一、硅烷偶聯劑使用方法

硅烷偶聯劑的使用方法主要(yao)有(you)表(biao)(biao)面預處理法和直接加入(ru)法，前者(zhe)(zhe)是用稀釋的偶聯(lian)劑(ji)處理填料表(biao)(biao)面，后者(zhe)(zhe)是在樹(shu)脂(zhi)和填料預混時，加入(ru)偶聯(lian)劑(ji)的原(yuan)液。

1、表面預處理法

將(jiang)硅(gui)(gui)烷(wan)偶(ou)聯(lian)劑(ji)配(pei)成(cheng)0.5～1%濃度的(de)(de)稀溶(rong)液(ye)，使(shi)用(yong)(yong)時只需在清潔的(de)(de)被粘表面涂上薄薄的(de)(de)一層，干燥后(hou)即可(ke)上膠。所用(yong)(yong)溶(rong)劑(ji)多(duo)為水(shui)(shui)(shui)、醇（甲(jia)氧基(ji)硅(gui)(gui)烷(wan)選(xuan)擇(ze)甲(jia)醇，乙(yi)(yi)氧基(ji)硅(gui)(gui)烷(wan)選(xuan)擇(ze)乙(yi)(yi)醇）、或水(shui)(shui)(shui)醇混合(he)物，并以不(bu)(bu)含(han)氟離(li)子的(de)(de)水(shui)(shui)(shui)及價(jia)廉無毒的(de)(de)乙(yi)(yi)醇、異丙(bing)醇為宜。除氨烴基(ji)硅(gui)(gui)烷(wan)外，由其它(ta)硅(gui)(gui)烷(wan)偶(ou)聯(lian)劑(ji)配(pei)制的(de)(de)溶(rong)液(ye)均需加入(ru)醋酸作水(shui)(shui)(shui)解催化劑(ji)，并將(jiang)pH值調至3.5～5.5。長(chang)鏈烷(wan)基(ji)及苯基(ji)硅(gui)(gui)烷(wan)由于穩(wen)定性較差(cha)，不(bu)(bu)宜配(pei)成(cheng)水(shui)(shui)(shui)溶(rong)液(ye)使(shi)用(yong)(yong)。氯硅(gui)(gui)烷(wan)及乙(yi)(yi)氧基(ji)硅(gui)(gui)烷(wan)水(shui)(shui)(shui)解過程中伴(ban)隨有嚴重的(de)(de)縮合(he)反應(ying)，也不(bu)(bu)宜配(pei)成(cheng)水(shui)(shui)(shui)溶(rong)液(ye)或水(shui)(shui)(shui)醇溶(rong)液(ye)使(shi)用(yong)(yong)，而多(duo)配(pei)成(cheng)醇溶(rong)液(ye)使(shi)用(yong)(yong)。水(shui)(shui)(shui)溶(rong)性較差(cha)的(de)(de)硅(gui)(gui)烷(wan)偶(ou)聯(lian)劑(ji)，可(ke)先加入(ru)0.1～0.2%（質量分數(shu)）的(de)(de)非離(li)子型表面活(huo)性劑(ji)，然后(hou)再(zai)加水(shui)(shui)(shui)加工成(cheng)水(shui)(shui)(shui)乳液(ye)使(shi)用(yong)(yong)。因硅(gui)(gui)烷(wan)水(shui)(shui)(shui)解后(hou)，不(bu)(bu)能(neng)久存(cun)，最好現配(pei)現用(yong)(yong)，最好在一小時內用(yong)(yong)完。

2、遷移法

將硅烷偶(ou)聯(lian)(lian)劑(ji)直接加入到膠(jiao)粘劑(ji)組分(fen)(fen)中，一般加入量為基體樹脂量的1～5%。涂膠(jiao)后(hou)依靠分(fen)(fen)子的擴散作用，偶(ou)聯(lian)(lian)劑(ji)分(fen)(fen)子遷(qian)(qian)移到粘接界面處產生(sheng)偶(ou)聯(lian)(lian)作用。對于需要固化的膠(jiao)粘劑(ji)，涂膠(jiao)后(hou)需放置一段時(shi)間再進行固化，以使(shi)偶(ou)聯(lian)(lian)劑(ji)完成遷(qian)(qian)移過程，方能獲(huo)得較好的效果。實際使(shi)用時(shi)，偶(ou)聯(lian)(lian)劑(ji)常常在表(biao)面形成一個(ge)沉積(ji)層(ceng)，但真(zhen)正(zheng)起(qi)作用的只是單(dan)分(fen)(fen)子層(ceng)，因(yin)此，偶(ou)聯(lian)(lian)劑(ji)用量不必過多(duo)。

二、硅烷偶聯劑具體使用方法

1、預處理填料法

將填料(liao)放入固體攪拌(ban)機，并將上述(shu)硅(gui)烷溶液直(zhi)接噴灑在(zai)填料(liao)上并攪拌(ban)，轉速越(yue)高，分散效果越(yue)好。一般攪拌(ban)在(zai)10—30分鐘（速度越(yue)慢，時間越(yue)長），填料(liao)處理后應在(zai)120攝氏度烘干（2小時）。

