自動焊機應用

在汽車或家(jia)用(yong)電器等焊接(jie)生(sheng)產流水線上(shang)(shang)，大量采用(yong)機(ji)械手或自動(dong)(dong)焊機(ji)進(jin)行自動(dong)(dong)工(gong)作，根據工(gong)件的(de)(de)(de)焊縫形(xing)式、尺寸大小，按實際需要(yao)設置不同的(de)(de)(de)上(shang)(shang)下料機(ji)構，包括輸送(song)、舉升，翻轉、轉移等動(dong)(dong)作，從而(er)實現快捷(jie)生(sheng)產，無人工(gong)干預的(de)(de)(de)自動(dong)(dong)焊接(jie)。

在自動(dong)(dong)焊(han)(han)機系(xi)(xi)統(tong)里(li)，為了(le)實(shi)現(xian)提(ti)高焊(han)(han)接效率，常常需要做成(cheng)多工(gong)(gong)位(wei)(wei)自動(dong)(dong)焊(han)(han)接，主要包括上(shang)料(liao)位(wei)(wei)、裝夾位(wei)(wei)、焊(han)(han)接位(wei)(wei)、冷卻(que)位(wei)(wei)、檢測位(wei)(wei)、下料(liao)位(wei)(wei)，從而形成(cheng)一整套自動(dong)(dong)化系(xi)(xi)統(tong)，一次性完成(cheng)工(gong)(gong)件從裝配、焊(han)(han)接、檢測、輸出工(gong)(gong)作。由焊(han)(han)接機器人(ren)(ren)組成(cheng)的自動(dong)(dong)焊(han)(han)機系(xi)(xi)統(tong)里(li)面，也常常采用雙工(gong)(gong)位(wei)(wei)或者多工(gong)(gong)位(wei)(wei)焊(han)(han)接，在機器人(ren)(ren)的長(chang)臂覆蓋范圍內，可以從一個工(gong)(gong)位(wei)(wei)轉(zhuan)換到另一工(gong)(gong)位(wei)(wei)，從而實(shi)現(xian)多工(gong)(gong)位(wei)(wei)焊(han)(han)接。

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要實現自(zi)動焊接生產(chan)，自(zi)動焊機必(bi)須實現自(zi)動定位，自(zi)動夾緊(jin)，自(zi)動松開等(deng)裝(zhuang)夾裝(zhuang)置，才能使產(chan)品的焊接實現效率提高，焊接質量穩定，從(cong)而進行大批(pi)量生產(chan)。

自動焊機安全操作

1、工作前，鏟除(chu)上、下(xia)兩(liang)電極的油污。通電后(hou)，機(ji)體外(wai)殼應(ying)無漏電。

2、發動前，接(jie)通(tong)操控線路的轉向開(kai)關(guan)和焊(han)接(jie)電流的小開(kai)關(guan)，調整好極數(shu)，接(jie)通(tong)水、氣、電源。

3、通電后(hou)，應查看(kan)電氣(qi)設備、操作(zuo)組織、冷卻體系(xi)、氣(qi)路體系(xi)及機體外殼有無漏電表象。

4、工作時，氣路、水(shui)冷體系應疏通。

自動焊接設備的清潔與維護

每年對該自動焊接設備修理一次，每三個月維護一次。對自動焊接設備全(quan)面清潔，檢查調整(zheng)、機械、電器(qi)、氣動系統，對磨損變(bian)形的部件及(ji)時更換或維修，消除變(bian)形。檢查清潔自動焊接設備各潤滑部(bu)位，更換潤滑油(you)，清洗過濾器(qi)。修理維(wei)護(hu)好(hao)的設(she)備，應達到完好(hao)設(she)備標準。

一、焊槍的保養

1、對導電(dian)嘴定(ding)期(qi)進行檢查(cha)、更換(huan)

由于磨損導電嘴的孔徑變大，就會引起電弧不穩定，焊縫外觀惡化或粘絲(回燒)；導電嘴末端(duan)粘上飛濺，送絲會變得不平(ping)滑；導電嘴擰得不緊，螺紋連接處會發熱而焊死(si)。

2、對彈簧軟管定期進行清理(li)和更換

彈簧軟管長時間使用后，將會積存大量鐵粉、塵埃、焊絲的鍍屑等，這樣會使送絲不穩定。所以(yi)(yi)定期清理很重要，可以(yi)(yi)將其卷曲并在(zai)輕輕敲擊，使(shi)積(ji)存物(wu)抖落，然后用壓縮空(kong)氣吹(chui)(chui)掉(diao)。對軟管上的油垢要用刷(shua)子在油中(zhong)洗刷(shua)，然后用壓縮空(kong)氣吹(chui)(chui)凈(jing)。彈簧軟管如果錯絲(si)或嚴重變形彎曲，就要(yao)更換新(xin)的軟(ruan)管(guan)。換管(guan)時要(yao)確認是(shi)適合(he)于所使用的焊絲(si)直(zhi)徑和長度，而且在切(qie)斷(duan)面不要出(chu)現毛刺。

