焊(han)錫絲(si)的主要(yao)成分
焊錫絲是由(you)錫合金(jin)和助劑(ji)兩部分組成,合金(jin)成份分為(wei)錫鉛、無鉛助劑(ji)均勻灌注到(dao)錫合金(jin)中(zhong)間部位。
焊錫絲雖(sui)然主(zhu)要成份是錫,但也含有(you)(you)其(qi)他(ta)金屬。主(zhu)要分為有(you)(you)鉛(qian)和無(wu)鉛(qian)(即環保(bao)型)。隨著歐盟ROHS標準(zhun)的(de)(de)出(chu)臺(tai),現在(zai)越來越多的(de)(de)工廠選擇了無(wu)鉛(qian)環保(bao)型的(de)(de),有(you)(you)鉛(qian)焊錫絲也在(zai)慢(man)慢(man)被替用。
有(you)鉛(qian)的(de),主要是由(you)錫(xi)和鉛(qian)按(an)各(ge)種比例組成(cheng)不同;環保(bao)的(de),由(you)錫(xi)銅、錫(xi)銀銅等組成(cheng)。
1、有鉛(qian)焊錫:由錫(熔點(dian)(dian)232度)和鉛(qian)(熔點(dian)(dian)327度)組(zu)(zu)成的合(he)金。其(qi)中錫63%和鉛(qian)37%組(zu)(zu)成的焊錫稱(cheng)為共晶焊錫,熔點(dian)(dian)是183度。
2、無鉛焊錫(xi):為適應歐(ou)盟環保要求提出的ROHS標準。焊錫(xi)由錫(xi)銅、錫(xi)銀(yin)銅等合(he)金做成。
焊錫絲的合金允許含量和作用
1、鋁--Al?對焊(han)(han)錫影響很大,即使(shi)在0.001%的(de)含量(liang)(liang)下會降低(di)焊(han)(han)錫的(de)黏著力,焊(han)(han)點表面(mian)下不平(ping)整(zheng),且(qie)易產生熱(re)龜裂。解決方式:盡量(liang)(liang)不要(yao)使(shi)用鋁質FIXTURE。?0.005%以(yi)下
2、銻--Sb大部分是焊錫制造(zao)廠商刻意加(jia)入,加(jia)入0.3%可提高WETTING能力,同(tong)時可抑制TIN?PEST(錫瘟:純錫變(bian)白(bai)色粉末)。?0.30%以下(xia)
3、砷--As?有(you)INTERMETALLIC?COMPOUNDS生產Sn3?As2?及SnAs,呈長針型結構。不會(hui)從(cong)裝配中加入砷,因此只要(yao)多加留(liu)意原料(liao)即可(ke)。?0.03%以下
4、鉍(bi)--Bi?通常(chang)是刻意加入,會增加焊錫的WETTING能力及耐疲勞性。
5、鎘(ge)--Cd?易(yi)加速焊錫(xi)(xi)氧化(hua),導致液態焊錫(xi)(xi)SLUGGISHNESS。當溫(wen)度緩慢下降時,錫(xi)(xi)爐底部容易(yi)生成(cheng)鎘(ge)的沉(chen)淀物。?0.005%以下
6、銅--Cu?熔點極高、呈(cheng)六(liu)角尖型,會(hui)造(zao)成焊(han)點表面砂礫GRITTINESS及粘(zhan)滯(zhi)SLUGGISHNESS,解決(jue)方式(1)盡量用(yong)SOLDER?POWDER蓋住不用(yong)沾錫(xi)(xi)的銅面。(2)降低焊(han)錫(xi)(xi)溫度及時(shi)間。(3)定時(shi)加入新焊(han)錫(xi)(xi)。
7、金--Au?金含量到達0.2%時,會造(zao)成錫點的GRITTINESS(砂礫(li))。?0.15%以(yi)下(xia)
8、鐵--Fe?易產生(sheng)FeSn以(yi)及FeSn2,當含量(liang)超過0.1%會有再(zai)結晶(jing)顆粒出現。?0.03%以(yi)下
9. 銀--Ag通常為(wei)刻意加入,能增強焊點之(zhi)(zhi)耐疲勞性及硬度,但(dan)在 WETTING之(zhi)(zhi)后,COOLING速率不(bu)足,易生成(cheng)再(zai)結晶(jing)顆粒,造成(cheng)錫 點表面的不(bu)平(ping)滑。standard
10. 鎳--Ni會造(zao)成(cheng)(cheng)焊(han)錫WETTING不良,若是(shi)在零件腳上過度生(sheng)成(cheng)(cheng), 易造(zao)成(cheng)(cheng)零件抗焊(han)。0.02%以下
11. 鋅--Zn當鋅含量超過0.005%時,會造成焊錫結合性變差,固(gu)化 后(hou)焊錫點易斷裂,因此少量鋅會造成很大問題。0.003%以(yi)下
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