2、硅烷偶聯劑水溶液

玻(bo)(bo)纖(xian)表(biao)面(mian)處理(li)(li)劑常含有：成膜劑、抗靜電劑、表(biao)面(mian)活性劑、偶聯(lian)劑、水(shui)。偶聯(lian)劑用量一般為(wei)玻(bo)(bo)纖(xian)表(biao)面(mian)處理(li)(li)劑總量的0.3%—2%，將5倍水(shui)溶(rong)液首先(xian)用有機酸或鹽將PH值(zhi)調至(zhi)一定值(zhi)，在充分(fen)攪拌下，加(jia)入硅烷(wan)直到(dao)透(tou)明，然(ran)后加(jia)入其(qi)余組份(fen)(fen)，對于難(nan)溶(rong)的硅烷(wan)，可(ke)(ke)用異丙醇助溶(rong)。在拉絲過(guo)程中將玻(bo)(bo)纖(xian)表(biao)面(mian)處理(li)(li)劑噴灑在玻(bo)(bo)纖(xian)上干燥，除去(qu)溶(rong)劑及水(shui)份(fen)(fen)即可(ke)(ke)。

3、底面法

將5%—20%的(de)硅烷偶(ou)聯劑的(de)溶液同上面(mian)所述，通(tong)過涂、刷、噴，浸(jin)漬處(chu)理基材表面(mian)，取出(chu)室溫(wen)晾干24小時，最好在120℃下(xia)烘烤15分鐘。

4、直接加入法

硅(gui)(gui)烷亦(yi)可直接加(jia)入填(tian)(tian)料/樹(shu)脂的(de)混(hun)合(he)物中(zhong)，在(zai)樹(shu)脂及填(tian)(tian)料混(hun)合(he)時(shi)，硅(gui)(gui)烷可直接噴(pen)灑在(zai)混(hun)料中(zhong)。偶聯劑的(de)用(yong)量一般為填(tian)(tian)料用(yong)量的(de)0.1%—2%（根(gen)據填(tian)(tian)料直徑尺寸決(jue)定）。然后將加(jia)過硅(gui)(gui)烷的(de)樹(shu)脂/填(tian)(tian)料進行模塑（擠出、壓塑、涂覆等）。

三、硅烷偶聯劑使用注意事項

1、控制溶液的組成、pH值和攪拌時間

硅烷偶(ou)(ou)聯劑的水解反(fan)應是實現偶(ou)(ou)聯作用的基本條件(jian)(jian)，必須控制好(hao)這(zhe)些(xie)參(can)數(shu)，以保證水解反(fan)應完全且產(chan)物穩定。一(yi)般來說，硅烷偶(ou)(ou)聯劑在酸性條件(jian)(jian)下更(geng)容易進行水解。

2、選擇合適的溶劑

硅(gui)烷偶聯(lian)劑和(he)溶劑的(de)匹配性(xing)很重要，不合適的(de)溶劑會導致硅(gui)烷偶聯(lian)劑無法充分(fen)溶解(jie)于介(jie)質中，從(cong)而影響其(qi)效果，并可能增加成本。

3、控制溫度

溫(wen)度過(guo)高會使(shi)分子運(yun)動(dong)速度過(guo)快而(er)導致失活(huo)，而(er)溫(wen)度過(guo)低則會造成分子運(yun)動(dong)速度過(guo)慢而(er)使(shi)得(de)硅烷偶聯劑不(bu)能(neng)有效發揮作用。

4、注意保存條件

儲存時要避免陽光直(zhi)射及潮濕環境的影響，同時還要注意防凍和防火(huo)措施。硅烷(wan)偶聯劑屬于易燃液體，必須(xu)嚴格(ge)遵守(shou)相關(guan)消(xiao)防規定。

5、安全操作

如(ru)果不(bu)慎進(jin)入眼睛，應(ying)立即用大量冷(leng)水(shui)沖洗并(bing)就醫；若(ruo)附在衣(yi)服上，用清水(shui)沖洗；使用后要(yao)洗手；若(ruo)發生泄漏，嚴禁灌(guan)水(shui)，應(ying)用布或干沙等(deng)物體進(jin)行吸收(shou)并(bing)妥善處(chu)理(li)。

6、使用前進行小樣試驗

在正式(shi)使用之前(qian)進行(xing)小樣試驗，以驗證產(chan)品的性能(neng)是否達(da)到(dao)要(yao)求，例(li)如(ru)觀察是否有(you)明顯的反應現象(xiang)或是否變色等。

此外，硅烷偶聯劑的添加量也是一個需要注意的問題。一般來說，硅烷偶聯劑的添加量為無機填料總量的0.3%～5%，如果無機填料目數大，可以適當增加用量。但值得注意的是，硅烷偶聯劑并非添加(jia)(jia)越(yue)多(duo)越(yue)好，添加(jia)(jia)過多(duo)可能導(dao)致材料力(li)學(xue)強度降低。

在使用硅烷偶聯劑時，建議遵循(xun)產品說(shuo)明書(shu)和相(xiang)關安(an)全(quan)(quan)規(gui)定(ding)，確保操作正(zheng)確和安(an)全(quan)(quan)。