數控機(ji)(ji)床是數字(zi)控制(zhi)機(ji)(ji)床的(de)(de)簡(jian)稱(cheng)，是一種裝(zhuang)有程(cheng)序控制(zhi)系統、柔性的(de)(de)、高效能的(de)(de)自動化(hua)機(ji)(ji)床，是一種典型(xing)的(de)(de)機(ji)(ji)電一體化(hua)產品。數控機(ji)(ji)床能夠根據已編(bian)好(hao)的(de)(de)程(cheng)序，使機(ji)(ji)床動作(zuo)并加(jia)工零(ling)件。

數控機床能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。【詳細】

1、主機，數控機(ji)床的主體，包括機(ji)床身(shen)、立柱、主軸、進給機(ji)構等機(ji)械(xie)部件，用于完成各種(zhong)切(qie)削(xue)加工的機(ji)械(xie)部件。

2、數控裝置，數(shu)控機床的(de)核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示(shi)器(qi)、鍵盒、紙(zhi)帶閱讀機等）以及(ji)相應的(de)軟件，用(yong)于輸入數(shu)字化的(de)零件程序(xu)，并完成(cheng)輸入信息的(de)存儲(chu)、數(shu)據(ju)的(de)變換、插補運算(suan)以及(ji)實現各種控制功能。

3、驅動裝置，數控(kong)(kong)機(ji)床執行機(ji)構的(de)驅(qu)動部(bu)件，在(zai)數控(kong)(kong)裝置的(de)控(kong)(kong)制下通過電氣(qi)或(huo)電液伺服系(xi)統實現主(zhu)軸和進給驅(qu)。包括主(zhu)軸驅(qu)動單元、進給單元、主(zhu)軸電機(ji)及(ji)進給電機(ji)等。當(dang)幾個進給聯動時，可以完(wan)成定(ding)位(wei)、直線(xian)(xian)(xian)、平(ping)面曲線(xian)(xian)(xian)和空(kong)間曲線(xian)(xian)(xian)的(de)加工。

4、輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控(kong)分度頭，還(huan)包括刀(dao)具(ju)及監控(kong)檢測裝置等。

5、編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。【詳細】

1、為模具(ju)的(de)制造提供了(le)合(he)適的(de)加工(gong)方法(fa)，加工(gong)對象的(de)適應性強，適應模具(ju)等產品(pin)單件生產；

2、加工精度(du)高(gao)，具有穩定(ding)的加工質量(liang)；

3、可進行多坐標的聯(lian)動(dong)，能加工形狀(zhuang)復雜的零件；

4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間(jian)；

5、本身的(de)精(jing)度高、剛(gang)性大，可選(xuan)擇有(you)利的(de)加工用量(liang)，生產率高（一般為普通機床3~5倍）；

6、機床(chuang)自動化程度高，可(ke)以(yi)減輕勞動強度；

7、有利(li)于生產管(guan)理(li)(li)的現代化。數控(kong)機床使用數字信(xin)息(xi)與標準代碼處理(li)(li)、傳遞(di)信(xin)息(xi)，使用了(le)計算(suan)機控(kong)制方法，為(wei)計算(suan)機輔(fu)助設計、制造及管(guan)理(li)(li)一體化奠(dian)定了(le)基礎；

8、對操作人員的素質要求(qiu)較高，對維修(xiu)人員的技(ji)術要求(qiu)更高；

9、可靠性高。【詳細】

1、合理確定數控機床功能。選擇數(shu)控機床功(gong)能(neng)時(shi)，應根據產品的規(gui)格尺寸、精度等來選擇數(shu)控機床，不應追求大(da)而全(quan)，因為系統越復雜，可靠性(xing)就(jiu)低，購置費(fei)用及維修費(fei)用也會提高，加工成本相應增(zeng)加，造成資(zi)源(yuan)的極(ji)大(da)浪費(fei)。

