一、焊錫絲的熔點是多少

1、有鉛焊錫絲的熔點

（1）63/37焊錫絲的熔點(dian)為183℃

（2）60/40焊錫絲(si)的熔點為185℃-190℃

（3）55/45焊(han)錫絲的熔(rong)點為(wei)187℃-202℃

（4）50/50焊錫絲的熔點為190℃-216℃

（5）45/55焊錫絲的熔點為(wei)192℃-227℃

（6）40/60焊錫絲的(de)熔點為194℃-238℃

（7）35/65焊錫(xi)絲的(de)熔點為(wei)198℃-247℃

（8）30/70焊(han)錫絲的熔點為202℃-256℃

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2、無鉛焊錫絲的熔點

（1）Sn-Cu-Ni焊錫絲的熔點(dian)為225℃-227℃

（2）Sn-Cu-Ag焊錫絲(si)的熔點為211℃-219℃

（3）Sn-Bi-Ag焊錫絲的熔點為(wei)205℃-208℃

（4）Sn-Zn焊錫(xi)絲的熔點為117℃-119℃

（5）Sn-Cu焊錫(xi)絲的(de)熔(rong)點為(wei)220℃-222℃

（6）Sn-Ag焊(han)錫絲的(de)熔(rong)點為221℃

二、電子線路板焊接常見問題解決

1、電路板短路

當電(dian)路(lu)板(ban)焊(han)接(jie)后接(jie)過(guo)老化的(de)(de)(de)(de)(de)程中(zhong)會發現一(yi)些電(dian)路(lu)板(ban)短路(lu)，排出電(dian)路(lu)板(ban)設(she)計及電(dian)子原器件的(de)(de)(de)(de)(de)問題之外，可(ke)以從以下幾個方面來(lai)查找電(dian)路(lu)板(ban)焊(han)錫(xi)(xi)時(shi)吃錫(xi)(xi)時(shi)間(jian)太短，造成焊(han)接(jie)不良。助焊(han)劑(ji)本身活性不強，減弱了焊(han)錫(xi)(xi)的(de)(de)(de)(de)(de)潤濕性及它的(de)(de)(de)(de)(de)擴展性。線路(lu)板(ban)進(jin)錫(xi)(xi)的(de)(de)(de)(de)(de)方向(xiang)與錫(xi)(xi)波的(de)(de)(de)(de)(de)方向(xiang)逆向(xiang)，焊(han)錫(xi)(xi)的(de)(de)(de)(de)(de)液(ye)面氧化物(wu)過(guo)多影響焊(han)接(jie)。

2、焊錫后錫點灰暗無光澤

焊錫(xi)后發現錫(xi)點灰(hui)暗無澤(ze)，從(cong)兩個方面(mian)(mian)來講一是(shi)焊錫(xi)的(de)(de)(de)度數過低。焊錫(xi)達到含錫(xi)50%以上焊點都會有光澤(ze)。另外(wai)一方面(mian)(mian)就是(shi)助焊劑的(de)(de)(de)殘留物停留在錫(xi)點的(de)(de)(de)表面(mian)(mian)上沒有清洗而它的(de)(de)(de)酸類物質腐蝕了(le)焊點也會造成錫(xi)點的(de)(de)(de)灰(hui)暗無光澤(ze)。

3、焊錫后錫點表面呈粗糙

錫(xi)(xi)點(dian)表面(mian)的(de)(de)粗糙首(shou)先要從焊(han)錫(xi)(xi)的(de)(de)質量來講，焊(han)錫(xi)(xi)里面(mian)本身含有各(ge)種少量的(de)(de)金屬(shu)元素(su)，當這些金屬(shu)元素(su)的(de)(de)含量超過它的(de)(de)極限時會影響錫(xi)(xi)點(dian)的(de)(de)表面(mian)。焊(han)錫(xi)(xi)時要求錫(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)表面(mian)無雜質，當錫(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)表面(mian)氧化過多時要及時清理(li)否則會影響錫(xi)(xi)點(dian)的(de)(de)表須。

4、焊點顏色呈黃色

焊(han)點顏(yan)色呈(cheng)黃色是常見問題，很多人都不知(zhi)道什么原因。當(dang)焊(han)錫出現顏(yan)色時一般都于溫(wen)度(du)有著相(xiang)當(dang)大的(de)(de)(de)關系。當(dang)焊(han)錫的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)過高(gao)錫液的(de)(de)(de)表面(mian)出現泛黃的(de)(de)(de)情況。這時就要(yao)對錫爐的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)調整合適的(de)(de)(de)作業溫(wen)度(du)。