數控(kong)(kong)機(ji)(ji)床是數字控(kong)(kong)制機(ji)(ji)床的(de)(de)簡稱，是一(yi)種裝有程序(xu)控(kong)(kong)制系(xi)統、柔(rou)性的(de)(de)、高效能的(de)(de)自動化(hua)(hua)機(ji)(ji)床，是一(yi)種典型(xing)的(de)(de)機(ji)(ji)電(dian)一(yi)體化(hua)(hua)產品。數控(kong)(kong)機(ji)(ji)床能夠根據已(yi)編(bian)好的(de)(de)程序(xu)，使機(ji)(ji)床動作并加工零件。

數控機床能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。【詳細】

1、主機，數控機床的主體，包(bao)括(kuo)機床身、立柱、主軸、進給機構(gou)等(deng)機械(xie)部件(jian)，用(yong)于完(wan)成各種(zhong)切(qie)削加工的機械(xie)部件(jian)。

2、數控裝置，數(shu)(shu)控機(ji)(ji)床的核心，包括(kuo)硬件（印刷電(dian)路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀(du)機(ji)(ji)等）以及相應(ying)的軟件，用于輸入(ru)數(shu)(shu)字化的零件程序，并完成輸入(ru)信(xin)息(xi)的存(cun)儲、數(shu)(shu)據的變換、插(cha)補(bu)運算以及實(shi)現各種控制功能。

3、驅動裝置，數控機床執行機構的驅動部件，在數控裝置的控制下(xia)通(tong)過電(dian)氣或電(dian)液伺服(fu)系統(tong)實(shi)現主軸和進(jin)給(gei)(gei)驅。包(bao)括主軸驅動單元、進(jin)給(gei)(gei)單元、主軸電(dian)機及進(jin)給(gei)(gei)電(dian)機等(deng)。當幾個(ge)進(jin)給(gei)(gei)聯動時，可(ke)以完成定位、直(zhi)線、平面曲線和空間曲線的加工。

4、輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分(fen)度(du)頭，還包括刀具及監(jian)控檢(jian)測(ce)裝置等。

5、編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。【詳細】

1、為模(mo)具的(de)制(zhi)造(zao)提供了合適的(de)加(jia)工方法，加(jia)工對象的(de)適應性強，適應模(mo)具等產(chan)品單件生產(chan)；

2、加(jia)工精度(du)高，具(ju)有穩(wen)定的加(jia)工質量；

3、可進行(xing)多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件(jian)；

4、加(jia)工零件改變時，一般(ban)只需(xu)要更改數控程序，可(ke)節(jie)省生產(chan)準備時間；

5、本身(shen)的(de)精度高、剛性大(da)，可選擇有利的(de)加工(gong)用量(liang)，生產率(lv)高（一般為普通機床3~5倍）；

6、機床自(zi)動化程度高，可以(yi)減(jian)輕(qing)勞動強度；

7、有(you)利于生(sheng)產管理(li)的現代化。數控(kong)機床使(shi)用數字信(xin)息與(yu)標準代碼(ma)處理(li)、傳遞(di)信(xin)息，使(shi)用了計算機控(kong)制方(fang)法，為計算機輔助設計、制造及管理(li)一(yi)體(ti)化奠定(ding)了基礎；

8、對操作(zuo)人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；

9、可靠性高。【詳細】

1、合理確定數控機床功能。選(xuan)擇數(shu)控機床功能(neng)時，應根據(ju)產品(pin)的規格尺寸、精度等來選(xuan)擇數(shu)控機床，不應追求大而全，因為(wei)系統越復雜，可(ke)靠性就低，購(gou)置費(fei)用及維修費(fei)用也會(hui)提高，加工成本相應增加，造成資源的極大浪(lang)費(fei)。

2、確定被加工零件。數控(kong)機(ji)床應根據需要加(jia)(jia)工(gong)的(de)典型零件來合理選購，數控(kong)機(ji)床雖(sui)然具有高的(de)柔性和適應性強的(de)特點，但只有在一定(ding)的(de)條(tiao)件下加(jia)(jia)工(gong)一定(ding)的(de)零件才(cai)能(neng)達到(dao)最佳的(de)效果。

3、數控系統的合理選擇。要(yao)詳細(xi)考慮(lv)能(neng)滿足各項(xiang)性能(neng)參數要(yao)求與(yu)可(ke)靠性指標的數控(kong)系統，并要(yao)考慮(lv)便于操作、編程、維修(xiu)和(he)管理(li)。

