1.表面毛刺的表現

在(zai)擠出生產過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中，經過(guo)(guo)(guo)仔(zi)細觀(guan)察或(huo)手(shou)動滑動，會發現(xian)異型材吸附毛(mao)(mao)刺。在(zai)鋸切(qie)和裝載過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中，大部(bu)分的(de)毛(mao)(mao)刺可以通過(guo)(guo)(guo)風吹或(huo)刮除(chu)。然而(er)，由(you)(you)于(yu)靜電現(xian)象的(de)存(cun)在(zai)，一部(bu)分仍然吸附在(zai)輪(lun)廓表(biao)面(mian)。時效處理后，毛(mao)(mao)刺顆粒與輪(lun)廓表(biao)面(mian)的(de)附著更加(jia)緊密。在(zai)型材表(biao)面(mian)預處理過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中，由(you)(you)于(yu)槽液濃度的(de)影響，有些(xie)可以去(qu)除(chu)，但(dan)有些(xie)在(zai)型材表(biao)面(mian)形成凹坑，有些(xie)不能去(qu)除(chu)，形成凸起。

微粒毛刺擠壓型材出現在表面上分為四類：

（1）雜質；

（2）鋁(lv)條，如(ru)：不足精煉金(jin)屬(shu)夾雜(za)(za)物(wu)及(ji)剩余的(de)非金(jin)屬(shu)夾雜(za)(za)物(wu)；

（3）時效爐塵的粘(zhan)附(fu)性；

（4）鋁條的缺陷和在高溫下β分量(liang)的AlFeSi相析出，金屬(shu)塑性降(jiang)(jiang)低，抗拉強度降(jiang)(jiang)低，顆粒毛刺的產生(sheng)。

2.毛刺的形成原因

（1）擠壓工藝的影響

擠(ji)壓工藝設計(ji)參數的(de)選擇(ze)一(yi)個正確(que)合理與否同時也是社會(hui)影(ying)響顆(ke)粒(li)狀(zhuang)冒充的(de)重要經濟(ji)因(yin)素。擠(ji)壓溫度(du)(du)(du)(du)越來(lai)越高、擠(ji)壓中國(guo)速(su)度(du)(du)(du)(du)發展過(guo)快，毛刺(ci)就越多，原因(yin)是企業由于工作溫度(du)(du)(du)(du)高、速(su)度(du)(du)(du)(du)快，型材(cai)流動資產速(su)度(du)(du)(du)(du)不斷增(zeng)加(jia)，模具(ju)結構變形(xing)的(de)程度(du)(du)(du)(du)可以增(zeng)加(jia)，金屬(shu)的(de)流動加(jia)快，金屬(shu)的(de)變形(xing)抗力(li)(li)風險相(xiang)對減(jian)弱，更易(yi)形(xing)成粘(zhan)鋁(lv)現象；對大(da)的(de)擠(ji)壓系數一(yi)般(ban)來(lai)說，金屬(shu)的(de)變形(xing)抗力(li)(li)相(xiang)對增(zeng)加(jia)了(le)，死區時間(jian)相(xiang)對增(zeng)大(da)，提高了(le)學生形(xing)成粘(zhan)鋁(lv)的(de)條件(jian)，形(xing)成“吸附顆(ke)粒(li)”的(de)概率(lv)進行(xing)增(zeng)加(jia)；鑄棒加(jia)熱溫度(du)(du)(du)(du)與模具(ju)溫度(du)(du)(du)(du)之差過(guo)大(da)，也易(yi)造成顆(ke)粒(li)狀(zhuang)毛刺(ci)問題。

（2）鑄棒質量的影響

由于(yu)鑄造(zao)溫度(du)(du)，鑄造(zao)速度(du)(du)，大的(de)(de)(de)(de)(de)冷卻(que)強度(du)(du)，導致β相合金的(de)(de)(de)(de)(de)AlFeSi不及(ji)時轉變成球狀α的(de)(de)(de)(de)(de)AlFeSi相，β相，因為針狀的(de)(de)(de)(de)(de)AlFeSi存在于(yu)合金中(zhong)，高(gao)硬度(du)(du)，延展性(xing)差，拉伸強度(du)(du)低(di)，不僅在高(gao)溫下誘發(fa)的(de)(de)(de)(de)(de)擠出壓力裂紋，毛(mao)刺和會產生粒狀，難以清(qing)潔這樣的(de)(de)(de)(de)(de)毛(mao)刺，質(zhi)感(gan)強，常伴(ban)附(fu)近的(de)(de)(de)(de)(de)蝌蚪尾巴的(de)(de)(de)(de)(de)顆粒，在光學顯(xian)微鏡下觀察，顯(xian)示出灰褐色成分(fen)在富鐵。

