【氣(qi)流(liu)干燥(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)】氣(qi)流(liu)干燥(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)種類(lei) 氣(qi)流(liu)干燥(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)原理 氣(qi)流(liu)干燥(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)安全操作

一、氣流干燥機種類

1、直管氣流干燥機

濕料由加料器加入直立管，空氣經鼓風機鼓入翅片加熱器，加熱到一定溫度后吹入直立管，在管內的速度決定于濕顆粒的大小和密度，一般大于顆粒的沉降速度（約為10~20米/秒(miao)）。已干燥(zao)的顆粒被強烈氣(qi)流帶出(chu)，送(song)到兩個并聯(lian)的旋(xuan)風分離器(qi)分離出(chu)來，經螺旋(xuan)輸送(song)器(qi)送(song)出(chu)，尾氣(qi)則(ze)經袋式過(guo)濾器(qi)放空。由于停留時間短(duan)，對某些產品(pin)往往須采用二級(ji)或多級(ji)串聯(lian)流程。

2、旋風氣流干燥器

旋風氣流干(gan)(gan)燥(zao)器(qi)的一種(zhong)。熱氣流夾帶被干(gan)(gan)燥(zao)的物(wu)料顆粒以切(qie)線方向進(jin)入旋風干(gan)(gan)燥(zao)器(qi)內，沿(yan)熱壁(bi)產(chan)生旋轉(zhuan)運(yun)動(dong)，使物(wu)料顆粒處于懸(xuan)浮旋轉(zhuan)運(yun)動(dong)狀態而進(jin)行干(gan)(gan)燥(zao)。器(qi)壁(bi)根(gen)據需要可設蒸汽夾套。干(gan)(gan)燥(zao)過(guo)程(cheng)大為強化(hua)。此外，由于顆粒與器(qi)壁(bi)撞擊而有所粉碎，氣固相的接觸面積增大，也強化(hua)了干(gan)(gan)燥(zao)過(guo)程(cheng)。對于憎水(shui)性(xing)(xing)強、不怕粉碎的熱敏性(xing)(xing)散粒狀物(wu)料特(te)別適(shi)用。但對含水(shui)量高、黏(nian)性(xing)(xing)大、熔點低、易升華爆炸、易產(chan)生靜(jing)電效應的物(wu)料還不適(shi)用。

3、脈沖氣流干燥器

脈沖氣(qi)流(liu)(liu)干(gan)(gan)燥器(qi)是(shi)氣(qi)流(liu)(liu)干(gan)(gan)燥器(qi)的(de)一種。干(gan)(gan)燥操作時，采用管徑交替縮小或擴大(da)，使(shi)氣(qi)流(liu)(liu)和顆(ke)粒作不等速(su)流(liu)(liu)動，氣(qi)流(liu)(liu)和顆(ke)粒間的(de)相對速(su)度與(yu)傳熱面積(ji)都較(jiao)大(da)，從而(er)強(qiang)化傳熱傳質速(su)率(lv)。此外，在擴大(da)管中(zhong)氣(qi)流(liu)(liu)速(su)度大(da)大(da)下降，也就相應地增加干(gan)(gan)燥時間。

二、氣流干燥機原理

濕物料經輸(shu)送(song)機與加熱(re)后的自然空氣同時進入干(gan)燥(zao)器(qi)，二(er)者充分混和，由于熱(re)質交換面積大，從而在很短的時間(jian)內(nei)達(da)到(dao)蒸發(fa)干(gan)燥(zao)的目的。

干燥后的成品從旋風分離器排出，一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥器是負壓(ya)操作，物料不經過(guo)風機；QG型氣(qi)流干燥器是正壓操作(zuo)(zuo)；物料(liao)經過風機帶有粉(fen)碎作(zuo)(zuo)用；FG型氣流干燥器是尾氣循環型；JG型氣流(liu)干(gan)(gan)燥(zao)器是強化(hua)型氣流(liu)干(gan)(gan)燥(zao)器，其集閃(shan)蒸干(gan)(gan)燥(zao)與氣流(liu)干(gan)(gan)燥(zao)為一(yi)體。

具有分散作用的風機，特別適合熱敏物料的氣流干燥作業。高速飛旋的風機葉輪，能把濕的、甚至結塊的物料解碎，直至分散，在分散過程中同時攪拌、混合、然后物料和熱氣流平行地流動。這種類型的設備，適應干燥濾塊的，但還屬于表面水份的物料，含濕量≤40%，如果處理量大或者成品(pin)要求干至15%以下時，可采用二(er)級氣流干燥(zao)。當(dang)物料含濕量超過40%。

