機床設備操作注意事項 機床安全操作規程

一、 基本要求：

精(jing)密機(ji)床(chuang)系(xi)指座標鏜(tang)床(chuang)、螺紋磨(mo)(mo)床(chuang)、蝸桿磨(mo)(mo)床(chuang)、齒輪磨(mo)(mo)床(chuang)、光學磨(mo)(mo)床(chuang)、高(gao)(gao)精(jing)度外園(yuan)磨(mo)(mo)床(chuang)、高(gao)(gao)精(jing)度滾刀磨(mo)(mo)床(chuang)、高(gao)(gao)精(jing)度螺紋車(che)床(chuang)以及其(qi)他(ta)高(gao)(gao)精(jing)度機(ji)床(chuang)而言。

1. 精(jing)密機床必(bi)須嚴(yan)格定(ding)人定(ding)機并(bing)保持(chi)較(jiao)長時間的相(xiang)對穩定(ding)。

2. 操作者必須經過考試合(he)格，持(chi)有本機床(chuang)的《設備操作證(zheng)》，方(fang)可(ke)操作本機床(chuang)。

3. 操作者須(xu)熟悉本機床的(de)結構、性能、加(jia)工規(gui)范、操作程序(xu)方法和維護保養規(gui)程。

4. 操作者(zhe)應保持(chi)本機(ji)床及全部附(fu)件的完正與(yu)良好，對(dui)本機(ji)床的技術狀態負責(ze)。

5. 精密機床所(suo)使(shi)用的工具(ju)，必(bi)須(xu)是標準的、專用的。

操作(zuo)者應保持工作(zuo)間的(de)整潔，做(zuo)到無(wu)積灰、無(wu)切屑，不(bu)堆放與工作(zuo)無(wu)關(guan)的(de)工件(jian)和什物(wu)。打(da)掃工作(zuo)間時，只準用拖把拖，不(bu)得(de)用掃帚掃。

二、 工作前認真作到：

1、 仔(zi)細(xi)閱讀(du)交接(jie)班(ban)記錄(lu)，了解上(shang)一班(ban)機(ji)床運轉情況和(he)存(cun)在問題。

2、 檢查機(ji)床(chuang)外露導軌面(mian)、滑動面(mian)、轉動面(mian)及工(gong)作臺(tai)面(mian)等，如有(you)工(gong)具、障礙物(wu)、雜(za)質、油污、切屑等，必須(xu)清理、擦試干凈、上油。

3、 檢(jian)查機床工作臺面(mian)(mian)、導軌面(mian)(mian)及各主(zhu)要(yao)滑(hua)動面(mian)(mian)有(you)無新的(de)拉、研(yan)、碰傷、如有(you)，應(ying)通知(zhi)、班(ban)組長或設備員(yuan)一起查看，并(bing)做好記(ji)錄。

4、 檢查安全防護、制動（止(zhi)動）、限位和(he)換向裝置應齊全完好。

5、 檢查機械、液壓、氣動等操作手丙(bing)、伐門、開關應處于非工作的位(wei)置上(shang)。

6、 檢查(cha)電器配(pei)電箱應關閉牢靠，電氣(qi)接(jie)地良好。

7、 檢查潤滑系統儲油(you)部位的(de)油(you)量應符合要求，封閉良(liang)好。油(you)標(biao)、油(you)窗(chuang)(chuang)、油(you)杯、油(you)嘴、油(you)線、油(you)氈(zhan)、油(you)管和分油(you)器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑圖表現規定進行人工加油(you)或機動泵打油(you)，查看(kan)油(you)窗(chuang)(chuang)是否來(lai)油(you)。

8、 停車(che)一(yi)個班以(yi)上的(de)機床，應按(an)說明書規定及液體靜壓裝(zhuang)置(zhi)使(shi)用規定（詳見附(fu)錄(lu)Ⅰ）的(de)開車(che)程序(xu)和要求作空運轉試(shi)車(che)五分鐘以(yi)上。檢查：

（1） 操縱(zong)手(shou)柄(bing)、伐(fa)門、開關等是否靈活、準(zhun)確、可靠(kao)。

（2） 機床的防(fang)護、制動、聯鎖、夾緊機構(gou)等(deng)裝置是否起作用。

（3） 根據工件加工要求(qiu)，檢查(cha)運動部件是(shi)否有足(zu)夠行程(cheng)。調整并緊(jin)固限位、定程(cheng)當鐵(tie)和換向碰塊。

（4） 由機動泵或手拉泵潤(run)滑的部位是(shi)(shi)否有(you)油(you)，潤(run)滑是(shi)(shi)否有(you)油(you)，潤(run)滑是(shi)(shi)否良好。

