自動焊機應用

在汽車或家(jia)用電器等(deng)焊接生(sheng)產流水線(xian)上(shang)，大量采用機(ji)械(xie)手或自(zi)動焊機(ji)進行自(zi)動工(gong)(gong)(gong)作，根據工(gong)(gong)(gong)件的(de)(de)焊縫形(xing)式、尺寸大小(xiao)，按實際(ji)需要設置不同的(de)(de)上(shang)下(xia)料機(ji)構，包(bao)括輸送(song)、舉升，翻轉、轉移(yi)等(deng)動作，從而(er)實現快捷生(sheng)產，無人工(gong)(gong)(gong)干(gan)預的(de)(de)自(zi)動焊接。

在自動焊(han)機系統(tong)里，為了實現(xian)提高(gao)焊(han)接(jie)(jie)(jie)效率(lv)，常(chang)常(chang)需要做成(cheng)多工(gong)位(wei)自動焊(han)接(jie)(jie)(jie)，主要包括(kuo)上料位(wei)、裝夾(jia)位(wei)、焊(han)接(jie)(jie)(jie)位(wei)、冷卻位(wei)、檢(jian)(jian)測位(wei)、下料位(wei)，從而(er)形成(cheng)一(yi)(yi)整套自動化系統(tong)，一(yi)(yi)次性完成(cheng)工(gong)件(jian)從裝配、焊(han)接(jie)(jie)(jie)、檢(jian)(jian)測、輸出工(gong)作。由焊(han)接(jie)(jie)(jie)機器人組成(cheng)的自動焊(han)機系統(tong)里面，也常(chang)常(chang)采用雙工(gong)位(wei)或者多工(gong)位(wei)焊(han)接(jie)(jie)(jie)，在機器人的長臂(bei)覆蓋范圍內，可以從一(yi)(yi)個工(gong)位(wei)轉換到另一(yi)(yi)工(gong)位(wei)，從而(er)實現(xian)多工(gong)位(wei)焊(han)接(jie)(jie)(jie)。

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要實(shi)現自(zi)(zi)動(dong)(dong)焊接生(sheng)產(chan)，自(zi)(zi)動(dong)(dong)焊機必須實(shi)現自(zi)(zi)動(dong)(dong)定(ding)位，自(zi)(zi)動(dong)(dong)夾緊，自(zi)(zi)動(dong)(dong)松(song)開等裝(zhuang)夾裝(zhuang)置，才能使產(chan)品的(de)焊接實(shi)現效率提(ti)高，焊接質量穩(wen)定(ding)，從(cong)而進行大批量生(sheng)產(chan)。

自動焊機安全操作

1、工作前(qian)，鏟(chan)除上(shang)、下兩電極(ji)的(de)油污。通電后，機體外殼應無漏電。

2、發動前，接(jie)(jie)通操控線路的轉向開關(guan)和焊(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)流的小開關(guan)，調(diao)整好(hao)極數，接(jie)(jie)通水、氣、電(dian)(dian)源。

3、通電(dian)后(hou)，應查看電(dian)氣設備、操作組(zu)織、冷卻體(ti)(ti)系、氣路體(ti)(ti)系及機體(ti)(ti)外殼(ke)有無漏電(dian)表象。

4、工作時(shi)，氣路(lu)、水(shui)冷體(ti)系(xi)應疏(shu)通。

自動焊接設備的清潔與維護

每年對該自動焊接設備修理一次，每三個月維護一次。對(dui)自(zi)動(dong)焊接(jie)設備全面清潔，檢查調整、機械、電(dian)器、氣動(dong)系統，對(dui)磨損(sun)變形的部件及時(shi)更換或維修，消除變形。檢查清潔(jie)自動焊接設備(bei)各(ge)潤滑(hua)部位，更換潤滑(hua)油，清洗過(guo)濾器。修理維護好的設備，應達到(dao)完好設備標準。

一、焊槍的保養

1、對導電(dian)嘴(zui)定期進行檢查(cha)、更換

由于磨損導電嘴的孔徑變大，就會引起電弧不穩定，焊縫外觀惡化或粘絲(回燒)；導電嘴末端粘上飛濺，送(song)絲會變得不(bu)平滑；導電嘴擰得不(bu)緊，螺紋連(lian)接處(chu)會發熱(re)而(er)焊死(si)。

