自動焊機應用

在汽車或家用電器等焊接生(sheng)產(chan)(chan)流水線(xian)上(shang)，大(da)量采用機械(xie)手(shou)或自(zi)(zi)動焊機進行自(zi)(zi)動工(gong)作，根據(ju)工(gong)件的(de)(de)焊縫形式、尺寸大(da)小，按實際需要(yao)設(she)置不同的(de)(de)上(shang)下料機構，包括(kuo)輸送(song)、舉升，翻轉、轉移等動作，從而實現(xian)快捷生(sheng)產(chan)(chan)，無人(ren)工(gong)干預的(de)(de)自(zi)(zi)動焊接。

在(zai)自(zi)(zi)動焊(han)(han)(han)(han)機系統里，為(wei)了實現提高焊(han)(han)(han)(han)接(jie)效率(lv)，常常需要做成多工(gong)(gong)位(wei)(wei)(wei)自(zi)(zi)動焊(han)(han)(han)(han)接(jie)，主(zhu)要包(bao)括上料(liao)位(wei)(wei)(wei)、裝(zhuang)(zhuang)夾(jia)位(wei)(wei)(wei)、焊(han)(han)(han)(han)接(jie)位(wei)(wei)(wei)、冷卻(que)位(wei)(wei)(wei)、檢測位(wei)(wei)(wei)、下料(liao)位(wei)(wei)(wei)，從(cong)而(er)形成一(yi)整(zheng)套自(zi)(zi)動化(hua)系統，一(yi)次性完成工(gong)(gong)件從(cong)裝(zhuang)(zhuang)配、焊(han)(han)(han)(han)接(jie)、檢測、輸出工(gong)(gong)作。由焊(han)(han)(han)(han)接(jie)機器人(ren)組(zu)成的(de)自(zi)(zi)動焊(han)(han)(han)(han)機系統里面，也常常采用雙工(gong)(gong)位(wei)(wei)(wei)或者多工(gong)(gong)位(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)，在(zai)機器人(ren)的(de)長(chang)臂覆蓋(gai)范圍內(nei)，可以(yi)從(cong)一(yi)個工(gong)(gong)位(wei)(wei)(wei)轉換到另一(yi)工(gong)(gong)位(wei)(wei)(wei)，從(cong)而(er)實現多工(gong)(gong)位(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)。

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要(yao)實(shi)現(xian)(xian)自(zi)(zi)(zi)動(dong)焊(han)接生(sheng)產(chan)，自(zi)(zi)(zi)動(dong)焊(han)機必須實(shi)現(xian)(xian)自(zi)(zi)(zi)動(dong)定(ding)位(wei)，自(zi)(zi)(zi)動(dong)夾緊，自(zi)(zi)(zi)動(dong)松(song)開等裝夾裝置，才能使產(chan)品的焊(han)接實(shi)現(xian)(xian)效率提高，焊(han)接質量穩定(ding)，從(cong)而(er)進行大批量生(sheng)產(chan)。

自動焊機安全操作

1、工作(zuo)前，鏟除上(shang)、下兩電(dian)(dian)極(ji)的油污。通電(dian)(dian)后，機體外(wai)殼應無(wu)漏電(dian)(dian)。

2、發(fa)動前，接(jie)通(tong)操控線路的(de)(de)轉向開關(guan)和焊接(jie)電流的(de)(de)小開關(guan)，調整好極數，接(jie)通(tong)水、氣、電源。

3、通電后，應查看電氣設(she)備(bei)、操作組織、冷卻體系(xi)、氣路體系(xi)及(ji)機體外殼有無漏電表象(xiang)。

4、工作時，氣路(lu)、水冷體系應疏通(tong)。

自動焊接設備的清潔與維護

每年對該自動焊接設備修理一次，每三個月維護一次。對自動(dong)焊(han)接設備全(quan)面清潔(jie)，檢查調整、機械、電(dian)器、氣動(dong)系(xi)統(tong)，對磨損變形(xing)(xing)的部件(jian)及時更換或維(wei)修(xiu)，消除變形(xing)(xing)。檢查清潔自動焊(han)接設備各潤滑部位，更換潤滑油，清洗過(guo)濾器。修(xiu)理維護好(hao)的設備(bei)，應達到完(wan)好(hao)設備(bei)標(biao)準。

一、焊槍的保養

1、對導電嘴定期進行檢查(cha)、更(geng)換

由于磨損導電嘴的孔徑變大，就會引起電弧不穩定，焊縫外觀惡化或粘絲(回燒)；導電嘴(zui)末(mo)端粘上(shang)飛濺，送絲會(hui)變得不平滑；導電嘴(zui)擰得不緊，螺紋連接(jie)處(chu)會(hui)發熱而焊死。