4、配置必要的附件和刀具。為了充分(fen)發(fa)揮數控機床的(de)作用(yong)，增(zeng)強其加工能力，必須配置必要的(de)附(fu)件和刀(dao)具。一般要為數控機床配備足夠(gou)的(de)刀(dao)具，以(yi)便充分(fen)發(fa)揮數控機床功能，使所選數控機床能加工多個產品品種，防止(zhi)不必要的(de)閑(xian)置和浪費。

5、數控機床品牌。最后還(huan)要(yao)全面考慮數控(kong)機床(chuang)生(sheng)產廠家的售后服務、技術(shu)(shu)后援、人員(yuan)培訓、資料配套(tao)、軟件支持(chi)、安裝調(diao)試、備(bei)件供應(ying)、刀具(ju)系(xi)統及機床(chuang)附件等情況。在選(xuan)購(gou)時(shi)一定要(yao)盡(jin)量選(xuan)擇名牌產品，因為(wei)這些產品技術(shu)(shu)上已(yi)較(jiao)為(wei)成熟，有一定生(sheng)產批量，且(qie)已(yi)正常使用(yong)。

TIPS：數控機床銑刀選用

1、數控機(ji)床硬質(zhi)臺金可轉位(wei)式面銑(xian)刀(dao)主要用(yong)于銑(xian)削平面。粗(cu)銑(xian)時(shi)，銑(xian)刀(dao)直徑選(xuan)(xuan)小一(yi)(yi)些(xie)，精(jing)銑(xian)時(shi)，銑(xian)刀(dao)直徑選(xuan)(xuan)大一(yi)(yi)些(xie)，最好能包容待加(jia)(jia)工面的整(zheng)個寬(kuan)度，以(yi)提(ti)高加(jia)(jia)T精(jing)度和效率。機(ji)床加(jia)(jia)工余量大且不均勻時(shi)，刀(dao)具直徑應選(xuan)(xuan)小一(yi)(yi)些(xie)。

2、高速(su)鋼立銑(xian)刀多用(yong)于加(jia)工(gong)凸臺(tai)和(he)凹槽，一般不(bu)用(yong)來加(jia)工(gong)毛坯表面，因為會加(jia)快刀具磨損。

3、加(jia)工毛坯表面或粗加(jia)工孔時，可選鑲硬質合(he)金的立(li)銑刀(dao)或玉米銑刀(dao)進行強力(li)切(qie)削。

4、加(jia)工平面工件周邊輪廓(kuo)時，常采用立(li)銑刀(dao)C。

5、為了提高槽寬的(de)加精度，減少(shao)換刀次數(shu)，加工時可采用(yong)(yong)直徑比槽寬7的(de)銑(xian)(xian)刀，先銑(xian)(xian)槽的(de)中間部分(fen)，然(ran)后利(li)用(yong)(yong)刀具半徑補(bu)償功(gong)能銑(xian)(xian)削槽的(de)兩邊。

6、加(jia)工立體曲面或(huo)變(bian)斜角輪廓外形時，常采用球頭銑(xian)(xian)刀、環形銑(xian)(xian)刀、鼓(gu)形銑(xian)(xian)刀、錐形銑(xian)(xian)刀、盤形銑(xian)(xian)刀等。

7、當加工余量較小且表面粗糙度要求較高時，可選用鑲立方氮化硼刀片或鑲陶瓷刀片的面銑刀。【詳細】

1、開機：開機(ji)前應首先(xian)確認(ren)機(ji)床處于正常狀態，有(you)無潤滑油。將電(dian)(dian)源(yuan)總開關扳到(dao)(dao)ON，按下(xia)主操作盤(pan)上的NC系(xi)統電(dian)(dian)源(yuan)ON開關。系(xi)統啟動后(hou)，解(jie)除急停，按一(yi)下(xia)復位鍵（RESET），之后(hou)把模式選擇開關調到(dao)(dao)原點復歸(gui)位置再(zai)按一(yi)下(xia)三(san)軸(zhou)原點復歸(gui)鍵（A.REP）待XYZ三(san)軸(zhou)都歸(gui)零后(hou)開機(ji)完成。