2、對彈(dan)簧軟管定期(qi)進行清理和更換

彈簧軟管長時間使用后，將會積存大量鐵粉、塵埃、焊絲的鍍屑等，這樣會使送絲不穩(wen)定。所以定期清理很重要(yao)，可以將其卷曲(qu)并(bing)在輕(qing)輕(qing)敲擊，使(shi)積(ji)存物抖落(luo)，然后用壓縮(suo)空氣(qi)(qi)吹掉。對軟管上的(de)油垢(gou)要用刷子在(zai)油中(zhong)洗刷，然(ran)后(hou)用壓縮(suo)空氣(qi)(qi)吹凈。彈(dan)簧軟管如果錯絲或嚴(yan)重變形彎曲，就要更換(huan)(huan)新的軟管。換(huan)(huan)管時(shi)要確認是適合(he)于所(suo)使用(yong)的焊絲直徑和長度(du)，而(er)且在切斷面不要出(chu)現毛刺。

3、對絕緣套圈的(de)檢查

如果取下絕緣套圈施焊，飛濺將粘附在噴嘴里面使噴嘴與帶電部分導通。焊槍可能因短(duan)路而燒毀(hui)。同(tong)時為(wei)了使保(bao)護氣(qi)體均勻(yun)地流出，一定要裝(zhuang)上絕緣套(tao)圈(quan)。

二、送絲裝置的保養

1、加壓力調整

送絲輥輪加壓力要根據所用的焊絲直徑適當地調節。如果壓力不足，焊絲將打滑；壓力過大(da)，焊絲將被刻(ke)傷、變(bian)形。若用藥(yao)芯焊絲，送絲輪加(jia)壓力要比實(shi)芯焊絲小。

2、焊絲矯(jiao)直(zhi)裝置的調(diao)整(zheng)

焊絲矯直裝置的調整方法按機種的不同而異，要根據制造廠家的標示調整到相應焊絲直徑的適合位置(zhi)。

3、焊絲盤(pan)的安裝

若安裝不到位，焊絲盤在旋轉中就有掉下來的危險，產生嚴重后果。要好好檢查制動塊或插銷是(shi)否(fou)可靠地(di)裝上。

4、送絲輪及所用的焊絲直徑

必須裝上適合(he)于(yu)所用焊絲直徑的送絲輪，并檢查(cha)滾輪上所刻的數字(zi)是否(fou)與所用焊絲直徑一致(zhi)。

5、送絲滾輪溝槽的磨耗污損

檢查送絲(si)滾輪的溝槽(cao)是否磨耗(hao)，溝槽(cao)表(biao)面是否刻傷，溝槽(cao)中是否粘附(fu)著(zhu)塵埃、鐵粉、焊(han)絲鍍屑等。清理時要用(yong)棉紗抹布等揩(kai)凈。

6、導絲嘴的檢查

裝設于送絲滾輪前后的導絲嘴磨損或與送絲滾輪不水平，就會引起焊絲彎曲，送絲不穩定，因(yin)此(ci)，必須定期檢查和(he)維修。

三、焊接設備的保養

首先特別需要注意的是，在實施焊接設備內部或是外部等接頭端子之檢查時，必需把入力電源開關關閉后才可施行。

1、定期做好檢測工作。比如查看焊接設備通電時，冷卻風扇之旋轉是否平順；是否有異常的(de)振動，聲音和(he)氣(qi)味(wei)發生；氣(qi)體是否有漏泄；電焊(han)線的(de)接頭(tou)及絕緣(yuan)之包扎是否有松懈或剝(bo)落(luo)；焊接(jie)之電纜線及(ji)各接(jie)線部(bu)位是否有異常的發熱現象等。

2、由于焊接設備是強迫風冷的，很容易從周圍吸入塵埃并積存于機內。所以我們可以定期利用清潔干燥之(zhi)壓縮空氣將焊接設備(bei)內部(bu)的積塵吹拭清除。尤其是變壓器、電抗線圈及(ji)線圈卷間的空隙縫(feng)和功率半導體等部位要特(te)別清拭干凈。

3、定期檢查電力配線的接線部位。入力側、出力側等端子，以及外部配線的接線部位，內部配線的接線部位(wei)等部位(wei)的接線螺絲是否有松動，生(sheng)銹時(shi)要把銹除去使接觸導電良好(hao)。

4、焊接設備長期的使用難免會使外殼因碰接而變形，生銹而受損傷，內部零件也會消磨，因(yin)此在年度的保養(yang)和檢查時要實(shi)施不良品零件的更換和外殼修(xiu)補及絕緣劣化部位的補強等(deng)綜合(he)修補工作(zuo)。不良(liang)品(pin)零(ling)件(jian)的更換(huan)在(zai)做保養時最好能夠(gou)全部(bu)一次更換(huan)新品(pin)以確保焊接設備(bei)之性能。

以上所實施的定期保養和檢查，可以減少焊接故障的發生，雖然需要花費一些時間與精力，但是可使焊接設備的壽命延長，并能增進作業的效率，確保焊接設備的性能及提高安全性。是焊接工作(zuo)中不可(ke)忽視一項重要內容。