【氣(qi)(qi)(qi)流干(gan)(gan)燥機(ji)(ji)】氣(qi)(qi)(qi)流干(gan)(gan)燥機(ji)(ji)種類 氣(qi)(qi)(qi)流干(gan)(gan)燥機(ji)(ji)原理 氣(qi)(qi)(qi)流干(gan)(gan)燥機(ji)(ji)安全操(cao)作

一、氣流干燥機種類

1、直管氣流干燥機

濕料由加料器加入直立管，空氣經鼓風機鼓入翅片加熱器，加熱到一定溫度后吹入直立管，在管內的速度決定于濕顆粒的大小和密度，一般大于顆粒的沉降速度（約為10~20米/秒）。已干(gan)燥的(de)顆粒被(bei)強烈(lie)氣流帶出，送到兩個并聯的(de)旋(xuan)風分(fen)離(li)器分(fen)離(li)出來(lai)，經螺旋(xuan)輸(shu)送器送出，尾氣則經袋式過濾器放空(kong)。由于(yu)停(ting)留時間短，對(dui)某些產品往(wang)往(wang)須采用二(er)級或多(duo)級串聯流程(cheng)。

2、旋風氣流干燥器

旋風氣(qi)流(liu)干(gan)燥器的一種。熱氣(qi)流(liu)夾帶被干(gan)燥的物(wu)(wu)料顆粒(li)(li)以切線方向進入旋風干(gan)燥器內，沿熱壁(bi)產生(sheng)(sheng)旋轉運(yun)動(dong)，使物(wu)(wu)料顆粒(li)(li)處于懸浮旋轉運(yun)動(dong)狀(zhuang)態而進行(xing)干(gan)燥。器壁(bi)根(gen)據需要(yao)可設(she)蒸汽夾套。干(gan)燥過程大為強(qiang)化。此外，由于顆粒(li)(li)與器壁(bi)撞擊而有(you)所(suo)粉碎，氣(qi)固相的接觸面積增大，也強(qiang)化了干(gan)燥過程。對于憎水(shui)性強(qiang)、不怕粉碎的熱敏性散粒(li)(li)狀(zhuang)物(wu)(wu)料特(te)別適(shi)用(yong)。但(dan)對含水(shui)量高、黏(nian)性大、熔點低、易升華爆炸、易產生(sheng)(sheng)靜電效應的物(wu)(wu)料還不適(shi)用(yong)。

3、脈沖氣流干燥器

脈(mo)沖氣(qi)流(liu)(liu)干燥(zao)器是氣(qi)流(liu)(liu)干燥(zao)器的(de)一種。干燥(zao)操(cao)作時，采用(yong)管徑(jing)交替縮小或擴大(da)，使(shi)氣(qi)流(liu)(liu)和(he)顆粒(li)作不(bu)等速(su)流(liu)(liu)動，氣(qi)流(liu)(liu)和(he)顆粒(li)間的(de)相對速(su)度(du)與傳(chuan)熱(re)面積都(dou)較大(da)，從而強化傳(chuan)熱(re)傳(chuan)質速(su)率。此外，在(zai)擴大(da)管中(zhong)氣(qi)流(liu)(liu)速(su)度(du)大(da)大(da)下降，也就(jiu)相應(ying)地增加(jia)干燥(zao)時間。

二、氣流干燥機原理

濕(shi)物(wu)料經輸(shu)送機與加熱(re)后(hou)的(de)自然空氣同時進入干燥器，二者充分混和(he)，由于熱(re)質(zhi)交換面積大，從而在很短的(de)時間內達到(dao)蒸發干燥的(de)目的(de)。

干燥后的成品從旋風分離器排出，一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥器是負壓(ya)操(cao)作，物料不經過風機(ji)；QG型氣流干(gan)燥器是正壓操作(zuo)；物料經過風機帶有粉碎作(zuo)用(yong)；FG型氣流干燥(zao)器是尾氣循環型；JG型氣(qi)流干燥器是強化型氣(qi)流干燥器，其(qi)集閃蒸干燥與氣(qi)流干燥為一體(ti)。