但≤60%時(shi)，進(jin)料較困難，應(ying)采用(yong)混料器，通(tong)過混進(jin)干料的(de)方法以降低(di)進(jin)料水份，此時(shi)，干燥設備的(de)總產量就有較大幅度的(de)下降，這在經濟(ji)上是不和算的。因此，用戶應先用機械的方法（離(li)心脫水或壓(ya)濾）盡可能的降(jiang)低(di)進料水份(fen)，以(yi)確保干燥作業(ye)的順利(li)進行。

三、氣流干燥機構造

1、直接進料

它是目前應用最廣(guang)泛的(de)一(yi)種，適用于濕(shi)物(wu)料(liao)分(fen)散性良好和只除去表(biao)面水(shui)分(fen)的(de)場合(he)。如干(gan)燥合(he)成樹(shu)脂、某些藥(yao)品(pin)、有機化學產品(pin)、煤、淀粉(fen)和面粉(fen)等(deng)。若濕(shi)物(wu)料(liao)含水(shui)量(liang)較高，加料(liao)時(shi)輕易結團，可以將(jiang)一(yi)部分(fen)已干(gan)燥的(de)成品(pin)作(zuo)為返料(liao)，在混合(he)加料(liao)器中和濕(shi)物(wu)料(liao)混合(he)，以利于干(gan)燥操作(zuo)。

2、帶有分散器

帶有分散(san)器(qi)的氣(qi)流干燥裝置，干燥管下面裝有一臺(tai)鼠籠式分散(san)器(qi)打散(san)物料(liao)。它適(shi)合于含水量(liang)較低、松散(san)性尚好的塊狀物料(liao)，如離心機、過(guo)濾(lv)機的濾(lv)餅(bing)，以及磷石膏(gao)、碳酸鈣、氟硅酸鈉(na)、粘土、咖啡(fei)渣、污泥渣、玉米渣等。

3、帶有粉碎機裝置

帶有粉碎機的氣流干燥裝置，是在氣流干燥管下面裝有一臺沖擊式錘磨機，用以粉碎濕物料，減小粒徑，增加物料表面積，強化干燥。因此大量的水分在粉碎過程中得到蒸發，在一般情況下，可完成氣化水分量的80%。這樣(yang)，便于采(cai)用(yong)較(jiao)高的(de)進氣濕(shi)度，以獲(huo)得(de)大的(de)生產(chan)能力和高的(de)傳熱效率(lv)。

四、氣流干燥機應用范圍

特別適(shi)合含濕(shi)量比較(jiao)大的(de)(de)，呈(cheng)膏(gao)(gao)糊(hu)狀(zhuang)的(de)(de)濕(shi)物(wu)料(liao)，以(yi)及用(yong)其他氣流干燥(zao)方法無(wu)法干燥(zao)的(de)(de)物(wu)料(liao)，如(ru)：醋(cu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)乙烯及氯乙烯的(de)(de)共聚(ju)(ju)物(wu)、醋(cu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)纖(xian)維絮、催化(hua)(hua)(hua)(hua)劑、C、M、C、CT-1樹(shu)脂、煅石(shi)膏(gao)(gao)、電解二(er)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)錳、蒽醌磺酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)銨鹽、氟石(shi)、硅藻土(tu)、硅膠催化(hua)(hua)(hua)(hua)劑、骨粉(fen)、過(guo)氯酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)鉀磺銨類藥(yao)(yao)物(wu)、合成樹(shu)脂、活性面筋、活性白(bai)(bai)土(tu)、化(hua)(hua)(hua)(hua)學濾(lv)餅、金紅石(shi)型鈦白(bai)(bai)粉(fen)、癸二(er)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)、硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)銅、硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)鋁(lv)、硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)鈉、磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)鈣(gai)、磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)酯(zhi)化(hua)(hua)(hua)(hua)淀(dian)粉(fen)、染料(liao)、檸檬酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)鈣(gai)、煤泥(ni)、粘(zhan)土(tu)、粘(zhan)土(tu)水(shui)泥(ni)、氫氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)鋁(lv)、氫氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)鋇(bei)、乳酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)鈣(gai)、食(shi)品、三(san)聚(ju)(ju)氰酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)、石(shi)膏(gao)(gao)漿(jiang)、石(shi)灰、生物(wu)制品、炭(tan)黑、碳酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)鈣(gai)漿(jiang)、污泥(ni)渣、有機化(hua)(hua)(hua)(hua)學品硬脂酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)鋁(lv)、氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)鐵、有機燃料(liao)、玉米蛋(dan)白(bai)(bai)飼料(liao)、陰(yin)濕(shi)泥(ni)漿(jiang)、云母粉(fen)、藥(yao)(yao)劑、顏(yan)料(liao)、重鉻酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)鉀紙(zhi)漿(jiang)、酒糟渣等。