2、確定被加工零件。數(shu)控(kong)機(ji)床應根據需要加(jia)工(gong)的(de)典型零(ling)件(jian)來合理選購，數(shu)控(kong)機(ji)床雖然(ran)具有(you)高的(de)柔性和(he)適應性強的(de)特點，但只有(you)在一定的(de)條件(jian)下加(jia)工(gong)一定的(de)零(ling)件(jian)才能達到最佳的(de)效果。

3、數控系統的合理選擇。要詳細考慮能滿足各項性(xing)能參數要求與可靠性(xing)指標的(de)數控系統，并(bing)要考慮便于操作、編程、維修和管(guan)理(li)。

4、配置必要的附件和刀具。為了(le)充(chong)分發(fa)揮(hui)數控(kong)(kong)(kong)機床的作用，增強其(qi)加(jia)工能力，必須配(pei)置必要(yao)的附件和刀具。一般要(yao)為數控(kong)(kong)(kong)機床配(pei)備足夠的刀具，以便充(chong)分發(fa)揮(hui)數控(kong)(kong)(kong)機床功能，使所選(xuan)數控(kong)(kong)(kong)機床能加(jia)工多個(ge)產品品種，防止不必要(yao)的閑置和浪(lang)費。

5、數控機床品牌。最后(hou)還要(yao)(yao)全面考慮(lv)數控機床生產(chan)廠家(jia)的售后(hou)服務、技(ji)術(shu)后(hou)援、人員培訓、資料配套、軟件支(zhi)持、安裝調(diao)試、備件供應、刀具系(xi)統及(ji)機床附件等(deng)情況。在選購時一(yi)定要(yao)(yao)盡量選擇名牌產(chan)品，因為這(zhe)些產(chan)品技(ji)術(shu)上已較(jiao)為成(cheng)熟，有一(yi)定生產(chan)批量，且已正常(chang)使用。

TIPS：數控機床銑刀選用

1、數控機床(chuang)硬質臺金(jin)可(ke)轉(zhuan)位式面(mian)銑(xian)刀(dao)(dao)主要用于銑(xian)削平面(mian)。粗(cu)銑(xian)時(shi)，銑(xian)刀(dao)(dao)直(zhi)徑(jing)選(xuan)小一些，精銑(xian)時(shi)，銑(xian)刀(dao)(dao)直(zhi)徑(jing)選(xuan)大一些，最好能包容待加(jia)工面(mian)的(de)整個寬度，以提高加(jia)T精度和效率。機床(chuang)加(jia)工余量(liang)大且不(bu)均(jun)勻時(shi)，刀(dao)(dao)具直(zhi)徑(jing)應選(xuan)小一些。

2、高速鋼立銑刀多用于加工凸臺(tai)和凹槽，一般不用來加工毛坯表面，因為會加快刀具磨損。

3、加(jia)工(gong)毛坯(pi)表面(mian)或粗加(jia)工(gong)孔(kong)時，可選鑲(xiang)硬質合金的(de)立銑(xian)刀或玉米銑(xian)刀進行強力切(qie)削。

4、加(jia)工平面工件周邊輪廓(kuo)時，常采(cai)用(yong)立銑刀C。

5、為了提高槽寬(kuan)的加精度，減少換刀(dao)(dao)次數，加工時可采用(yong)直徑(jing)比(bi)槽寬(kuan)7的銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)，先(xian)銑(xian)(xian)槽的中(zhong)間(jian)部(bu)分，然后利用(yong)刀(dao)(dao)具(ju)半徑(jing)補償功能(neng)銑(xian)(xian)削槽的兩(liang)邊。

6、加工(gong)立體曲(qu)面(mian)或變斜角輪(lun)廓外(wai)形(xing)(xing)(xing)(xing)時，常采用球頭銑(xian)刀、環形(xing)(xing)(xing)(xing)銑(xian)刀、鼓(gu)形(xing)(xing)(xing)(xing)銑(xian)刀、錐形(xing)(xing)(xing)(xing)銑(xian)刀、盤(pan)形(xing)(xing)(xing)(xing)銑(xian)刀等。