具有分散作用的風機，特別適合熱敏物料的氣流干燥作業。高速飛旋的風機葉輪，能把濕的、甚至結塊的物料解碎，直至分散，在分散過程中同時攪拌、混合、然后物料和熱氣流平行地流動。這種類型的設備，適應干燥濾塊的，但還屬于表面水份的物料，含濕量≤40%，如果處理(li)量(liang)大或者成品要求干至15%以下時，可采用二級氣(qi)流干燥(zao)。當物料含濕量超過40%。

但≤60%時(shi)，進(jin)料較(jiao)困難(nan)，應采(cai)用混料器，通(tong)過混進(jin)干料的(de)(de)方法以(yi)降低進(jin)料水份，此時(shi)，干燥設備的(de)(de)總產量就(jiu)有較(jiao)大幅度的(de)(de)下降，這在經濟上是不(bu)和算(suan)的(de)。因此，用戶(hu)應先用機械的(de)方法（離心脫水或壓濾）盡可能的(de)降低進料水份，以確保干(gan)燥作業(ye)的(de)順利進行。

三、氣流干燥機構造

1、直接進料

它是(shi)目前應(ying)用(yong)最廣(guang)泛(fan)的(de)(de)一(yi)種，適用(yong)于濕物(wu)料(liao)分散性良好和(he)(he)(he)只除去表面(mian)水(shui)(shui)分的(de)(de)場合(he)。如干(gan)燥合(he)成樹脂(zhi)、某些(xie)藥品、有機化學(xue)產品、煤、淀粉和(he)(he)(he)面(mian)粉等。若濕物(wu)料(liao)含水(shui)(shui)量較高，加(jia)料(liao)時(shi)輕(qing)易結(jie)團，可以(yi)(yi)將一(yi)部分已干(gan)燥的(de)(de)成品作(zuo)為返料(liao)，在混合(he)加(jia)料(liao)器中和(he)(he)(he)濕物(wu)料(liao)混合(he)，以(yi)(yi)利于干(gan)燥操作(zuo)。

2、帶有分散器

帶(dai)有分(fen)散器的氣(qi)流干燥(zao)裝(zhuang)置，干燥(zao)管下面裝(zhuang)有一臺(tai)鼠籠(long)式分(fen)散器打散物料。它(ta)適合于含水量較低、松散性尚好(hao)的塊狀(zhuang)物料，如(ru)離心機、過(guo)濾(lv)機的濾(lv)餅，以及磷石膏、碳酸鈣、氟硅(gui)酸鈉、粘土(tu)、咖啡渣(zha)、污泥渣(zha)、玉米渣(zha)等。

3、帶有粉碎機裝置

帶有粉碎機的氣流干燥裝置，是在氣流干燥管下面裝有一臺沖擊式錘磨機，用以粉碎濕物料，減小粒徑，增加物料表面積，強化干燥。因此大量的水分在粉碎過程中得到蒸發，在一般情況下，可完成氣化水分量的80%。這(zhe)樣，便于采用較(jiao)高的進氣濕度，以獲得大的生產能力和高的傳熱效(xiao)率。