2、對(dui)彈簧軟管定期進行清理和更換

彈簧軟管長時間使用后，將會積存大量鐵粉、塵埃、焊絲的鍍屑等，這樣會使送絲不穩定。所以(yi)定期(qi)清理很重要，可以(yi)將其卷曲并在(zai)輕(qing)輕(qing)敲(qiao)擊，使積存物(wu)抖落，然后(hou)用壓(ya)縮(suo)空(kong)氣(qi)吹掉。對軟(ruan)管上的油垢(gou)要用刷子在(zai)油中洗刷，然后(hou)用壓(ya)縮(suo)空(kong)氣(qi)吹凈。彈簧軟(ruan)管如果錯絲或嚴重變形彎(wan)曲，就要更換新(xin)的(de)軟(ruan)管。換管時要確認是適(shi)合于所使用的(de)焊絲直徑和(he)長(chang)度，而且在切斷面不要出現毛(mao)刺。

3、對絕緣套圈(quan)的檢查(cha)

如果取下絕緣套圈施焊，飛濺將粘附在噴嘴里面使噴嘴與帶電部分導通。焊槍可能因短路而燒(shao)毀(hui)。同時為了使保護氣(qi)體均(jun)勻地(di)流出，一定要裝上絕(jue)緣套圈。

二、送絲裝置的保養

1、加壓力調整

送絲輥輪加壓力要根據所用的焊絲直徑適當地調節。如果壓力不足，焊絲將打滑；壓力過大(da)，焊絲將(jiang)被(bei)刻傷、變形。若用藥芯(xin)焊絲，送絲輪加壓力要比實芯(xin)焊絲小。

2、焊絲矯直裝置(zhi)的調整

焊絲矯直裝置的調整方法按機種的不同而異，要根據制造廠家的標示調整到相應焊絲直(zhi)徑的適合(he)位置。

3、焊(han)絲盤的安裝(zhuang)

若安裝不到位，焊絲盤在旋轉中就有掉下來的危險，產生嚴重后果。要好好檢查制動塊或(huo)插(cha)銷是否可靠地裝上。

4、送絲輪及所用的焊絲直徑

必須裝(zhuang)上適合于所用(yong)焊絲(si)直徑的(de)送(song)絲(si)輪，并檢查(cha)滾輪上所刻的(de)數字是否(fou)與所用(yong)焊絲(si)直徑一致(zhi)。

5、送絲滾(gun)輪溝(gou)槽的磨耗污損(sun)

檢查送絲滾輪的(de)溝槽是(shi)否(fou)(fou)磨耗，溝槽表(biao)面是(shi)否(fou)(fou)刻傷(shang)，溝槽中是(shi)否(fou)(fou)粘附(fu)著(zhu)塵埃、鐵粉、焊絲鍍屑等。清理(li)時要用棉(mian)紗抹(mo)布(bu)等揩凈。

6、導絲嘴的(de)檢查

裝設于送絲滾輪前后的導絲嘴磨損或與送絲滾輪不水平，就會引起焊絲彎曲，送絲不穩(wen)定(ding)(ding)，因(yin)此(ci)，必(bi)須定(ding)(ding)期檢查和維(wei)修(xiu)。

三、焊接設備的保養

首先特別需要注意的是，在實施焊接設備內部或是外部等接頭端子之檢查時，必需把入力電源(yuan)開(kai)關(guan)關(guan)閉(bi)后(hou)才可施行(xing)。

1、定期做好檢測工作。比如查看焊接設備通電時，冷卻風扇之旋轉是否平順；是否有異常的振動，聲音和氣(qi)味發生；氣(qi)體(ti)是否有漏泄；電焊線的接頭(tou)及絕緣之(zhi)包扎是否有松懈或剝(bo)落；焊接之電纜線及各接線部位是否有異常的發熱現象等(deng)。

2、由于焊接設備是強迫風冷的，很容易從周圍吸入塵埃并積存于機內。所以我們可以定期利用清潔干燥之壓縮空氣將焊接設(she)備內部的積(ji)塵吹拭清除。尤其是(shi)變壓器、電抗線圈及(ji)線圈卷間(jian)的空隙(xi)縫和(he)功率半導體(ti)等(deng)部位要特(te)別清拭干凈。

3、定期檢查電力配線的接線部位。入力側、出力側等端子，以及外部配線的接線部位，內部(bu)配線的(de)(de)接線部(bu)位(wei)等(deng)部(bu)位(wei)的(de)(de)接線螺(luo)絲是否有(you)松動，生銹(xiu)時要(yao)把銹(xiu)除(chu)去使(shi)接觸導電良(liang)好。

4、焊接設備長期的使用難免會使外殼因碰接而變形，生銹而受損傷，內部零件也會消磨，因此(ci)在年度的(de)保養和檢(jian)查時要(yao)實施不良品零件(jian)的(de)更換和外殼修補及絕緣(yuan)劣化部位的(de)補強等(deng)綜合修補工(gong)作。不良(liang)品(pin)零件的更換(huan)在(zai)做(zuo)保養時最好能夠全(quan)部一次更換(huan)新(xin)品(pin)以確保焊(han)接設備之性能(neng)。

以上所實施的定期保養和檢查，可以減少焊接故障的發生，雖然需要花費一些時間與精力，但是可使焊接設備的壽命延長，并能增進作業的效率，確保焊接設備的性能及提高安全性。是焊(han)接(jie)工作中不(bu)可忽(hu)視(shi)一項重要內(nei)容。