7、當加工余量較小且表面粗糙度要求較高時，可選用鑲立方氮化硼刀片或鑲陶瓷刀片的面銑刀。【詳細】

1、開機：開(kai)機(ji)前應(ying)首先確認(ren)機(ji)床處于正常狀態，有(you)無(wu)潤滑(hua)油。將電(dian)源總(zong)開(kai)關扳到ON，按下主操作(zuo)盤(pan)上的NC系統電(dian)源ON開(kai)關。系統啟動(dong)后，解(jie)除急停(ting)，按一(yi)下復位(wei)鍵(jian)（RESET），之后把模(mo)式選擇開(kai)關調到原(yuan)點(dian)復歸(gui)位(wei)置再(zai)按一(yi)下三軸原(yuan)點(dian)復歸(gui)鍵(jian)（A.REP）待(dai)XYZ三軸都歸(gui)零后開(kai)機(ji)完成。

2、加工前檢查：機(ji)器接通電(dian)源(yuan)后(hou)需認真檢查有無各種(zhong)異常情(qing)況。

3、裝夾工件：認(ren)真清掃機(ji)臺裝(zhuang)甲(jia)部分(fen)準備裝(zhuang)甲(jia)工(gong)(gong)件(jian)(jian)，跟據(ju)(ju)所(suo)(suo)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)形狀及加(jia)工(gong)(gong)方(fang)法確認(ren)裝(zhuang)甲(jia)方(fang)式；以(yi)及根(gen)據(ju)(ju)加(jia)工(gong)(gong)圖紙(zhi)確認(ren)所(suo)(suo)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)實(shi)際尺(chi)寸。上機(ji)后(hou)應(ying)首先用銼刀(dao)或(huo)其它(ta)工(gong)(gong)具(ju)去除(chu)工(gong)(gong)件(jian)(jian)上的(de)(de)毛刺；再找(zhao)到正確的(de)(de)較表(biao)位把工(gong)(gong)件(jian)(jian)較平；較好表(biao)后(hou)應(ying)根(gen)據(ju)(ju)實(shi)際情(qing)況用分(fen)中(zhong)棒，刀(dao)具(ju)或(huo)者較表(biao)找(zhao)到工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)中(zhong)心(xin)；再把中(zhong)心(xin)坐標(biao)數抄(chao)到機(ji)器的(de)(de)工(gong)(gong)件(jian)(jian)坐標(biao)系上。

4、加工：輸入程序開始加工。

5、加工完畢：所輸入(ru)的程序(xu)加(jia)工(gong)完成(cheng)之后機床(chuang)(chuang)Z軸(zhou)會抬高到一定(ding)的高度(du)同(tong)時機床(chuang)(chuang)主軸(zhou)(Z軸(zhou))會停(ting)(ting)止(zhi)轉動(dong)，機床(chuang)(chuang)各軸(zhou)停(ting)(ting)止(zhi)運行(xing)。要(yao)認真檢查程序(xu)所加(jia)工(gong)的地方有無過(guo)切漏(lou)切彈刀(dao)以及光得太粗等情況。

6、檢查工件: 工(gong)(gong)件(jian)加工(gong)(gong)完成之后應整體(ti)性的檢查所(suo)加工(gong)(gong)的工(gong)(gong)件(jian)外(wai)觀、工(gong)(gong)件(jian)尺寸以(yi)及(ji)其它方面有無達到加工(gong)(gong)要求，一切(qie)確認無誤后可以(yi)下(xia)機。