五、氣流干燥機安全操作規程

1、開啟程序

所有傳動設備經盤轉(zhuan)靈活、正常，各(ge)崗位就緒(xu)，安全無誤方可(ke)升溫、啟動開車。

（1）首先啟動引(yin)風機，使蝶閥(fa)開啟在所需的刻(ke)度(du)，保證氣體流量。

（2）啟動(dong)空氣壓(ya)(ya)縮機，控(kong)制調節多路壓(ya)(ya)縮空氣在設計(ji)壓(ya)(ya)力(li)工(gong)藝(yi)條件下作業。

（3）開(kai)啟(qi)布袋脈沖(chong)控制(zhi)器反(fan)吹(chui)系統，并調(diao)節反(fan)吹(chui)頻率，保證氣體進口壓力(li)在0.5-0.6Mpa之間(jian)工作。

（4）將濕物料<投入前必須先測(ce)定出含水量>投(tou)入加料斗中，待(dai)啟動螺(luo)旋進料器。

（5）加熱燃煤熱風爐，使干(gan)燥機的(de)空氣進口(kou)溫度逐漸上升，當干(gan)燥機的(de)空氣出口(kou)溫度超過110℃時，啟(qi)動螺旋輸(shu)料電機，調節(jie)控(kong)制加料速度，保(bao)證出口溫度在60℃左(zuo)右時(shi)穩定。待進(jin)口溫(wen)度達到(dao)130-150℃時，重新調(diao)節輸料電(dian)機速度，控(kong)制(zhi)干燥機進口、出口溫度在設(she)計(ji)溫度工藝條件(jian)下作業。

（6）觀察系統中(zhong)各設備（及其它部位）運轉是否正常(chang)。

（7）取樣檢測(ce)干粉料(liao)質量合格(ge)后包裝、入庫。

2、停止程序

（1）首(shou)先停止停止螺旋加(jia)料器加(jia)料。

（2）將干燥機中余料繼續吹(chui)干，并帶出機外，半小時(shi)以(yi)后(hou)(hou)停(ting)掉熱風爐。之(zhi)后(hou)(hou)停(ting)止(zhi)引風機引風。

（3）停止空氣(qi)壓縮(suo)機，停止布(bu)袋除塵器反吹(chui)系(xi)統。

（4）停止儀表控制。

3、可能出現的異常情況及排除

在干燥操作(zuo)中主要(yao)控制干燥機中的空氣(qi)流量(liang)、空氣(qi)進口和出(chu)口溫(wen)度、加(jia)(jia)料量(liang)。其中加(jia)(jia)料量(liang)做為從(cong)屬(shu)變量(liang)進行調節。

在氣(qi)體(ti)進口(kou)溫(wen)度(du)一定，其它條件(jian)正常下，氣(qi)體(ti)出口(kou)溫(wen)度(du)高時，緩慢提高加料器轉(zhuan)速以增加進料量(liang)，使(shi)氣(qi)體(ti)出口(kou)溫(wen)度(du)降(jiang)至需要的(de)溫(wen)度(du)；反之，氣(qi)體(ti)出口(kou)溫(wen)度(du)低時，影響干品水份含量(liang)，便(bian)降(jiang)低螺(luo)旋加料器轉(zhuan)速，減(jian)少進料量(liang)，使(shi)氣(qi)體(ti)出口(kou)溫(wen)度(du)升至需要的(de)溫(wen)度(du)。

干燥機(ji)氣體進口溫(wen)度(du)高時，當干燥塔(ta)內負(fu)壓(ya)低(di)時須降低(di)加(jia)料(liao)速(su)度(du)待塔(ta)內負(fu)壓(ya)回升穩定后再重新調(diao)節加(jia)料(liao)速(su)度(du)，保證出(chu)口溫(wen)度(du)為(wei)設(she)計值。

系(xi)統壓(ya)力不平衡時，檢查系(xi)統是否(fou)有漏氣或(huo)堵(du)塞，及測壓(ya)管(guan)是否(fou)有堵(du)塞。

布袋除塵器(qi)氣(qi)體(ti)出(chu)口冒粉(fen)料時，檢(jian)查(cha)布袋是否脫落或破(po)損，及時更換、維修。

突然長時(shi)間停電時(shi)，干燥機(ji)內(nei)(nei)要進行清洗，以防(fang)機(ji)內(nei)(nei)濕料干而硬、堵干燥機(ji)環隙，以及再開車影響產(chan)品質量(liang)。

