一、mes系統是什么
MES系(xi)統，中文全(quan)稱(cheng)：制造執行(xing)系(xi)統，英文全(quan)稱(cheng)：manufacturing execution system，簡稱(cheng)：MES。MES系(xi)統是企業(ye)實施工(gong)業(ye)4.0，邁(mai)向智能工(gong)廠，智能生產的三大要素之一(yi)。
MES系統是(shi)集(ji)合系統管理(li)軟件和多類硬(ying)件的(de)綜合智(zhi)能化系統，它由(you)一組共享數(shu)據(ju)的(de)程序，通過布置在(zai)生產(chan)現(xian)場的(de)專用設(she)備，對原材料上線到成品入庫的(de)整個生產(chan)過程實時采集(ji)數(shu)據(ju)、控制和監控。它通過控制物料、倉庫、設(she)備、人員、品質、工(gong)藝、異常、流程指令和其他設(she)施等工(gong)廠資源來(lai)提高(gao)生產(chan)效(xiao)率。
mes系統能(neng)夠幫(bang)助(zhu)企業實現生產(chan)(chan)計劃(hua)管理、生產(chan)(chan)過程控制(zhi)、產(chan)(chan)品質(zhi)量管理、項目看板(ban)管理等，提高企業制(zhi)造(zao)執行能(neng)力。
二、mes系統的主要功能
1、生(sheng)產(chan)(chan)調度：建立統一的(de)調度指揮中心(xin)，充分考慮(lv)生(sheng)產(chan)(chan)現場的(de)復雜性，快速應對生(sheng)產(chan)(chan)變(bian)化(hua)，合理調度現場生(sheng)產(chan)(chan)資源，最大限度減少(shao)生(sheng)產(chan)(chan)過程(cheng)中的(de)準(zhun)備時間，實現對生(sheng)產(chan)(chan)的(de)準(zhun)確計算(suan)，從而(er)實現實現管理扁平化(hua)、生(sheng)產(chan)(chan)流(liu)程(cheng)規范化(hua)和實時生(sheng)產(chan)(chan)控制。
2、生產(chan)(chan)(chan)計劃：實現排產(chan)(chan)(chan)信息化(hua)(hua)，實現自(zi)動、優(you)化(hua)(hua)排產(chan)(chan)(chan)，生產(chan)(chan)(chan)優(you)化(hua)(hua)的生產(chan)(chan)(chan)方案(an)；進行生產(chan)(chan)(chan)計劃預測，拉動物料需(xu)求計劃；將(jiang)排產(chan)(chan)(chan)計劃反饋給制造平臺(tai)；建立生產(chan)(chan)(chan)計劃預警機制。
3、質(zhi)量(liang)管理：基于制造規范標(biao)(biao)準和檢(jian)驗(yan)考核標(biao)(biao)準，建(jian)立事前預防、事中控(kong)制、事后改進的(de)預防性(xing)質(zhi)量(liang)管控(kong)體(ti)系。
4、設(she)(she)備(bei)管理(li)：MES系統(tong)可以自動根據設(she)(she)備(bei)標準，在生產前對(dui)(dui)設(she)(she)備(bei)進行檢(jian)查(cha)；通過(guo)建(jian)立設(she)(she)備(bei)數據采集系統(tong)的(de)(de)設(she)(she)備(bei)運行分析(xi)機制(zhi)，實(shi)現(xian)對(dui)(dui)生產過(guo)程中(zhong)生產設(she)(she)備(bei)運行狀態的(de)(de)監控跟蹤；建(jian)立差異化設(she)(she)備(bei)保養模式和規范化的(de)(de)設(she)(she)備(bei)定期檢(jian)修、維修體系；實(shi)施分區域的(de)(de)質量指標統(tong)計(ji)分析(xi)。