鋁棒(bang)(bang)(bang)中(zhong)(zhong)(zhong)的雜(za)(za)質(zhi)進行影響，鋁棒(bang)(bang)(bang)在熔鑄中(zhong)(zhong)(zhong)國過程中(zhong)(zhong)(zhong)，精煉技術不(bu)充分(fen)，泥土(tu)、精煉劑(ji)、覆蓋劑(ji)以及我(wo)國粉末作為(wei)涂料和(he)(he)氧(yang)化膜(mo)夾雜(za)(za)等混入(ru)棒(bang)(bang)(bang)中(zhong)(zhong)(zhong)，這些企業物質(zhi)在擠壓(ya)過程中(zhong)(zhong)(zhong)，使金屬(shu)的塑性和(he)(he)抗拉強度可(ke)以顯著(zhu)提高降低(di)，極易導(dao)致(zhi)產(chan)生一(yi)種顆(ke)粒狀(zhuang)毛刺(ci)。棒(bang)(bang)(bang)的組織管理缺(que)陷(xian)也是常見的有疏松、晶(jing)粒尺寸粗大、偏析(xi)、光亮部分(fen)晶(jing)粒等，所有我(wo)們這些鑄棒(bang)(bang)(bang)缺(que)陷(xian)有一(yi)個具有共同(tong)點，就是與鑄棒(bang)(bang)(bang)基體(ti)焊合(he)不(bu)好，造成了(le)不(bu)同(tong)基體(ti)之(zhi)間流(liu)動的不(bu)連續性，在擠壓(ya)過程中(zhong)(zhong)(zhong)，夾渣極易從(cong)基體(ti)中(zhong)(zhong)(zhong)分(fen)離培養出(chu)來，通過設計模具的工作帶時(shi)，粘附在信息入(ru)口端，形成粘鋁，并不(bu)斷被流(liu)動的金屬(shu)拉出(chu)，極易發展產(chan)生一(yi)些顆(ke)粒狀(zhuang)毛刺(ci)。

（3）模具的影響

在(zai)(zai)擠出生(sheng)產(chan)中，模具在(zai)(zai)高溫高壓(ya)條(tiao)件下(xia)工(gong)作(zuo)。在(zai)(zai)壓(ya)力(li)和溫度的影響下(xia)，模具產(chan)生(sheng)彈(dan)性變形。模具工(gong)作(zuo)帶從開始平(ping)行于擠壓(ya)方(fang)向，在(zai)(zai)壓(ya)力(li)下(xia)，只有工(gong)作(zuo)帶邊緣部分接觸型(xing)材形成的粘鋁(lv)。 在(zai)(zai)鋁(lv)的成型(xing)過程中，顆粒被從型(xing)材中取出并附著在(zai)(zai)型(xing)材表面，形成毛(mao)刺。

我們(men)現在(zai)使用的(de)(de)大多數擠(ji)壓模都是(shi)平(ping)面的(de)(de)。當鑄棒不剝(bo)離時，鑄棒的(de)(de)表(biao)(biao)(biao)面和(he)內部(bu)雜質積聚(ju)在(zai)模具(ju)金屬(shu)流動的(de)(de)死區(qu)，死區(qu)內的(de)(de)雜質不斷變(bian)化(hua)，有(you)些雜質是(shi)由金屬(shu)的(de)(de)正常流動進行(xing)的(de)(de)，積聚(ju)在(zai)工作(zuo)帶的(de)(de)變(bian)形空間內。有(you)些被側(ce)面拉扯，形成了毛刺(ci)(ci)。因此，霉(mei)菌是(shi)引起毛刺(ci)(ci)的(de)(de)關鍵因素。此外，工具(ju)和(he)模具(ju)的(de)(de)表(biao)(biao)(biao)面粗糙度越大，工作(zuo)帶的(de)(de)表(biao)(biao)(biao)面硬度越低，這也是(shi)產生晶(jing)粒狀(zhuang)毛刺(ci)(ci)的(de)(de)原(yuan)因之(zhi)一。

