數(shu)控車床如何調試驗收 數(shu)控車床驗收指(zhi)南

開箱驗收

按隨(sui)機裝箱單和(he)合同中(zhong)特定附件清單對箱內物品逐一核對檢(jian)查。并(bing)做檢(jian)查記錄。有(you)如(ru)下內容：

包(bao)裝箱是(shi)否完好，機(ji)床外(wai)觀有(you)無明顯損壞，是(shi)銹蝕、脫漆；

有(you)無技(ji)術資料，是(shi)否齊全；

附件(jian)品種、規格、數量(liang)；

備件品種、規格、數量(liang)；

工具品種(zhong)、規格、數量；

刀具〈刀片〉品(pin)種、規格、數量；

安裝附件；

電氣元器(qi)件(jian)品種、規格、數量；

開機試驗

機床安裝調(diao)試完成后，即通知制造廠派人(ren)調(diao)試機床。試驗(yan)主要有(you)如下：

1、各種手動試驗

a.手動(dong)操(cao)作試(shi)驗試(shi)驗手動(dong)操(cao)作的(de)準確(que)性(xing)。

b.點動試驗

c.主軸變檔試驗

d.超程試(shi)驗

2、功能試驗

a.用按鍵(jian)、開(kai)關、人工操(cao)縱對機床進行功能試驗。試驗動作的(de)靈活性(xing)(xing)、平穩性(xing)(xing)及功能的(de)可靠性(xing)(xing)。

b.任選一種主(zhu)軸(zhou)轉速做(zuo)主(zhu)軸(zhou)啟(qi)動、正(zheng)轉、反轉、停止的連續試驗。操(cao)作不少于7次。

c.主(zhu)軸高、中(zhong)、低轉(zhuan)速變換(huan)試驗。轉(zhuan)速的指令(ling)值(zhi)與(yu)顯示值(zhi)允差為±5%。

d.任選一(yi)種進給量，在XZ軸全部行程上，連續做(zuo)工作進給和快速進給試(shi)驗。快速行程應大于(yu)1/2全行程。正反方和連續操作不少于7次(ci)。

e.在X、Z軸(zhou)的全部行程上，做低、中、高進(jin)給量變(bian)換(huan)試驗。轉(zhuan)塔刀架進(jin)行各種轉(zhuan)位夾緊(jin)試驗。

f.液壓、潤(run)(run)滑(hua)、冷卻(que)系統(tong)做密封、潤(run)(run)滑(hua)、冷卻(que)性試驗，做到不滲漏。

g.卡盤做夾(jia)緊、松開、靈活性(xing)(xing)及(ji)可(ke)靠性(xing)(xing)試驗(yan)。

h.主軸(zhou)做正轉(zhuan)、反(fan)轉(zhuan)、停止及變換主軸(zhou)轉(zhuan)速(su)試(shi)驗。

i.轉塔刀架進行正反方向轉位試驗。

j.進給機構做(zuo)低中高進給量為快速進給變換(huan)試(shi)驗。

k.試驗進給坐標超(chao)程(cheng)、手動(dong)數據輸入、位(wei)置顯示，回(hui)基準點，程(cheng)序序號批示和檢索、程(cheng)序暫停(ting)、程(cheng)序刪除、址線(xian)插補(bu)、直線(xian)切(qie)削(xue)(xue)徨(huang)、錐度切(qie)削(xue)(xue)循(xun)環、螺(luo)紋(wen)切(qie)削(xue)(xue)循(xun)環、圓弧切(qie)削(xue)(xue)循(xun)環、刀(dao)具(ju)位(wei)置補(bu)償(chang)(chang)、螺(luo)距補(bu)償(chang)(chang)、間隙補(bu)償(chang)(chang)等功能(neng)的可靠性、動(dong)作(zuo)靈(ling)活性等。

3、空動轉試驗

a.主動(dong)動(dong)機構運轉(zhuan)試驗，在最高轉(zhuan)速(su)段不得(de)少于1小時，主軸軸承的溫度值不(bu)超過70℃，溫升(sheng)值不超過40℃；

b.連續空運轉試驗，其運動(dong)時間不少于(yu)8小時，每個循環時間不大于15分鐘。每個(ge)循環終了停車(che)，并模擬松(song)卡工件(jian)動作，停車(che)不(bu)超過一分鐘，再(zai)繼續運轉。

4、負荷試驗

用(yong)(yong)戶準備好典型(xing)零(ling)件的(de)圖紙和(he)毛坯，在(zai)制造廠調試人員指導(dao)下編程和(he)輸入程序，選擇切(qie)削(xue)(xue)刀具和(he)切(qie)削(xue)(xue)用(yong)(yong)量。負荷試驗(yan)可按如下三步進(jin)行(xing)，粗車、重切(qie)削(xue)(xue)、精(jing)車。每一步又分(fen)單一切(qie)削(xue)(xue)和(he)循環程序切(qie)削(xue)(xue)。每一次切(qie)削(xue)(xue)完成(cheng)后(hou)檢驗(yan)零(ling)件已加(jia)工(gong)部位實際尺(chi)寸并(bing)與指令(ling)值(zhi)進(jin)行(xing)比較，檢驗(yan)機床(chuang)在(zai)負荷條件下的(de)運(yun)行(xing)精(jing)度、即機床(chuang)的(de)綜合(he)加(jia)工(gong)精(jing)度，轉(zhuan)塔刀架的(de)轉(zhuan)位精(jing)度。

5、驗收

機床開箱驗收，功能試驗，空運轉試驗、負荷試驗完成后，加工出合格產品，即可辦理驗收移交手續。如有問題，制造廠應負責解決。