四、氣流干燥機應用范圍

特(te)別適合(he)含濕(shi)(shi)量比較大的，呈膏糊狀的濕(shi)(shi)物(wu)料(liao)(liao)(liao)，以及(ji)用其他氣流干燥(zao)方法(fa)無法(fa)干燥(zao)的物(wu)料(liao)(liao)(liao)，如：醋(cu)酸(suan)(suan)(suan)乙烯及(ji)氯(lv)乙烯的共聚物(wu)、醋(cu)酸(suan)(suan)(suan)纖(xian)維(wei)絮、催化(hua)劑、C、M、C、CT-1樹(shu)脂(zhi)、煅石(shi)(shi)膏、電解二氧(yang)化(hua)錳(meng)、蒽醌(kun)磺酸(suan)(suan)(suan)銨鹽、氟石(shi)(shi)、硅(gui)藻土(tu)、硅(gui)膠(jiao)催化(hua)劑、骨(gu)粉、過氯(lv)酸(suan)(suan)(suan)鉀(jia)磺銨類藥(yao)物(wu)、合(he)成樹(shu)脂(zhi)、活(huo)性(xing)面筋(jin)、活(huo)性(xing)白(bai)土(tu)、化(hua)學濾餅、金(jin)紅石(shi)(shi)型鈦白(bai)粉、癸二酸(suan)(suan)(suan)、硫酸(suan)(suan)(suan)銅、硫酸(suan)(suan)(suan)鋁、硫酸(suan)(suan)(suan)鈉、磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)鈣、磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)酯化(hua)淀粉、染(ran)料(liao)(liao)(liao)、檸檬酸(suan)(suan)(suan)鈣、煤泥、粘(zhan)土(tu)、粘(zhan)土(tu)水泥、氫(qing)氧(yang)化(hua)鋁、氫(qing)氧(yang)化(hua)鋇、乳(ru)酸(suan)(suan)(suan)鈣、食品、三聚氰酸(suan)(suan)(suan)、石(shi)(shi)膏漿、石(shi)(shi)灰(hui)、生物(wu)制品、炭黑、碳酸(suan)(suan)(suan)鈣漿、污泥渣、有機化(hua)學品硬脂(zhi)酸(suan)(suan)(suan)鋁、氧(yang)化(hua)鐵、有機燃料(liao)(liao)(liao)、玉米蛋白(bai)飼料(liao)(liao)(liao)、陰濕(shi)(shi)泥漿、云母粉、藥(yao)劑、顏(yan)料(liao)(liao)(liao)、重鉻酸(suan)(suan)(suan)鉀(jia)紙漿、酒糟渣等。

五、氣流干燥機安全操作規程

1、開啟程序

所有傳(chuan)動(dong)設備經盤轉靈活、正(zheng)常，各(ge)崗位就(jiu)緒，安全無(wu)誤方可升溫(wen)、啟動(dong)開(kai)車。

（1）首(shou)先(xian)啟動引(yin)風(feng)機，使(shi)蝶閥開啟在(zai)所(suo)需的刻(ke)度，保證氣體流(liu)量。

（2）啟動空(kong)(kong)氣(qi)壓(ya)縮機，控制調節多路壓(ya)縮空(kong)(kong)氣(qi)在設(she)計壓(ya)力(li)工藝條件下作業。

（3）開啟布袋(dai)脈(mo)沖控制器反吹系統，并調節反吹頻(pin)率，保證氣體進口壓力在0.5-0.6Mpa之間工作(zuo)。

（4）將(jiang)濕物料<投入前(qian)必須(xu)先測定出(chu)含水(shui)量>投入加料斗中，待啟動螺旋進料器。

（5）加熱(re)燃(ran)煤熱(re)風爐，使干(gan)(gan)燥(zao)機的空(kong)氣進口溫(wen)度(du)逐漸上(shang)升(sheng)，當干(gan)(gan)燥(zao)機的空(kong)氣出口溫(wen)度(du)超過110℃時，啟動螺旋輸料(liao)電(dian)機(ji)，調節(jie)控制加料(liao)速度，保證出口溫度在(zai)60℃左右時穩定。待進口溫(wen)度(du)達(da)到130-150℃時，重新調節輸(shu)料電機(ji)速度，控制干(gan)燥機(ji)進口、出(chu)口溫度在設計(ji)溫度工藝條件下作業。

