【菜籽榨油機(ji)(ji)設備】菜籽榨油機(ji)(ji)怎么選擇 菜籽榨油機(ji)(ji)加工(gong)工(gong)藝流程

菜籽榨油機加工工藝流程

1、熱(re)榨：菜(cai)籽一清理(li)—炒(chao)籽一壓榨—過濾(lv)—成品菜(cai)籽油；

操作說明：菜籽選用規格30目／英寸的篩網進行篩選(xuan)，使菜籽(zi)含雜質小于0．5％，然后(hou)于進行(xing)軟化(hua)，軟化(hua)后(hou)菜籽含水份9％左右，再(zai)進行蒸(zheng)炒，蒸(zheng)炒使油料溫度達110—120度，其水(shui)份含量l—1．5％左(zuo)右，便可(ke)(ke)以進(jin)(jin)入榨油(you)機進(jin)(jin)行(xing)壓榨。如利用圓(yuan)筒炒(chao)(chao)鍋(guo)(guo)，菜(cai)籽經(jing)清選(xuan)去(qu)雜后可(ke)(ke)以直(zhi)接進(jin)(jin)入圓(yuan)筒炒(chao)(chao)鍋(guo)(guo)進(jin)(jin)入平(ping)底炒(chao)(chao)鍋(guo)(guo)都可(ke)(ke)以。但在炒(chao)(chao)籽時(shi)加(jia)入2—3％的(de)水，炒到110一120度時，即可(ke)以出鍋壓榨。熱榨時可(ke)以采(cai)用(yong)下列方法判斷菜(cai)籽是否炒好(hao)。用(yong)兩(liang)塊木板擦菜(cai)籽，若殼(ke)仁分(fen)離，仁成(cheng)深黃色為合適(shi)，若仁成(cheng)粉則(ze)太(tai)干，若殼(ke)與仁不分(fen)離則(ze)太(tai)濕。

2、冷(leng)榨：菜(cai)籽—清理—壓榨—過(guo)濾—成品菜(cai)籽油；

操作說明：冷榨時將菜籽清理去雜，就不需要用炒鍋進行炒料，冷榨時菜籽含水份的高低將直接影響出油效率，所以判斷油料的干濕是非常關鍵的，一般入榨前菜籽含水份控制在5—8％，用土(tu)法判斷菜(cai)籽含(han)(han)水份高(gao)低，可以用指甲擠一(yi)下菜(cai)籽若(ruo)有(you)響聲，并分成(cheng)兩(liang)片，有(you)油擠出為含(han)(han)水份合適，若(ruo)成(cheng)粉裝則含(han)(han)水份少太(tai)干(gan)，若(ruo)成(cheng)扁狀，則含(han)(han)水分高(gao)太(tai)濕。

在壓榨過程中容易出現的問題：菜籽中含油量高達33—40％左右，一般熱(re)榨時(shi)按說明(ming)操作(zuo)書操作(zuo)不(bu)(bu)會出現異常現象，若冷榨時(shi)由于操作(zuo)不(bu)(bu)當(dang)或(huo)油(you)料含水份不(bu)(bu)適，菜籽榨油(you)機(ji)機(ji)體(ti)溫度不(bu)(bu)佳(jia)，也會出現跑渣、回油(you)或(huo)進料不(bu)(bu)順等現象，這時(shi)可以參考花生(sheng)仁的冷榨進行處理。

榨油機開機前要先調整榨螺軸與出餅間隙，使榨螺軸向前抵死出餅口，然后倒退2～3圈，使(shi)間(jian)隙控制在0.5～1.0毫(hao)米，這樣(yang)可(ke)以保障出(chu)油率，是客戶最希望看(kan)到的。

油料入榨前，應保持榨油機空轉十幾分鐘，確認無異常情況，再把油料均勻導入使榨膛磨熱。油料的干濕需要操作人員進行判斷，并調整相應的機體溫度，榨膛溫度達到80攝氏度就能開始壓榨。

壓榨時：應慢慢調節油餅厚度，油料品種不同，壓榨遍數也不同，出餅厚度一般控制在0.25-0.5毫米之間。當認為工(gong)作滿意時，可扳(ban)動手桿鎖緊(jin)調節螺母，將進料加大到正常喂入量(liang)。

當發現出餅口(kou)有(you)堵塞(sai)現象(xiang)，應停(ting)止加料(liao)，抽出進料(liao)調節板(ban)，排除(chu)進料(liao)口(kou)存料(liao)，再慢(man)慢(man)退出主軸，清(qing)除(chu)榨(zha)(zha)(zha)膛內(nei)的堵塞(sai)物。壓榨(zha)(zha)(zha)芝(zhi)麻、花生(sheng)等出油率較高的油料(liao)時(shi)，可多次壓榨(zha)(zha)(zha)，直至油料(liao)被榨(zha)(zha)(zha)干凈。

