鏈》的文(wen)(wen)章。文(wen)(wen)中特別點贊天(tian)能(neng)把綠色發展(zhan)理(li)念(nian)注入企(qi)業(ye)(ye)成長基因中，大力(li)發展(zhan)循環經(jing)濟產(chan)(chan)業(ye)(ye)，打(da)造(zao)出一條閉環式綠色產(chan)(chan)業(ye)(ye)鏈，引領產(chan)(chan)業(ye)(ye)向綠色、高端、智能(neng)方向發展(zhan)。

天能集團通過產(chan)業(ye)轉型升級和(he)技術創新，不(bu)僅促進企(qi)業(ye)經(jing)濟效益和(he)社會效益齊飛，還為整個行業(ye)發展探索出(chu)天能特色(se)的綠色(se)、生態、可持續發展新模式。

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天能集(ji)團的全自動化裝配車間(jian)

走進位于浙(zhe)江(jiang)湖州市(shi)長興縣和平鎮的天能集團循環經濟(ji)產業園，滿目青翠(cui)讓人感覺這里(li)不是工廠而是花園。據(ju)介紹，這里(li)澆花養魚(yu)的水(shui)是經污(wu)水(shui)處理過(guo)的工業用(yong)水(shui)，達(da)到了國家二(er)級城(cheng)市(shi)用(yong)水(shui)標準，重(zhong)復利用(yong)率達(da)100%。

這座天(tian)能集團斥資30億元(yuan)建(jian)設的占(zhan)地達1000畝(mu)的循環(huan)經濟(ji)產業園里(li)，包括“年(nian)回(hui)收處(chu)理30萬噸(dun)廢鉛酸(suan)蓄電(dian)(dian)池”及(ji)“年(nian)產2000萬千伏安動力儲能用密封鉛酸(suan)蓄電(dian)(dian)池”兩大項目。記者在(zai)天(tian)能電(dian)(dian)源材料公司車間(jian)看到，智能化抓斗(dou)將滿斗(dou)的廢舊(jiu)電(dian)(dian)池轉(zhuan)移(yi)到粉(fen)碎機(ji)進行下一步(bu)處(chu)理；工人(ren)在(zai)屏幕上操控著從意大利引(yin)進的鉛蓄電(dian)(dian)池回(hui)收生(sheng)產線……通過采用全濕法密閉生(sheng)產，徹底改變了(le)傳統的蓄電(dian)(dian)池拆(chai)解造(zao)成的污染及(ji)繁重的體(ti)力勞動。據介紹，每天(tian)有(you)400多噸(dun)廢舊(jiu)電(dian)(dian)池在(zai)這里(li)“粉(fen)身碎骨”“脫胎重生(sheng)”。

“從廢舊(jiu)電池(chi)(chi)回(hui)收(shou)(shou)到(dao)破碎、分(fen)選、熔(rong)煉、精煉，再到(dao)重(zhong)新(xin)組(zu)裝成(cheng)電池(chi)(chi)，我(wo)們將(jiang)每一步驟(zou)細細分(fen)開：從廢舊(jiu)電池(chi)(chi)中分(fen)離(li)(li)出含鉛(qian)物質，重(zhong)新(xin)煉成(cheng)鉛(qian)；分(fen)離(li)(li)出廢塑料，重(zhong)新(xin)制造電池(chi)(chi)外(wai)殼；分(fen)離(li)(li)出廢酸(suan)(suan)，提(ti)純生產成(cheng)濃硫酸(suan)(suan)，用于制造電池(chi)(chi)加酸(suan)(suan)。廢舊(jiu)電池(chi)(chi)金屬回(hui)收(shou)(shou)率可達(da)99%以上，塑料回(hui)收(shou)(shou)率達(da)99%，殘酸(suan)(suan)回(hui)收(shou)(shou)率達(da)100%，工業(ye)用水重(zhong)復利(li)用率也達(da)100%”。天能集團董事(shi)長張(zhang)天任說。

2009年，天(tian)能集(ji)團從(cong)意大(da)利引進了國際蓄(xu)電池(chi)資(zi)源回收(shou)再利用(yong)技(ji)術(shu)水(shui)平(ping)領(ling)先的(de)全(quan)自動(dong)機械(xie)破碎(sui)設備和(he)水(shui)力分(fen)選工藝技(ji)術(shu)設備，但(dan)是因為(wei)國內外廢舊(jiu)(jiu)電池(chi)的(de)差異，這套進口設備的(de)運行效率并(bing)不如預(yu)期。當面臨社會效益和(he)經濟效益的(de)兩難選擇時(shi)，天(tian)能堅持“寧可不賺錢也不能犧(xi)牲(sheng)環(huan)境、浪(lang)費資(zi)源”，頂(ding)著(zhu)虧損的(de)壓力毅然決(jue)定推廣清潔生(sheng)產(chan)(chan)，通(tong)過(guo)設備的(de)調試和(he)純氧助(zhu)燃、精(jing)煉(lian)保銻、專利合金配(pei)制、廢煙氣(qi)處理等技(ji)術(shu)革新，最終實現了廢舊(jiu)(jiu)鉛(qian)酸蓄(xu)電池(chi)的(de)無害化處理，并(bing)在此過(guo)程(cheng)中打造出了國內鉛(qian)蓄(xu)電池(chi)行業的(de)一條“生(sheng)產(chan)(chan)—銷售—回收(shou)—冶煉(lian)—再生(sheng)產(chan)(chan)”的(de)閉環(huan)式綠色產(chan)(chan)業鏈(lian)，大(da)幅提高了資(zi)源利用(yong)率，為(wei)再生(sheng)鉛(qian)行業的(de)轉型(xing)升級、技(ji)術(shu)創新起到帶動(dong)作用(yong)。

