一、凍干機常見故障、原因和排除方法

凍干設備用于真(zhen)空冷凍干燥(zao)物料，在使(shi)用過程中可能會出現一(yi)些故(gu)障，主(zhu)要故(gu)障出在真(zhen)空系(xi)統(tong)、制冷系(xi)統(tong)和循環(huan)系(xi)統(tong)三個方面，常(chang)見(jian)的故(gu)障有：

（一）真空系統故障

1、真空度不高

產生原(yuan)因：（1）泵(beng)溫(wen)太(tai)高，可能是泵(beng)的閥(fa)片(pian)或(huo)內腔刮(gua)傷磨損，轉子軸(zhou)心產生位(wei)移造成單面(mian)磨損。（2）泵(beng)油有問題：1）油位(wei)過低，密封不嚴；2）油被(bei)污染呈乳(ru)黃色；3）油位(wei)正常，油路不通，泵(beng)腔內沒有保(bao)持適(shi)當的油量。（3）泵(beng)本身漏氣(qi)：密封圈、氣(qi)鎮閥(fa)墊圈損壞(huai)或(huo)未壓(ya)緊，排氣(qi)閥(fa)片(pian)損壞(huai)，造成密封不好(hao)。（4）進(jin)氣(qi)口過濾網被(bei)堵塞。

排除方法：（1）修復后重新裝配。（2）加油；換(huan)油；檢查油路及油閥(fa)的(de)進油量。（3）針對具體情況更換(huan)密封圈或閥(fa)片。（4）拆下清洗。

2、電機超負荷運轉，泵運轉中有異常雜音、噪聲，旋轉困難

產生原因：（1）泵(beng)溫太高，可能是泵(beng)的閥片(pian)(pian)或(huo)內(nei)腔(qiang)刮傷磨(mo)損，轉子軸心產生位移造成(cheng)單面磨(mo)損。（2）彈簧變(bian)形或(huo)斷(duan)裂，使旋片(pian)(pian)受力不均勻而發出沖擊聲。（3）過濾(lv)網損壞，碎物(wu)落入泵(beng)內(nei)。（4）泵(beng)腔(qiang)內(nei)污(wu)染嚴重，零件銹蝕(shi)。（5）泵(beng)腔(qiang)軸和軸套配合(he)過緊，造成(cheng)潤(run)滑不良(liang)。

排(pai)除方法：（1）修復后重新(xin)裝配。（2）更換彈簧。（3）拆下清洗。（4）換油。（5）重新(xin)裝配，并疏(shu)通油路。

3、漏油、噴油

產(chan)生原因：（1）轉軸、油(you)(you)(you)(you)窗、放油(you)(you)(you)(you)孔等(deng)部位的密封圈損壞或裝(zhuang)配(pei)不正確。（2）進氣(qi)口壓(ya)強過高。（3）油(you)(you)(you)(you)量過多，產(chan)生噴油(you)(you)(you)(you)。（4）排氣(qi)蓋下面的擋油(you)(you)(you)(you)網(wang)裝(zhuang)反(fan)，引起噴油(you)(you)(you)(you)。

排除方法：（1）更(geng)換密封圈或重新(xin)裝(zhuang)(zhuang)配。（2）設(she)法減少進油(you)量。（3）放出一(yi)部分(fen)油(you)。（4）重新(xin)裝(zhuang)(zhuang)配。

（二）制冷系統故障

1、電動機啟動不起來

產生原因(yin)：電(dian)源不通，電(dian)壓過低。

排除方法：按(an)說明書要求(qiu)，接通(tong)電源，電壓(ya)正常(chang)使有關觸頭復位即可(ke)。

2、電動機拖不動

產生原因：由(you)于制冷機(ji)負(fu)荷過(guo)大，遠遠超(chao)過(guo)電(dian)動機(ji)的(de)額定功率，致使壓縮機(ji)不運轉(zhuan)或運轉(zhuan)顯著減慢，而電(dian)動機(ji)發出(chu)嗡(weng)嗡(weng)聲，此(ci)時(shi)應(ying)立即(ji)關掉(diao)電(dian)源進(jin)行檢(jian)查。

排除方法：檢(jian)查三相是否有(you)電(dian)，供電(dian)電(dian)壓(ya)是否正常。

3、水壓力報警停機

產生原因：水(shui)冷凝器的(de)冷卻(que)水(shui)壓力低于水(shui)壓力繼電器的(de)設定值，壓縮(suo)機(ji)自動停機(ji)。

排除方法：消警，檢查水(shui)管，恢復水(shui)壓力(li)至正常，重(zhong)新開啟壓縮機。

4、油壓差報警停機

產生原因：（1）回油(you)(you)不(bu)暢，造成(cheng)壓(ya)縮(suo)機曲(qu)軸箱內(nei)油(you)(you)位(wei)不(bu)夠(gou)，油(you)(you)泵吸不(bu)到油(you)(you)。（2）油(you)(you)臟造成(cheng)油(you)(you)泵過濾(lv)器堵(du)塞。（3）油(you)(you)壓(ya)差(cha)繼電器失靈。

排除方法(fa)：（1）更換(huan)新的油分離器。（2）換(huan)油，并清(qing)洗油過濾器。（3）更換(huan)新的油壓差繼(ji)電(dian)器。

5、高壓報警停機

產生原因：（1）制冷(leng)(leng)劑太(tai)多，排(pai)氣(qi)(qi)壓力高(gao)。（2）冷(leng)(leng)卻水溫度高(gao)，流量不足或水冷(leng)(leng)凝器(qi)結垢。（3）制冷(leng)(leng)管道低壓段有(you)泄(xie)漏(lou)，吸(xi)入(ru)空氣(qi)(qi)。（4）高(gao)壓排(pai)氣(qi)(qi)閥沒有(you)開(kai)足或損壞，造成(cheng)排(pai)氣(qi)(qi)不暢(chang)。

