焊錫絲的主要成分
焊錫(xi)絲是由錫(xi)合金和助劑兩部分(fen)組(zu)成,合金成份分(fen)為(wei)錫(xi)鉛(qian)、無鉛(qian)助劑均(jun)勻(yun)灌注到錫(xi)合金中(zhong)間部位(wei)。
焊錫絲雖然主要成份是(shi)錫(xi),但也含有(you)(you)(you)其他金(jin)屬(shu)。主要分為有(you)(you)(you)鉛和無鉛(即環保(bao)型)。隨著歐盟(meng)ROHS標準的出臺,現在(zai)越來(lai)越多的工廠選擇了無鉛環保(bao)型的,有(you)(you)(you)鉛焊錫(xi)絲也在(zai)慢慢被替(ti)用。
有鉛的,主(zhu)要是由錫(xi)和(he)鉛按各種比(bi)例組成不同(tong);環保的,由錫(xi)銅、錫(xi)銀銅等組成。
1、有鉛(qian)焊錫(xi)(xi):由錫(xi)(xi)(熔點232度)和鉛(qian)(熔點327度)組(zu)成(cheng)的合金。其中錫(xi)(xi)63%和鉛(qian)37%組(zu)成(cheng)的焊錫(xi)(xi)稱為共晶焊錫(xi)(xi),熔點是183度。
2、無(wu)鉛(qian)焊(han)錫:為適(shi)應歐盟(meng)環保要求提出的ROHS標準。焊(han)錫由錫銅、錫銀銅等合金做成。
焊錫絲的合金允許含量和作用
1、鋁--Al?對焊錫(xi)影響很大,即使在(zai)0.001%的含(han)量下會降低焊錫(xi)的黏著力,焊點表面下不(bu)平整,且易產生熱龜裂(lie)。解決方式(shi):盡量不(bu)要使用鋁質FIXTURE。?0.005%以下
2、銻--Sb大部分(fen)是焊錫制造廠(chang)商(shang)刻意(yi)加入(ru),加入(ru)0.3%可提高WETTING能(neng)力,同時可抑(yi)制TIN?PEST(錫瘟:純錫變白色(se)粉末(mo))。?0.30%以下
3、砷--As?有INTERMETALLIC?COMPOUNDS生產(chan)Sn3?As2?及SnAs,呈(cheng)長針(zhen)型結構。不(bu)會從裝配中加入砷,因此只(zhi)要多加留意(yi)原料即可。?0.03%以下
4、鉍--Bi?通(tong)常是刻意加入,會增加焊錫的(de)WETTING能力及耐(nai)疲勞性(xing)。
5、鎘--Cd?易加(jia)速焊(han)錫氧化,導致液態焊(han)錫SLUGGISHNESS。當(dang)溫度緩慢(man)下降時,錫爐(lu)底部容易生成鎘的沉淀物。?0.005%以下
6、銅--Cu?熔點極(ji)高、呈六角尖(jian)型(xing),會(hui)造成焊(han)點表面砂(sha)礫(li)GRITTINESS及粘滯SLUGGISHNESS,解決(jue)方式(1)盡量用(yong)SOLDER?POWDER蓋住不用(yong)沾錫(xi)的(de)銅面。(2)降低焊(han)錫(xi)溫度及時間。(3)定時加入(ru)新焊(han)錫(xi)。
7、金--Au?金含量到達0.2%時,會造成錫點的GRITTINESS(砂礫)。?0.15%以下
8、鐵--Fe?易產生FeSn以及(ji)FeSn2,當含量超(chao)過0.1%會(hui)有再結(jie)晶顆粒出現。?0.03%以下(xia)
9. 銀--Ag通常為刻意加入,能增強(qiang)焊點(dian)之耐(nai)疲(pi)勞性及硬度,但在(zai) WETTING之后,COOLING速率不(bu)(bu)足(zu),易生成再結晶顆粒,造成錫(xi) 點(dian)表面的不(bu)(bu)平滑。standard
10. 鎳(nie)--Ni會造(zao)成(cheng)焊(han)錫WETTING不良,若是在零件腳上過度生(sheng)成(cheng), 易造(zao)成(cheng)零件抗焊(han)。0.02%以下
11. 鋅(xin)--Zn當鋅(xin)含量超過0.005%時,會造成(cheng)焊錫(xi)結合(he)性變差,固化 后焊錫(xi)點易斷裂,因此少量鋅(xin)會造成(cheng)很大(da)問題。0.003%以(yi)下
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