（6）觀察系統中(zhong)各設備（及其(qi)它(ta)部位(wei)）運轉(zhuan)是否正常(chang)。

（7）取樣檢(jian)測(ce)干(gan)粉料(liao)質量合格后包裝、入庫。

2、停止程序

（1）首先停止停止螺(luo)旋加料器加料。

（2）將干(gan)燥機中余料繼續吹干(gan)，并帶(dai)出機外(wai)，半小時以后(hou)停掉熱風(feng)爐。之(zhi)后(hou)停止引(yin)風(feng)機引(yin)風(feng)。

（3）停止(zhi)空氣(qi)壓縮機，停止(zhi)布袋除塵器反吹(chui)系統。

（4）停止儀表控制。

3、可能出現的異常情況及排除

在干(gan)燥操作(zuo)中(zhong)主要控制(zhi)干(gan)燥機中(zhong)的空氣流量(liang)、空氣進(jin)口(kou)和(he)出口(kou)溫(wen)度、加料(liao)量(liang)。其中(zhong)加料(liao)量(liang)做為從屬變量(liang)進(jin)行調節(jie)。

在(zai)氣體(ti)進(jin)口(kou)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)一(yi)定，其(qi)它條件(jian)正常下，氣體(ti)出口(kou)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)高時，緩(huan)慢提高加料器轉速以增加進(jin)料量(liang)(liang)(liang)，使氣體(ti)出口(kou)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)降(jiang)至(zhi)(zhi)需要的(de)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)；反之，氣體(ti)出口(kou)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)低時，影響干品水份含(han)量(liang)(liang)(liang)，便降(jiang)低螺旋加料器轉速，減少進(jin)料量(liang)(liang)(liang)，使氣體(ti)出口(kou)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)升至(zhi)(zhi)需要的(de)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)。

干(gan)燥機氣體進(jin)口溫度高時(shi)，當干(gan)燥塔內負壓低(di)時(shi)須降低(di)加料(liao)速度待(dai)塔內負壓回升穩定后再重新調節加料(liao)速度，保證出口溫度為(wei)設計值。

系統壓力不平衡時(shi)，檢查系統是否(fou)有(you)(you)漏氣(qi)或堵(du)(du)塞(sai)(sai)，及測壓管是否(fou)有(you)(you)堵(du)(du)塞(sai)(sai)。

布袋除(chu)塵器氣體出口(kou)冒粉料時，檢查布袋是(shi)否脫落或破損，及時更換、維修。

突然長時間停電時，干燥(zao)機(ji)內要(yao)進行清(qing)洗，以(yi)防機(ji)內濕(shi)料干而(er)硬、堵(du)干燥(zao)機(ji)環隙(xi)，以(yi)及再開(kai)車影響產品質量。

如(ru)系統壓力突然聚(ju)增(zeng)，而又無法消除時，要馬上切斷電(dian)源，操(cao)作人員迅速離開操(cao)作現場(chang)，以防泄爆時傷害人身。

操作(zuo)過(guo)程(cheng)中如泄爆閥突然(ran)打(da)開，必(bi)須在第(di)一時間內疏散人員并首(shou)先關(guan)掉(diao)引(yin)風機再關(guan)掉(diao)進(jin)料器。

4、操作人員的五個嚴格

（1）嚴格交接班

各崗(gang)位(wei)人員(yuan)準(zhun)時，細(xi)致地進行交(jiao)換(huan)，做到五(wu)交(jiao)：

交接生產(chan)工藝指標，產(chan)品質量和產(chan)量；

交機電設備、儀器、儀表運行和使用情(qing)況；

交不(bu)安全因素，采取的預防措施；

交(jiao)原始(shi)記錄(lu)必須完整；

交上(shang)級指令和注意事項(xiang)。

（2）嚴格巡回檢查

查壓(ya)力、溫度、物(wu)料投入、產品質量及產量等(deng)工(gong)藝指標；

查設備運行情況、潤滑情況是(shi)否良好；

嚴格控制工(gong)藝指(zhi)標。

單(dan)元操(cao)作(zuo)工藝參(can)(can)數：如(ru)溫度、壓力、氣(qi)體流量等工藝參(can)(can)數有最佳的(de)匹配值。已經確定后要嚴格控制在規定的(de)范圍內，才能保(bao)證操(cao)作(zuo)正(zheng)常運(yun)行。