7、卸載工件：確(que)認加工(gong)完(wan)成就可(ke)以(yi)卸載工(gong)件(jian)，工(gong)件(jian)加工(gong)后(hou)不能再有碰凹刮花等痕跡，所以(yi)針對不同的工(gong)件(jian)要靈活(huo)的運用不同的方法，輕(qing)拿輕(qing)放(fang)，安全合(he)理(li)，確(que)保人身(shen)和工(gong)件(jian)的安全。

8、清掃機床：當機臺上有較多鐵屑以(yi)及其它(ta)雜物時就(jiu)需要清(qing)掃(sao)(sao)機床(chuang)。清(qing)掃(sao)(sao)機床(chuang)時應用(yong)掃(sao)(sao)把或木(mu)棒等軟材料來清(qing)理殘存在機床(chuang)內的雜物而不要用(yong)鐵棒或風槍等工具(ju)清(qing)掃(sao)(sao)機臺。

9、關機：機床清掃完畢后可以關機，特殊情況(如打雷)也應關閉機床。關機時先把X.Y.Z三軸移動到中間位置，坐標軸、主軸等停止運行，然后依次按下急停開關、NC系統電源OFF開關、電氣控制柜電源開關和穩壓器開關，關好機床上各防護門。【詳細】

1、使用(yong)環境會影響(xiang)機(ji)(ji)床的(de)正常運(yun)轉，所以在安(an)裝(zhuang)時(shi)應嚴格安(an)裝(zhuang)規定的(de)安(an)裝(zhuang)條(tiao)件和要求。在經濟許(xu)可條(tiao)件下，應將數控(kong)車床與普通機(ji)(ji)械加工設備隔離安(an)裝(zhuang)，以便于維修與保養。

2、配備(bei)數專(zhuan)業人員，能按機床和系(xi)統使用說(shuo)明書(shu)的要求正確使用數控車床。

3、長期不用數(shu)控車床(chuang)(chuang)應經常經數(shu)控系統通電，在(zai)機床(chuang)(chuang)鎖住情況(kuang)下，使其(qi)空(kong)運行(xing)。在(zai)空(kong)氣濕度較(jiao)大(da)的霉(mei)雨季節應該天天通電。

4、數(shu)控系統中(zhong)硬件控制部分每年讓有經驗的維修電工檢(jian)查(cha)一次。檢(jian)測有關的參考電壓(ya)是否在(zai)規定(ding)范圍內(nei)、檢(jian)查(cha)系統內(nei)各電器元(yuan)件聯接是否松動、檢(jian)查(cha)各功(gong)能模塊使(shi)用(yong)風扇運(yun)轉是否正常并清除灰塵。對(dui)于長期停用(yong)的機床，應(ying)每月開機運(yun)行4小時。

5、操作(zuo)(zuo)者(zhe)在(zai)(zai)每(mei)班加(jia)工結束后，應(ying)清掃干(gan)凈散落于拖板(ban)、導軌等處的切屑(xie)；在(zai)(zai)工作(zuo)(zuo)時(shi)注意檢查排屑(xie)器是否正常；在(zai)(zai)工作(zuo)(zuo)結束前(qian)，應(ying)將各伺服軸回歸原點后停機。

6、每年檢(jian)(jian)查(cha)一次伺服電(dian)機(ji)(ji)(ji)和主(zhu)軸電(dian)機(ji)(ji)(ji)，著重檢(jian)(jian)查(cha)其運行(xing)噪(zao)聲(sheng)、溫升，若噪(zao)聲(sheng)過大，應(ying)查(cha)問題(ti)，采取相應(ying)措施(shi)加以解決。對于直流電(dian)機(ji)(ji)(ji)，應(ying)對其電(dian)刷、換(huan)(huan)向器等進行(xing)檢(jian)(jian)查(cha)、調整、維修或(huo)更換(huan)(huan)。檢(jian)(jian)查(cha)電(dian)機(ji)(ji)(ji)端(duan)部的冷卻風扇運轉是(shi)否正(zheng)常并(bing)清掃灰(hui)塵；檢(jian)(jian)查(cha)電(dian)機(ji)(ji)(ji)各聯接插頭是(shi)否松動。