有在(zai)(zai)空(kong)氣、水和油粉塵(chen)(chen)等牢固地粘附(fu)在(zai)(zai)鋁表面，因為遇(yu)到粉塵(chen)(chen)，化(hua)學反應并產生膠體物(wu)質(zhi)和灰塵(chen)(chen)在(zai)(zai)爐和老化(hua)處理后的(de)鋁熱粘附(fu)結合，產生一個較大的(de)粒狀毛刺，便(bian)于在(zai)(zai)隨后的(de)氧化(hua)，電泳(yong)除去，噴涂。

3.減少毛刺的措施

（1）模具(ju)結構(gou)設(she)計、制造、使用應注意的(de)問題

a.模(mo)具的(de)(de)(de)設(she)計必須符合計算(suan)的(de)(de)(de)剛度(du)和強度(du)的(de)(de)(de)要求(qiu)，壓(ya)縮(suo)過程中，以實現模(mo)具的(de)(de)(de)彈性(xing)變形量減(jian)少。的(de)(de)(de)長度(du)，在氣刀的(de)(de)(de)形式，隨著工作的(de)(de)(de)形式或類似的(de)(de)(de)焊接室中，應考慮選擇(ze)最佳參(can)數值。

b.模具在(zai)制造發展(zhan)過程中(zhong)，要減少中(zhong)國制造系統誤差(cha)，避免尖角(jiao)存在(zai)。

c.模具(ju)在使用時(shi)，需要安裝和(he)(he)選擇合適的模具(ju)墊和(he)(he)剪切墊。

d.模具在放上機器之前必須經過氮化處(chu)理。

e.修復(fu)模式中，光模式，應(ying)注意，在與模具的工作區，表面粗糙度和(he)組合物的大(da)小(xiao)裝(zhuang)配(pei)，螺栓平行。

（2）選(xuan)(xuan)擇(ze)(ze)一個(ge)合適的(de)(de)擠壓參(can)數可(ke)以(yi)根據擠壓系數、型材斷(duan)(duan)面情況、模(mo)具(ju)發展情況、設備管理(li)情況等，選(xuan)(xuan)擇(ze)(ze)最佳的(de)(de)擠壓溫度(du)(du)、鑄棒加熱溫度(du)(du)、模(mo)具(ju)溫度(du)(du)變化以(yi)及擠壓速(su)度(du)(du)，并在企業生產(chan)經(jing)營過程中，不斷(duan)(duan)調整這(zhe)些數據參(can)數。這(zhe)些問題都(dou)是為了消除或(huo)減少“吸附顆粒”的(de)(de)主要解(jie)決措施。

（3）提高在(zai)鑄(zhu)(zhu)造過(guo)程中鑄(zhu)(zhu)棒(bang)鑄(zhu)(zhu)棒(bang)的(de)質(zhi)量(liang)，使用晶粒細(xi)化過(guo)程中，采取有效措施以減(jian)少爐渣藝術鑄(zhu)(zhu)棒(bang)，松(song)散，粗晶缺陷，鑄(zhu)(zhu)造均(jun)勻處理(li)的(de)棒(bang)。同時加強質(zhi)量(liang)控制。

（4）對所有企業(ye)工作進行現場可(ke)以(yi)采取(qu)“6S”現場安(an)全管理(li)，提(ti)高社會環境(jing)信息質量(liang)，對鑄棒表面清理(li)，減少灰(hui)渣灰(hui)塵(chen)附著，杜絕“跑冒滴漏“，及時有效清理(li)型材表面的灰(hui)塵(chen)，盡可(ke)能通過(guo)減少灰(hui)塵(chen)附著。

顆粒毛刺的影響因素有模具，鑄棒和擠壓工(gong)藝。 操作者的操作水平也體現(xian)在(zai)這三(san)個(ge)要素中。在(zai)生(sheng)產實踐的基(ji)礎上，不(bu)斷分析問(wen)題，總結(jie)經驗，減少(shao)或避免型(xing)材(cai)毛刺，粘鋁，表面粗糙(cao)，刮傷(shang)等(deng)缺陷，大(da)大(da)提高型(xing)材(cai)成品(pin)率(lv)和生(sheng)產效率(lv)，提升公司品(pin)牌形象。