全自動面條機操作技巧 全自動面條機工藝技術介紹

一、全自動掛面機操作技巧

1.和面

將面(mian)粉倒入(ru)拌面(mian)機內，然后按規定25%左右的比(bi)例進行加水，啟動運力(li)，把面和水拌(ban)均勻達顆粒(li)狀（10分鐘后使(shi)用最佳(jia)），即可使(shi)用

2.調整

用手輪進行調整軋輥間(jian)(jian)隙，各組軋輥間(jian)(jian)隙的參考數據是：（330以上機(ji)組例(li)外(wai)）在調(diao)(diao)整過程中(zhong)，調(diao)(diao)緊或放松手輪的(de)多少，有(you)時不易一次調(diao)(diao)準，關鍵是要弄清(qing)道理，耐心把握，不熟練(lian)時可停機(ji)調(diao)(diao)整，正常后(hou)鎖緊手輪

3.操作

把拌好的面粉放入面斗內，按刀并固定(ding)擋刀板，就可開機運轉，第(di)三(san)組(zu)下來面板要用(yong)手(shou)引到(dao)下一組(zu)（多組(zu)照(zhao)此類推）操作完畢。

二、全自動掛面機工藝技術

1、和面系統

該設備由面(mian)粉提升機(ji)，面(mian)粉輸送機(ji)、鹽水混合器、和面(mian)機(ji)、電器控制(zhi)(zhi)柜幾部分組(zu)成(cheng)，把送來的面(mian)粉和混合好的鹽水定(ding)量控制(zhi)(zhi)，形成(cheng)霧(wu)化狀(zhuang)態(tai)，使料坯顆松(song)散(san)，干(gan)濕均(jun)勻。

2、壓面、切條系統

熟化機、復合機、壓延機、切條機、給桿機、挑條機六部分連為一體完成面條的成型階段。和好的料坯經10分種熟化(hua)，攪拌(ban)使面粉充分吸水、嘭化(hua)形成濕面筋(jin)網絡，送入復(fu)合機同時制(zhi)(zhi)成兩張面片，壓(ya)和(he)成一張，然后經(jing)四(si)級對輥壓(ya)延，以(yi)不(bu)破(po)壞面筋(jin)組織的壓(ya)延比壓(ya)制(zhi)(zhi)出厚0。8~2毫(hao)米的面(mian)片。壓好的面(mian)片經過切(qie)面(mian)刀，按不同規格切(qie)成0.8~3毫米的(de)濕面條。由自動給桿機把切成2400-2600毫米長的面條經挑條機提升(sheng)到(dao)上架平行鏈(lian)上。

3、自動上架尾端剪齊裝置

由提(ti)升(sheng)、上(shang)桿、尾端剪(jian)齊、控制(zhi)柜所組成(cheng)。掛(gua)在(zai)鋼桿上(shang)的(de)(de)濕面條提(ti)升(sheng)到烘干房運行的(de)(de)出發(fa)點，采用(yong)紅外(wai)線(xian)集成(cheng)電路控制(zhi)，同步地(di)掛(gua)在(zai)移動式烘干裝置的(de)(de)吊架上(shang)。尾端剪(jian)齊機裝在(zai)預(yu)干的(de)(de)出發(fa)點上(shang)，剪(jian)下來的(de)(de)面頭(tou)隨時回收使用(yong)，由于事先剪(jian)成(cheng)一定的(de)(de)長度(du)后進入(ru)干燥工序，干面頭(tou)大為減(jian)少(shao)。

4、烘干系統

由烘干運行主傳動、鋼絲繩、鏈條吊掛裝置、鋼結構散熱吊風扇、排潮風機、蒸汽加熱管、傳感器、溫濕度檢測控制儀、電器控制柜等組成。移動式鋼絲繩吊掛采用無級調速，以每分鐘10一14桿速度把掛面送人三(san)個烘干區(qu)內(nei)。1區冷(leng)風定條，防止面條伸長及表面快速烘干;2區保潮出(chu)汗，為(wei)達(da)到掛面內部水分擴散及控制表(biao)面干燥(zao)程(cheng)度的高溫多(duo)濕烘(hong)干;3區降溫散熱，以(yi)成品為目的緩慢烘干。

5、下架切面成品系統

由下架機、整形機、切面機、控制柜等組成，經過4 5小時烘干，如同直線一樣的(de)掛面被錨鏈從吊鉤上取(qu)下送(song)入切面機，切成每段(duan)240毫米（長度可以(yi)調整），經計量(liang)以(yi)250克、500克包裝成優(you)美、經(jing)濟實(shi)惠的商品。

三、全自動掛面機常識

1.操作(zuo)者(zhe)使用前應仔(zi)細研究說明(ming)書(shu)，嚴格按說明(ming)書(shu)進行操作(zuo)。

2.自動掛面機嚴禁(jin)反轉。

3.開(kai)機前檢(jian)查(cha)各部位有無異常現象，發現問(wen)題應及時處(chu)理以免(mian)造成事故(gu)。

4.嚴防鐵器或(huo)其它(ta)較硬物質混入面粉中，以免造成損壞機件。

5.回頭(tou)面不能(neng)直接倒入(ru)面斗內。

6.機器運轉(zhuan)時嚴禁將手(shou)伸入軋輥、齒(chi)輪、鏈條(tiao)、切刀(dao)等危險部位。

7.保證各(ge)轉動(dong)部(bu)位的潤滑，有油標處，油杯內，齒輪，鏈條上(shang)各(ge)部(bu)位油孔，每班二次加注20#-30#機油，切(qie)刀表面、軋(ya)輥表面每班完畢后(hou)，加少許食用油。

8.單組機(ji)頭(tou)（60、100型）軋機(ji)(ji)、拌(ban)面聯合機(ji)(ji)的離合一定(ding)要(yao)在(zai)停機(ji)(ji)狀態下(xia)進(jin)行離合。

9.壓面(mian)前空轉10-15分(fen)鐘，冬季生產時室內溫度保持(chi)10-15度以(yi)上。

10.停機(ji)后保持機(ji)械的清潔(jie)，各軋輥(gun)內無殘存，無面坯。

11.應保持各(ge)齒(chi)輪、滾動軸(zhou)承的潤滑。

12.嚴(yan)禁其它硬雜物掉(diao)進軋輥及齒輪內。

13.每半(ban)年更換一(yi)次軸承油(you)脂。

14.嚴禁將面輥(gun)間隙調至5毫米以(yi)上運轉