7、對于機床(chuang)的(de)伺服電(dian)動機，要(yao)在10~12個(ge)月進行一(yi)次維護保養，加速(su)或者減速(su)變化頻繁的(de)機床(chuang)要(yao)在2個(ge)月進行一(yi)次維護保養。

8、檢測元件采用編碼器、光柵尺的較多，也有使用感應同下尺、磁尺、旋轉變壓器等。維修電工每周應檢查一次檢測元件聯接是否松動，是否被油液或灰塵污染。【詳細】

主機故障

指組(zu)成數控(kong)機(ji)床的機(ji)械、潤滑(hua)、冷卻、排屑、液壓、氣(qi)動與防護等部分。主機(ji)常見的故障主要有：

1、因(yin)機械(xie)部件安裝、調試、操作使(shi)用不當(dang)等引起的機械(xie)傳(chuan)動故障；

2、因(yin)導軌(gui)、主(zhu)軸等運動部件的(de)干涉、摩擦過大等引起的(de)故障；

3、因機械零件的損壞、聯結不良等(deng)(deng)引起的故障(zhang)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。

主機故(gu)障主要(yao)表現為傳(chuan)動噪聲大(da)、加工精度差、運行阻力大(da)、機械部件(jian)動作(zuo)不(bu)進行、機械部件(jian)損壞等(deng)等(deng)。潤滑不(bu)良(liang)、液壓、氣動系統的(de)管路堵塞和密(mi)封不(bu)良(liang)是(shi)常見原(yuan)因。數(shu)控機床的(de)定期維護、保養。控制和根除“三漏”現象(xiang)發(fa)生(sheng)是(shi)減少(shao)主機部分故(gu)障的(de)重要(yao)措施。

電氣控制系統故障

電(dian)氣控(kong)制(zhi)系統故(gu)障通常分為“弱電(dian)”故(gu)障和(he)“強(qiang)電(dian)”故(gu)障兩(liang)大類。

“弱電”部分是指控制系統中以電子元器件、集成電路為主的控制部分。數控機床的弱電部分包括CNC、PLC、MDI/C RT以及伺服驅動單元、輸為輸出單元等。“弱電(dian)(dian)(dian)”故(gu)(gu)障(zhang)又有硬件(jian)(jian)(jian)故(gu)(gu)障(zhang)與(yu)軟件(jian)(jian)(jian)故(gu)(gu)障(zhang)之分(fen)。硬件(jian)(jian)(jian)故(gu)(gu)障(zhang)是指(zhi)上述各部(bu)(bu)分(fen)的集成電(dian)(dian)(dian)路(lu)芯片、分(fen)立電(dian)(dian)(dian)子(zi)元件(jian)(jian)(jian)、接(jie)插件(jian)(jian)(jian)以(yi)及外部(bu)(bu)連接(jie)組(zu)件(jian)(jian)(jian)等發生(sheng)的故(gu)(gu)障(zhang)。軟件(jian)(jian)(jian)故(gu)(gu)障(zhang)是指(zhi)在硬件(jian)(jian)(jian)正(zheng)常情況下(xia)所出現的動作出鍺、數據丟失等故(gu)(gu)障(zhang)，常見(jian)的有。加工程(cheng)序(xu)出錯(cuo)，系統程(cheng)序(xu)和(he)參數的改變或丟失，計算機運算出錯(cuo)等。

“強電”部分是指控制系統中的主回路或高壓、大功率回路中的繼電器、接觸器、開關、熔斷器、電源變壓器、電動機、電磁鐵、行程開關等電氣元器件及其所組成的控制電路。這部分的故障雖然維修、診斷較為方便，但由于它處于高壓、大電流工作狀態，發生故障的幾率要高于“弱電”部分，必須引起維修人員的足夠的重視。【詳細】