工作中需用木(mu)棒勤搗進(jin)(jin)料口，以(yi)防料口堵(du)塞，力(li)求進(jin)(jin)料均勻，并及時(shi)清(qing)除漏渣(zha)(zha)，回收的油渣(zha)(zha)可放回料斗(dou)繼續壓(ya)榨(zha)。停機前要(yao)停止喂(wei)入新(xin)料，但需要(yao)把榨(zha)膛內的殘餅(bing)全部排出(chu)(chu)(chu)后(hou)，方可加大(da)出(chu)(chu)(chu)餅(bing)間隙，使榨(zha)膛內多(duo)余的油渣(zha)(zha)排出(chu)(chu)(chu)。

停機后對榨油機的維護保養工作也很關鍵，應抽出榨螺軸，及時清理榨膛及各間隙內的殘渣，保證榨膛內部的清潔 。工作3個月左右，應清洗(xi)傳動軸的兩軸套(tao)，將軸承灌滿黃油，調整榨(zha)螺軸與榨(zha)膛的同心度(du)，榨(zha)螺軸和出餅圈磨損嚴(yan)重的應予以更換(huan)；榨(zha)條(tiao)單面磨損達2毫(hao)米時可換面(mian)使用(yong)，榨(zha)油機(ji)兩(liang)面(mian)均磨損的須換榨(zha)條。

菜籽榨油機怎么選擇

1、是否智能控制？是否炒料，榨油，濾油一體化？

如果你還(huan)在選擇傳統老式人工操作的榨油機，就(jiu)out啦。三(san)合一(yi)智能商用榨(zha)油(you)機(ji)早就克服老式榨(zha)油(you)機(ji)的種種詬病，比如(ru)說：對(dui)技術要求要。炒料，榨(zha)油(you)，濾油(you)分開操作，勞動強度大等等。一(yi)鍵操作，就是這么牛(niu)。

2、是否能自動清洗？

你能想象老式榨(zha)油機是(shi)(shi)一(yi)用(yong)一(yi)輩子(zi)嗎？因為鑄鐵件，是(shi)(shi)不能清(qing)洗(xi)的，一(yi)洗(xi)滿是(shi)(shi)銹，這(zhe)樣機器榨(zha)出來的油，你敢吃嗎？三合一(yi)智(zhi)能商用(yong)榨(zha)油機選用(yong)鋁合金和不銹鋼材質，自動清(qing)洗(xi)，出來的才是(shi)(shi)真正的放心油。

3、是否適合多種物料？是否小數量也能榨？

以(yi)前開個油(you)(you)坊或(huo)者油(you)(you)廠(chang)，起碼要(yao)花生榨(zha)(zha)油(you)(you)機(ji)，芝麻榨(zha)(zha)油(you)(you)機(ji)，菜籽榨(zha)(zha)油(you)(you)機(ji)等等，因為每種榨(zha)(zha)油(you)(you)機(ji)只能(neng)榨(zha)(zha)一種物料(liao)，每臺榨(zha)(zha)機(ji)50斤(jin)起(qi)榨(zha)，這(zhe)無形中就流失了很多(duo)客戶，一個(ge)(ge)家庭一個(ge)(ge)月哪里需要(yao)那么多(duo)油？現(xian)在(zai)就不(bu)一樣(yang)了，三合一智能(neng)商用榨(zha)油機分分鐘(zhong)轉(zhuan)化物(wu)料，只是一個(ge)(ge)按鍵的問題，小數(shu)量也再也不(bu)是問題，大(da)小客戶一手抓，盈利還是問題嗎(ma)？

4、是否220v電？是否體積輕巧,隨意移動？

老(lao)式榨油機幾乎都是380v，鑄鐵構造，傻大笨粗。買臺機器(qi)(qi)還要重新接電，這工程量，說不定(ding)花費(fei)比機器(qi)(qi)還要貴(gui)。如(ru)(ru)果有(you)一天你想移動機器(qi)(qi)，告訴(su)你，沒可能，如(ru)(ru)果不嫌麻煩(fan)，找搬家公司也許(xu)可以，勞民傷財，得(de)不償失(shi)。三(san)合一智能商(shang)用(yong)榨油機220v家用(yong)電，體積(ji)輕(qing)巧，隨意移動，想在哪里(li)榨油就(jiu)去哪里(li)，只有(you)(you)你想不到(dao)，沒有(you)(you)去不到(dao)。

5、是否出油清澈？是否需要沉淀？

出油清澈與否決定了你產品的賣相，沉淀與否決定了你的銷售時間。試想老式榨油機出來的油黑乎乎，等它過濾，等它沉淀，黃花菜都涼了，客戶早跑了。現在三合一智能商用榨油機出來的油(you)直逼超市賣的油(you)，速(su)度也是杠(gang)桿的，如何選擇，還需(xu)要我告訴你？

6、是否能高溫消毒？

對，我(wo)說(shuo)的沒錯，高(gao)溫(wen)(wen)。沒聽過(guo)，想必老式榨油機壓(ya)根就沒這(zhe)說(shuo)法，還高(gao)溫(wen)(wen)消毒，不(bu)制造細(xi)菌就不(bu)錯了。所(suo)謂科技進步(bu)就是(shi)這(zhe)樣，三(san)合一智能商用(yong)榨油機已經可(ke)以高(gao)溫(wen)(wen)殺(sha)毒，攆殺(sha)一切。