2、加工前檢查：機器接通電源后需認真(zhen)檢查有無(wu)各種異常情(qing)況(kuang)。

3、裝夾工件：認(ren)真清掃機臺裝(zhuang)甲(jia)部(bu)分準備裝(zhuang)甲(jia)工(gong)(gong)(gong)件，跟據(ju)(ju)所加(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)件的(de)形(xing)狀及(ji)加(jia)工(gong)(gong)(gong)方法(fa)確(que)認(ren)裝(zhuang)甲(jia)方式；以及(ji)根(gen)(gen)據(ju)(ju)加(jia)工(gong)(gong)(gong)圖(tu)紙確(que)認(ren)所加(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)件的(de)實(shi)際尺寸。上機后(hou)應首先用銼(cuo)刀或(huo)(huo)其它(ta)工(gong)(gong)(gong)具(ju)去除工(gong)(gong)(gong)件上的(de)毛刺(ci)；再找到正確(que)的(de)較表(biao)位把(ba)工(gong)(gong)(gong)件較平；較好表(biao)后(hou)應根(gen)(gen)據(ju)(ju)實(shi)際情況用分中棒，刀具(ju)或(huo)(huo)者較表(biao)找到工(gong)(gong)(gong)件的(de)中心(xin)；再把(ba)中心(xin)坐標數(shu)抄(chao)到機器的(de)工(gong)(gong)(gong)件坐標系上。

4、加工：輸入程序開(kai)始加工(gong)。

5、加工完畢：所輸入的程序加(jia)工(gong)完成之后機(ji)床(chuang)Z軸(zhou)(zhou)會(hui)抬高到一定(ding)的高度同時機(ji)床(chuang)主軸(zhou)(zhou)(Z軸(zhou)(zhou))會(hui)停止(zhi)轉動(dong)，機(ji)床(chuang)各軸(zhou)(zhou)停止(zhi)運(yun)行。要認真(zhen)檢查程序所加(jia)工(gong)的地方有無過切漏切彈刀以及光(guang)得太粗等情況。

6、檢查工件: 工(gong)(gong)件加工(gong)(gong)完成之后(hou)應(ying)整體性的檢查(cha)所加工(gong)(gong)的工(gong)(gong)件外觀(guan)、工(gong)(gong)件尺寸以(yi)(yi)及其它方面(mian)有無(wu)達到加工(gong)(gong)要(yao)求(qiu)，一切確(que)認無(wu)誤(wu)后(hou)可以(yi)(yi)下(xia)機。

7、卸載工件：確認加工(gong)完成(cheng)就(jiu)可以(yi)卸載工(gong)件，工(gong)件加工(gong)后不(bu)能再(zai)有(you)碰(peng)凹刮花(hua)等痕(hen)跡，所以(yi)針對不(bu)同(tong)的(de)工(gong)件要靈活的(de)運(yun)用不(bu)同(tong)的(de)方(fang)法，輕(qing)拿(na)輕(qing)放，安全合理，確保人身和(he)工(gong)件的(de)安全。

8、清掃機床：當機(ji)臺上(shang)有較多鐵屑(xie)以及(ji)其它雜物(wu)時(shi)就需要(yao)清(qing)掃(sao)機(ji)床(chuang)。清(qing)掃(sao)機(ji)床(chuang)時(shi)應(ying)用(yong)掃(sao)把或木棒等(deng)軟材(cai)料(liao)來清(qing)理殘存在(zai)機(ji)床(chuang)內的雜物(wu)而不(bu)要(yao)用(yong)鐵棒或風(feng)槍等(deng)工具(ju)清(qing)掃(sao)機(ji)臺。

9、關機：機床清掃完畢后可以關機，特殊情況(如打雷)也應關閉機床。關機時先把X.Y.Z三軸移動到中間位置，坐標軸、主軸等停止運行，然后依次按下急停開關、NC系統電源OFF開關、電氣控制柜電源開關和穩壓器開關，關好機床上各防護門。【詳細】

1、使用環境(jing)會影(ying)響機(ji)床的正(zheng)常運轉，所(suo)以在安裝(zhuang)時應嚴格安裝(zhuang)規(gui)定的安裝(zhuang)條(tiao)件和要求。在經濟許可條(tiao)件下，應將數控車床與普通機(ji)械加工設備隔離安裝(zhuang)，以便于維修與保養。

2、配備數專業人員，能按機床和系統使用說明書的要(yao)求正確使用數控(kong)車床。

3、長期(qi)不用數控車床應經常經數控系統(tong)通電，在(zai)機床鎖住情況下，使其空(kong)運行。在(zai)空(kong)氣濕度較大的霉雨季節應該天天通電。

4、數控系統(tong)中(zhong)硬件控制部分(fen)每年讓有經驗的維修電(dian)工檢(jian)查(cha)一次(ci)。檢(jian)測有關的參考電(dian)壓是(shi)否(fou)在規定范圍內、檢(jian)查(cha)系統(tong)內各電(dian)器元件聯接是(shi)否(fou)松動、檢(jian)查(cha)各功能模塊使用風(feng)扇運轉是(shi)否(fou)正常并清除灰塵。對于(yu)長期停用的機(ji)床，應(ying)每月(yue)開機(ji)運行4小(xiao)時。