3、對絕(jue)緣套圈的檢查

如果取下絕緣套圈施焊，飛濺將粘附在噴嘴里面使噴嘴與帶電部分導通。焊槍可能因短(duan)路而燒毀。同時為(wei)了使保護氣(qi)體均(jun)勻地流(liu)出，一定要裝上絕緣(yuan)套圈。

二、送絲裝置的保養

1、加壓力調整

送絲輥輪加壓力要根據所用的焊絲直徑適當地調節。如果壓力不足，焊絲將打滑；壓力過大(da)，焊(han)絲(si)將(jiang)被(bei)刻傷、變形。若用藥芯焊(han)絲(si)，送(song)絲(si)輪加壓(ya)力要比實芯焊(han)絲(si)小。

2、焊絲矯直裝置的調整(zheng)

焊絲矯直裝置的調整方法按機種的不同而異，要根據制造廠家的標示調整到相應焊絲直徑的(de)適合(he)位(wei)置。

3、焊絲盤的安裝(zhuang)

若安裝不到位，焊絲盤在旋轉中就有掉下來的危險，產生嚴重后果。要好好檢查制動塊或插銷是否可靠地裝(zhuang)上。

4、送絲輪及(ji)所用的焊絲直徑

必(bi)須裝(zhuang)上(shang)適合于所(suo)用焊(han)絲直(zhi)徑的(de)送絲輪，并檢查(cha)滾輪上(shang)所(suo)刻的(de)數字是(shi)否(fou)與所(suo)用焊(han)絲直(zhi)徑一(yi)致。

5、送絲(si)滾輪(lun)溝槽(cao)的磨耗污損

檢查送(song)絲滾輪的(de)溝槽是(shi)否磨耗，溝槽表面是(shi)否刻傷，溝槽中是(shi)否粘附著塵埃、鐵粉、焊(han)絲鍍屑(xie)等(deng)。清理時(shi)要用棉紗(sha)抹布等(deng)揩凈(jing)。

6、導絲嘴的(de)檢查

裝設于送絲滾輪前后的導絲嘴磨損或與送絲滾輪不水平，就會引起焊絲彎曲，送絲不穩定，因此(ci)，必須定期檢查和(he)維修。

三、焊接設備的保養

首先特別需要注意的是，在實施焊接設備內部或是外部等接頭端子之檢查時，必需把入力電源開關關閉后(hou)才可施行(xing)。

1、定期做好檢測工作。比如查看焊接設備通電時，冷卻風扇之旋轉是否平順；是否有異常的振動，聲音和氣味發生；氣體是否有漏泄；電焊線的接頭及絕緣之包扎是否有松(song)懈或剝落；焊(han)接(jie)之電纜線及(ji)各接(jie)線部位是否有異常(chang)的發熱現象等(deng)。

2、由于焊接設備是強迫風冷的，很容易從周圍吸入塵埃并積存于機內。所以我們可以定期利(li)用清(qing)潔干燥之壓縮空氣將(jiang)焊接設備內部的積塵吹(chui)拭清(qing)除。尤其是(shi)變(bian)壓器、電抗線圈及線圈(quan)卷(juan)間的空隙縫和功率(lv)半導(dao)體等部(bu)位(wei)要(yao)特(te)別清拭干(gan)凈。

3、定期檢查電力配線的接線部位。入力側、出力側等端子，以及外部配線的接線部位，內部(bu)配線(xian)的(de)接線(xian)部(bu)位等部(bu)位的(de)接線(xian)螺絲是否(fou)有松動，生銹時(shi)要把(ba)銹除去使接觸(chu)導電良好。

4、焊接設備長期的使用難免會使外殼因碰接而變形，生銹而受損傷，內部零件也會消磨，因此在年(nian)度(du)的保養和(he)檢查(cha)時要(yao)實施(shi)不良品零件的更(geng)換和(he)外殼修補及(ji)絕緣劣化部(bu)位的補強等(deng)綜(zong)合修補工作(zuo)。不良(liang)品零件(jian)的更(geng)換(huan)在(zai)做保養(yang)時最好能夠全(quan)部一(yi)次更(geng)換(huan)新品以(yi)確保焊接(jie)設備之性(xing)能。

以上所實施的定期保養和檢查，可以減少焊接故障的發生，雖然需要花費一些時間與精力，但是可使焊接設備的壽命延長，并能增進作業的效率，確保焊接設備的性能及提高安全性。是焊接工作中不可忽視一項重要內容。