5、跟蹤追溯：跟蹤每個項(xiang)目在生產過程中的(de)位(wei)置、來源(yuan)，零件和(he)(he)材(cai)料的(de)唯一標(biao)識以及相關的(de)設備(bei)和(he)(he)人員。
6、流程(cheng)管(guan)理：管(guan)理從(cong)訂單(dan)下(xia)達(da)到在(zai)制(zhi)品（WIP），到成品的(de)生產流程(cheng)，包括指導的(de)工作步驟和工作說明(ming)。
7、資源(yuan)分配(pei)(pei)和(he)狀態(tai)(tai)：管理資源(yuan)的分配(pei)(pei)和(he)狀態(tai)(tai)，包括設備，工(gong)具(ju)，物料和(he)工(gong)人。
8、績(ji)(ji)效分(fen)析：定義和(he)跟蹤關鍵績(ji)(ji)效指標（KPI），提(ti)供看(kan)板顯示和(he)數據集來進行績(ji)(ji)效分(fen)析和(he)監控。
9、系(xi)統集成：實現與ERP系(xi)統、EAM系(xi)統、SCM系(xi)統、設備(bei)管理(li)系(xi)統、質(zhi)量管理(li)系(xi)統等的緊密集成。
10、數據收(shou)集和存儲(chu)：從生(sheng)產中收(shou)集數據，包括生(sheng)產進度，產品質量或設備(bei)狀態，并將其存儲(chu)在數據庫。
三、mes系統的作用和意義
1、數據采集與整合
MES可以獲取(qu)并集成ERP、質量管理系統(tong)(tong)、財務系統(tong)(tong)、SCM系統(tong)(tong)等數據，實現高效協同。原(yuan)先這些系統(tong)(tong)幾乎彼(bi)此獨立，但實際上需要緊密合作。
2、生產可視化，幫助更好的決策
MES可以提供(gong)實時的(de)生產(chan)(chan)可見性，幫(bang)助(zhu)制(zhi)造業(ye)做出(chu)更好的(de)決策。例如，生產(chan)(chan)作(zuo)(zuo)業(ye)進(jin)度跟(gen)蹤可以幫(bang)助(zhu)進(jin)行庫存計(ji)劃，生產(chan)(chan)計(ji)劃，并在(zai)完工時準確(que)地通知客戶，并估算每個作(zuo)(zuo)業(ye)的(de)人工成本。設(she)備數據收集可以幫(bang)助(zhu)您(nin)(nin)預(yu)估OEE，這可以幫(bang)助(zhu)您(nin)(nin)提高設(she)備利用率。不良品管(guan)理可以使您(nin)(nin)深(shen)入了解(jie)質量缺陷(xian)的(de)根(gen)本原因(yin)，等等。
3、減少整個操作過程中的失誤
MES可以(yi)幫助(zhu)(zhu)減少整個(ge)生(sheng)產(chan)過程(cheng)中(zhong)的(de)人為失誤。例如，電子sop為工(gong)人提供(gong)標準作業指南，可以(yi)提升生(sheng)產(chan)效率并幫助(zhu)(zhu)他們避開錯(cuo)誤。質量管理驗(yan)證可以(yi)幫助(zhu)(zhu)您在質量問題向下(xia)道(dao)工(gong)序轉移之前發現并解決。
4、提高機器利用率和正常運行時間
MES可(ke)以(yi)收集機器數據，以(yi)幫助工廠(chang)了解實(shi)際利用率。通過確保(bao)在生(sheng)產中可(ke)以(yi)使(shi)用合(he)適(shi)的工具和資源，并(bing)相應地設置，運行和維護機器來(lai)提高(gao)機器利用率。
5、無紙化工廠
采用MES系統可(ke)以(yi)幫助工廠將(jiang)所有的紙(zhi)(zhi)質(zhi)單(dan)據數字化并實現無紙(zhi)(zhi)化生產。在省(sheng)去了印(yin)刷成本的同時(shi)，各(ge)部(bu)門間的信息流(liu)也更(geng)加通暢，財(cai)務(wu)部(bu)門可(ke)以(yi)高效獲(huo)取績效數據、生產部(bu)門可(ke)以(yi)更(geng)快獲(huo)取最新的SOP、管理部(bu)門實時(shi)了解生產情況(kuang)，而不是24小(xiao)時(shi)以(yi)后。
法鵬
寶士特
歐仕萊
匯邁
鵬鴻
拜爾
銳億
漢諾威
松樂
浙派