當(dang)前鉛(qian)(qian)污染防治(zhi)重心(xin)已(yi)由生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)環節(jie)轉移到再(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)鉛(qian)(qian)環節(jie)，天能打造的這一閉(bi)環式(shi)循環經濟產(chan)(chan)業鏈改變了(le)鉛(qian)(qian)蓄(xu)電池產(chan)(chan)業的發(fa)展(zhan)之路。從廢(fei)料(liao)中直接回收再(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)鉛(qian)(qian)不需要像原生(sheng)(sheng)(sheng)鉛(qian)(qian)那(nei)樣采礦、選礦，因此成(cheng)本、能耗(hao)、排(pai)放(fang)得以大幅降低。天能目(mu)前提取再(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)鉛(qian)(qian)的生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)成(cheng)本比(bi)原生(sheng)(sheng)(sheng)鉛(qian)(qian)低38%，能耗(hao)僅為原生(sheng)(sheng)(sheng)鉛(qian)(qian)的35%。相比(bi)于(yu)傳統的原生(sheng)(sheng)(sheng)鉛(qian)(qian)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方式(shi)，每生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)一噸再(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)鉛(qian)(qian)可(ke)節(jie)約標煤60%，節(jie)水50%，減(jian)(jian)少固體廢(fei)物60%，減(jian)(jian)排(pai)二氧化硫66%。

近年來，天(tian)能集團還通過“一圈一鏈”來促進(jin)企業的高質(zhi)量可持續發展(zhan)，為(wei)國家的生態(tai)文明(ming)建(jian)設(she)作(zuo)出貢獻。

“一圈”，就是循環(huan)經濟(ji)生態圈。天能集團對(dui)在(zai)浙(zhe)江長興發展的循環(huan)經濟(ji)產(chan)業(ye)進行(xing)了(le)復制推廣，2011年起在(zai)河南濮陽(yang)建設了(le)年處理(li)10萬(wan)噸的循環(huan)經濟(ji)產(chan)業(ye)園。通過(guo)在(zai)全(quan)國各地的30萬(wan)個營銷網點，將(jiang)廢舊(jiu)電池分散(san)回收(shou)、集中處置、無害化再(zai)生利用，形成了(le)閉環(huan)式(shi)的循環(huan)經濟(ji)生態圈。

“一(yi)鏈(lian)”，就是綠(lv)色智造產業(ye)(ye)鏈(lian)。天(tian)能集團(tuan)從綠(lv)色產品、綠(lv)色車(che)間、綠(lv)色工(gong)廠、綠(lv)色園(yuan)區、綠(lv)色標準(zhun)、綠(lv)色供(gong)應(ying)鏈(lian)等入手，借助(zhu)互聯網、大數據、云計算等手段(duan)，把綠(lv)色智造這(zhe)條主線貫穿(chuan)到生產經營(ying)的(de)全流程，引領產業(ye)(ye)向綠(lv)色、高端、智能方向發展。2017年工(gong)信部公(gong)布(bu)的(de)第一(yi)批綠(lv)色制造體系示范(fan)名(ming)單中(zhong)，天(tian)能集團(tuan)就有(you)3家(jia)公(gong)司榜上有(you)名(ming)，其中(zhong)兩家(jia)被評為綠(lv)色工(gong)廠示范(fan)企業(ye)(ye)，一(yi)家(jia)被評為綠(lv)色供(gong)應(ying)鏈(lian)管理(li)示范(fan)企業(ye)(ye)。

“作為(wei)以(yi)電(dian)(dian)(dian)動(dong)車環保(bao)動(dong)力電(dian)(dian)(dian)池(chi)制造為(wei)主(zhu)，集鋰離子電(dian)(dian)(dian)池(chi)、風(feng)能(neng)(neng)太陽能(neng)(neng)儲能(neng)(neng)電(dian)(dian)(dian)池(chi)的研發、生(sheng)產(chan)、銷售，以(yi)及電(dian)(dian)(dian)池(chi)回收、循環利用等(deng)為(wei)一體的大型實業集團，天能(neng)(neng)集團的目(mu)的就(jiu)是(shi)要用綠色點亮百姓生(sheng)活。”張天任說。