（3）嚴格勞動紀律

（4）嚴格執行有關(guan)安(an)全規程，如防火(huo)、防毒(du)等規程。

六、氣流干燥機使用注意事項

投入使用前必須對各(ge)潤滑(hua)件進行潤滑(hua)。

干燥機投入使(shi)(shi)用(yong)時，必須進行正確調整(zheng)，供給足(zu)夠高質量(表壓6atm以上)的蒸汽，才能使(shi)(shi)干燥機充分發揮能力。

使(shi)用時(shi)注(zhu)意起(qi)停順(shun)(shun)序。投產前先(xian)開蒸汽閥(fa)(fa)門(men)(men)(men)，關閉調節閥(fa)(fa)門(men)(men)(men)，再(zai)啟(qi)動(dong)風(feng)機，隨著管道(dao)中風(feng)溫升高(gao)逐漸打調節閥(fa)(fa)門(men)(men)(men)，使(shi)其處于生產位置(zhi)。管道(dao)中風(feng)溫達到要(yao)求時(shi)，起(qi)動(dong)喂(wei)(wei)料(liao)器加料(liao)。看濕料(liao)水分(fen)多少(shao)和成(cheng)品水高(gao)低來調節喂(wei)(wei)料(liao)多少(shao)。停機時(shi)順(shun)(shun)序相反，先(xian)停喂(wei)(wei)料(liao)器，待(dai)觀察(cha)排凈物(wu)料(liao)后再(zai)停風(feng)機，關閉蒸汽閥(fa)(fa)門(men)(men)(men)。

調整操作好刮(gua)刀離心機，使濕料(liao)的(de)水分低而穩定(ding)，喂料(liao)器加料(liao)均(jun)勻(yun)。

注意防火安全，干燥機周圍有粉塵則及時清掃干凈。嚴格禁止在車間吸煙。焊接修理必須停機而且做好防火處理。

七、氣流干燥機保養

1、每日保養內容

每(mei)天每(mei)班前檢查前置(zhi)過濾器上的自動排污(wu)閥。

檢(jian)查換塔和(he)升(sheng)壓(ya)的(de)動作是否(fou)正(zheng)常。

檢(jian)查運轉條(tiao)件、進(jin)口壓力、進(jin)口溫(wen)度和空氣流量。

檢查水份指示器，藍色表(biao)示干(gan)燥，粉紅色表(biao)示潮(chao)濕。

檢查消聲器是(shi)否臟堵(du)，再生塔回(hui)沖壓力過大表(biao)示消聲器需更換。

檢查(cha)前置(zhi)過(guo)濾器(qi)和后(hou)置(zhi)過(guo)濾器(qi)壓(ya)力(li)降(jiang)，如果壓(ya)力(li)降(jiang)超過(guo)0.5bar，更換濾芯。

2、每月保養內容

檢查(cha)無熱和有(you)氣(qi)流生干(gan)燥機(ji)的控制氣(qi)路(lu)過(guo)濾器(qi)。必要(yao)時更換。

檢查氣流式干燥機導(dao)向過(guo)濾(lv)器的過(guo)濾(lv)芯(xin)，如有必要請(qing)更換。

檢查氣(qi)流式干燥機的吸氣(qi)過濾器，如有(you)必要請更換。

3、每季度保養內容

檢查前置(zhi)和后置(zhi)過濾芯，檢查堵(du)塞(sai)情況(kuang)和可(ke)能的損壞，根據(ju)需要更換。

用壓縮(suo)空氣吹掃(sao)安全閥(fa)。

檢查輸出(chu)的露點狀態。