（5） 機械、液(ye)壓(ya)、靜(jing)壓(ya)、氣(qi)動等裝置的動作、工作循環、溫度、音聲等是(shi)(shi)否正(zheng)常，壓(ya)力（液(ye)壓(ya)、氣(qi)壓(ya)）是(shi)(shi)否符合規定。確認一(yi)切(qie)正(zheng)常后，方可開始工作。

凡連班(ban)(ban)(ban)交(jiao)接(jie)班(ban)(ban)(ban)的設(she)(she)備(bei)(bei)，交(jiao)接(jie)班(ban)(ban)(ban)一起(qi)按上(shang)述（8條(tiao)）規定進行檢(jian)查(cha)，待交(jiao)接(jie)班(ban)(ban)(ban)清楚(chu)后，交(jiao)班(ban)(ban)(ban)人(ren)始(shi)能離去(qu)。凡隔班(ban)(ban)(ban)接(jie)班(ban)(ban)(ban)的設(she)(she)備(bei)(bei)，如發現上(shang)一班(ban)(ban)(ban)有(you)嚴重違犯操作(zuo)規程現象，必(bi)須通知班(ban)(ban)(ban)組(zu)長或(huo)(huo)設(she)(she)備(bei)(bei)員一起(qi)查(cha)看，并(bing)做好記錄，否則(ze)按本(ben)班(ban)(ban)(ban)違犯操作(zuo)規程處(chu)理。在設(she)(she)備(bei)(bei)檢(jian)修或(huo)(huo)調整之后，也必(bi)須按上(shang)述（8條(tiao)）規定詳細檢(jian)查(cha)設(she)(she)備(bei)(bei)，確認(ren)一切(qie)無誤后，方能開始(shi)工作(zuo)。

三、 工作中認真作到：

1、堅(jian)守崗位(wei)，精心操作(zuo)，不做與工(gong)作(zuo)無關的事(shi)。因事(shi)離開機床(chuang)時要停(ting)車，關閉電源、氣源。

2、按說明書規定選用進刀量、切削(xue)速度(du)(du)(du)及(ji)砂輪(lun)的(de)線速度(du)(du)(du)。不準任意提高進刀量和切削(xue)速度(du)(du)(du)，不準任意提高砂輪(lun)的(de)線速度(du)(du)(du)。

3、絕對禁止在精(jing)密(mi)機(ji)床上加工(gong)胚料及進行(xing)粗(cu)加工(gong)工(gong)作(zuo)。不(bu)要求高精(jing)度的工(gong)件，也不(bu)準在精(jing)密(mi)機(ji)床上加工(gong)。

4、刀(dao)(dao)具(ju)、工(gong)(gong)件(jian)(jian)應裝夾正(zheng)確、緊(jin)固牢靠。裝卸較重的(de)工(gong)(gong)件(jian)(jian)或夾具(ju)只準(zhun)用手(shou)動葫蘆(lu)。找正(zheng)刀(dao)(dao)具(ju)、工(gong)(gong)件(jian)(jian)不(bu)準(zhun)高(gao)打，不(bu)準(zhun)用加(jia)(jia)長手(shou)柄(bing)增加(jia)(jia)力短的(de)方法緊(jin)固。

5、不準(zhun)在(zai)機床不主軸錐孔(kong)(kong)、尾座套筒錐孔(kong)(kong)及其他工具安裝孔(kong)(kong)內安裝與其錐度(du)或孔(kong)(kong)徑不符(fu)，表面有(you)劃(hua)傷和不清潔的頂針(zhen)、刀具、刀套等(deng)。

6、傳動及(ji)進給(gei)機構的機械變速，刀(dao)具與(yu)工(gong)(gong)件的裝(zhuang)夾(jia)、調整以(yi)及(ji)工(gong)(gong)件的工(gong)(gong)序間的人工(gong)(gong)測量等，均應在切(qie)削終止，刀(dao)具退離工(gong)(gong)件后停車進行。

7、 加工過程中，刀具未離開工件不準停車。

8、 應保持發(fa)具的(de)鋒(feng)利，如變(bian)鈍或(huo)有崩裂應及(ji)時磨鋒(feng)或(huo)更換。

9、 液壓(ya)系統除節流伐(fa)外其他液壓(ya)伐(fa)門不(bu)準私(si)自(zi)調正。

10、機床上特別是導軌面(mian)和工作(zuo)臺面(mian)，不準直(zhi)接放置工具、工件及其他雜物。

11、經(jing)常(chang)清(qing)除機(ji)床上的(de)切屑、油污保持機(ji)床清(qing)潔。