5、操作(zuo)者在(zai)每班加工結束(shu)(shu)后，應(ying)清掃干凈散落于(yu)拖(tuo)板、導軌等(deng)處的切屑；在(zai)工作(zuo)時注意檢查排屑器是(shi)否正常；在(zai)工作(zuo)結束(shu)(shu)前，應(ying)將各(ge)伺服軸回歸(gui)原點后停機。

6、每年檢(jian)(jian)(jian)查一次伺服電(dian)機(ji)(ji)(ji)和主(zhu)軸(zhou)電(dian)機(ji)(ji)(ji)，著重檢(jian)(jian)(jian)查其(qi)運行噪聲、溫升，若噪聲過大，應查問(wen)題，采取相應措施加以解(jie)決。對于直流電(dian)機(ji)(ji)(ji)，應對其(qi)電(dian)刷、換(huan)向器等進行檢(jian)(jian)(jian)查、調整、維修(xiu)或(huo)更換(huan)。檢(jian)(jian)(jian)查電(dian)機(ji)(ji)(ji)端(duan)部的冷卻風(feng)扇運轉(zhuan)是否(fou)正常(chang)并清掃灰(hui)塵；檢(jian)(jian)(jian)查電(dian)機(ji)(ji)(ji)各聯接插(cha)頭是否(fou)松動。

7、對于機床的伺服電動機，要在(zai)10~12個月進(jin)行一(yi)次維護(hu)保(bao)養，加速或者減速變化頻(pin)繁(fan)的機床要在(zai)2個月進(jin)行一(yi)次維護(hu)保(bao)養。

8、檢測元件采用編碼器、光柵尺的較多，也有使用感應同下尺、磁尺、旋轉變壓器等。維修電工每周應檢查一次檢測元件聯接是否松動，是否被油液或灰塵污染。【詳細】

主機故障

指組成數控機(ji)床的機(ji)械、潤滑、冷(leng)卻、排屑(xie)、液壓、氣動與防護等部(bu)分(fen)。主機(ji)常見(jian)的故障主要有：

1、因機械部件安(an)裝(zhuang)、調試、操作使用不當(dang)等(deng)引起的機械傳動故障；

2、因導軌、主軸等運動部件的干(gan)涉、摩擦過大等引起的故障；

3、因(yin)機械零(ling)件的損壞、聯結(jie)不良等(deng)引起的故障等(deng)等(deng)。

主(zhu)機故(gu)障主(zhu)要表現為傳(chuan)動噪聲大、加(jia)工(gong)精度差、運行阻力大、機械部件動作不進行、機械部件損壞等等。潤滑(hua)不良、液壓(ya)、氣動系統的(de)管路(lu)堵塞和密(mi)封(feng)不良是常(chang)見(jian)原因。數(shu)控機床的(de)定期維護、保養。控制和根除“三(san)漏(lou)”現象發生是減少(shao)主(zhu)機部分故(gu)障的(de)重(zhong)要措施。

電氣控制系統故障

電氣控制(zhi)系(xi)統故障(zhang)通常(chang)分為“弱(ruo)電”故障(zhang)和“強電”故障(zhang)兩大類。

“弱電”部分是指控制系統中以電子元器件、集成電路為主的控制部分。數控機床的弱電部分包括CNC、PLC、MDI/C RT以及伺服驅動單元、輸為輸出單元等。“弱電(dian)”故(gu)障(zhang)又有硬(ying)件(jian)故(gu)障(zhang)與軟件(jian)故(gu)障(zhang)之分。硬(ying)件(jian)故(gu)障(zhang)是(shi)指上(shang)述各部分的(de)集成電(dian)路芯片、分立電(dian)子元件(jian)、接插件(jian)以(yi)及(ji)外部連接組(zu)件(jian)等發生(sheng)的(de)故(gu)障(zhang)。軟件(jian)故(gu)障(zhang)是(shi)指在(zai)硬(ying)件(jian)正常情況下所出現的(de)動作出鍺、數據丟失(shi)等故(gu)障(zhang)，常見的(de)有。加工程序出錯(cuo)，系統程序和參數的(de)改變或丟失(shi)，計算機(ji)運算出錯(cuo)等。

“強電”部分是指控制系統中的主回路或高壓、大功率回路中的繼電器、接觸器、開關、熔斷器、電源變壓器、電動機、電磁鐵、行程開關等電氣元器件及其所組成的控制電路。這部分的故障雖然維修、診斷較為方便，但由于它處于高壓、大電流工作狀態，發生故障的幾率要高于“弱電”部分，必須引起維修人員的足夠的重視。【詳細】