如系統壓力突然聚增(zeng)，而又(you)無法消除時，要(yao)馬上切斷電源，操作人員(yuan)迅(xun)速離開操作現場，以防泄爆時傷害人身。

操作過(guo)程中如泄爆閥突然(ran)打開，必須在第一時間(jian)內疏散人員(yuan)并(bing)首先關掉引風機再(zai)關掉進料器。

4、操作人員的五個嚴格

（1）嚴格交(jiao)接(jie)班

各崗(gang)位人員準時，細致地進行(xing)交換，做到(dao)五(wu)交：

交接生產工藝指標，產品質量(liang)和產量(liang)；

交機電設備、儀(yi)器、儀(yi)表運行(xing)和使用情(qing)況；

交不安(an)全因素，采取的預防措施；

交(jiao)原(yuan)始記錄必須完(wan)整(zheng)；

交上級指令和注意(yi)事項。

（2）嚴格巡回(hui)檢(jian)查(cha)

查壓(ya)力、溫度(du)、物料投(tou)入、產品質量(liang)及(ji)產量(liang)等工藝指標；

查設(she)備運行情況(kuang)、潤滑情況(kuang)是否良(liang)好；

嚴格控(kong)制(zhi)工(gong)藝指標。

單元(yuan)操(cao)作工藝參(can)數：如溫度、壓力(li)、氣體流量等(deng)工藝參(can)數有(you)最佳的(de)匹(pi)配值(zhi)。已經確(que)定后要(yao)嚴格控制在規定的(de)范圍內，才能保(bao)證(zheng)操(cao)作正常運行。

（3）嚴格勞動紀律(lv)

（4）嚴格執行有關安全規(gui)程，如防火(huo)、防毒等規(gui)程。

六、氣流干燥機使用注意事項

投入使用前必須對(dui)各潤(run)滑件進行潤(run)滑。

干(gan)燥(zao)機投(tou)入使用時，必須進行正(zheng)確調整，供給足(zu)夠高質量(表壓6atm以上)的蒸(zheng)汽，才(cai)能(neng)使干(gan)燥(zao)機充分發(fa)揮能(neng)力。

使用(yong)時(shi)注意起(qi)停順序(xu)。投產前先(xian)開蒸汽(qi)閥(fa)門(men)，關(guan)閉調節閥(fa)門(men)，再啟(qi)動風機(ji)(ji)，隨著管道(dao)中風溫升高(gao)逐漸打調節閥(fa)門(men)，使其處于生產位置。管道(dao)中風溫達(da)到要求時(shi)，起(qi)動喂(wei)(wei)料(liao)器(qi)(qi)加料(liao)。看(kan)濕料(liao)水分多少(shao)和(he)成品水高(gao)低(di)來調節喂(wei)(wei)料(liao)多少(shao)。停機(ji)(ji)時(shi)順序(xu)相反，先(xian)停喂(wei)(wei)料(liao)器(qi)(qi)，待觀察排凈物料(liao)后再停風機(ji)(ji)，關(guan)閉蒸汽(qi)閥(fa)門(men)。

調整操作好刮刀(dao)離心機，使(shi)濕(shi)料的水分低而穩定，喂料器加料均勻。

注意防火安全，干燥機周圍有粉塵則及時清掃干凈。嚴格禁止在車間吸煙。焊接修理必須停機而且做好防火處理。

七、氣流干燥機保養

1、每日保養內容

每(mei)天每(mei)班前檢(jian)查前置(zhi)過濾器上的自動排污閥。

檢查換塔和(he)升壓的動作是否正常。

檢查運轉條件、進(jin)口壓力、進(jin)口溫(wen)度和空氣流量。

檢查(cha)水份指示(shi)器(qi)，藍色表(biao)示(shi)干燥，粉紅(hong)色表(biao)示(shi)潮(chao)濕。

檢查消聲(sheng)器是否臟堵，再生塔回沖壓力過大表示消聲(sheng)器需更(geng)換(huan)。

檢查前置過濾器和后置過濾器壓(ya)力降，如果壓(ya)力降超過0.5bar，更換(huan)濾芯。

2、每月保養內容

檢查(cha)無熱(re)和有氣流生干燥機(ji)的控制氣路過濾器。必要時(shi)更換。

檢查氣流(liu)式干燥機導向過(guo)濾器的過(guo)濾芯(xin)，如有(you)必要請更換。

檢查氣(qi)流式干燥機(ji)的(de)吸氣(qi)過濾器，如(ru)有必要請(qing)更換。

3、每季度保養內容

檢(jian)(jian)查前置和后(hou)置過(guo)濾芯，檢(jian)(jian)查堵(du)塞情況和可能的損壞，根據需要更換。

用壓(ya)縮(suo)空氣(qi)吹(chui)掃安全閥。

檢查輸出的露點狀(zhuang)態。