排(pai)除方法(fa)：（1）放出部分制(zhi)冷劑。（2）使用冷卻(que)水(shui)溫度(du)、流(liu)量符合要求，清(qing)洗水(shui)冷凝器。（3）制(zhi)冷管路(lu)檢漏。（4）高(gao)壓排(pai)氣閥(fa)(fa)開足或(huo)更換(huan)新閥(fa)(fa)。

6、電機熱保護停機

產生(sheng)原(yuan)因(yin)：系(xi)統回氣量不足(zu)，電機(ji)沒有得到充分的冷(leng)卻。

排(pai)除方法：（1）調整膨脹(zhang)閥，加(jia)大系統(tong)的(de)(de)循環量，使電機(ji)充(chong)分冷(leng)卻；（2）檢查供(gong)液管路是否發(fa)生堵(du)塞（供(gong)液截止閥、干燥(zao)過(guo)(guo)濾器(qi)、電磁(ci)閥、膨脹(zhang)閥前(qian)的(de)(de)濾網）是否堵(du)塞，如(ru)發(fa)生堵(du)塞要(yao)相應解決。（3)檢查回(hui)氣管路和壓縮機(ji)的(de)(de)吸(xi)氣過(guo)(guo)濾器(qi)有(you)無(wu)堵(du)塞，有(you)堵(du)塞進行修復(fu)。（4）檢查是否缺少制(zhi)(zhi)冷(leng)劑(ji)，如(ru)缺少制(zhi)(zhi)冷(leng)劑(ji)需補(bu)充(chong)制(zhi)(zhi)冷(leng)劑(ji)。

7、冷凝器性能變差

產(chan)生原因：（1）冷凝(ning)器(qi)化霜不徹(che)底，使(shi)傳熱(re)性(xing)能變差。（2）產(chan)品(pin)(pin)裝量(liang)超過設定(ding)值。（3）制品(pin)(pin)升華加熱(re)量(liang)過大，升華過快(kuai)。

排除方法：（1）化霜徹底，把水(shui)排放干凈。（2）不要超過最大(da)捕水(shui)量。（3）放慢加溫速度。

8、制冷量不足或無制冷量

產(chan)生原因(yin)：（1）膨脹閥開(kai)(kai)啟過(guo)大，此時(shi)擱板(ban)(ban)或水(shui)(shui)汽(qi)凝結(jie)器(qi)溫度沒有下降(jiang)至(zhi)設定值，而(er)壓(ya)(ya)縮機(ji)(ji)結(jie)霜(shuang)嚴重。（2）膨脹閥開(kai)(kai)啟過(guo)小，此時(shi)溫度降(jiang)不(bu)(bu)下去，但壓(ya)(ya)縮機(ji)(ji)溫度很高，吸(xi)氣閥處(chu)不(bu)(bu)結(jie)霜(shuang)，吸(xi)氣壓(ya)(ya)力與擱板(ban)(ban)或水(shui)(shui)汽(qi)凝結(jie)器(qi)所對應的蒸發溫度比擱板(ban)(ban)或水(shui)(shui)汽(qi)凝結(jie)器(qi)的溫度低很多。（3）制(zhi)冷系統(tong)堵(du)塞不(bu)(bu)暢，如(ru)過(guo)濾器(qi)堵(du)塞、閥門未開(kai)(kai)啟、電磁(ci)閥失(shi)靈、膨脹閥堵(du)塞等。（4）制(zhi)冷劑充灌(guan)不(bu)(bu)足，此時(shi)溫度降(jiang)不(bu)(bu)下去，且吸(xi)氣壓(ya)(ya)力低，吸(xi)氣閥處(chu)不(bu)(bu)結(jie)霜(shuang)。（5）壓(ya)(ya)縮機(ji)(ji)閥板(ban)(ban)上(shang)部或汽(qi)缸下部的紙墊(dian)被擊(ji)穿或破裂(lie)，或壓(ya)(ya)縮機(ji)(ji)吸(xi)、排氣閥片破碎。

排(pai)除方(fang)法：（1）調(diao)節膨脹閥。（2）疏通制(zhi)冷系統更換零部件。（3）充(chong)注制(zhi)冷劑。（4）更換紙墊或(huo)閥片(pian)。

（三）循環系統故障

1、導熱油壓力低

產(chan)生原(yuan)因(yin)：導熱油(you)中有空氣。

排(pai)除方(fang)法：開(kai)啟循環泵、有軟管(guan)一端連接在導(dao)熱油(you)排(pai)氣(qi)(qi)口，一端與平衡桶(tong)連接，打開(kai)排(pai)氣(qi)(qi)閥，排(pai)盡管(guan)路中的空氣(qi)(qi)。

2、導熱油進出口溫差大

產生原(yuan)因：（1）導(dao)熱(re)油(you)流量(liang)不足（導(dao)熱(re)油(you)性能(neng)下降(jiang)循環泵(beng)性能(neng)下降(jiang)）。（2）測溫(wen)探(tan)頭(tou)有故障。（3）有空氣混入導(dao)熱(re)油(you)。

排除方法：（1）換導熱油，修循環(huan)泵。（2）更換溫度探頭。（3）排空(kong)氣。

3、循環泵切換

產生原(yuan)因：（1）壓(ya)力不穩定。（2）循環泵(beng)已損(sun)(sun)壞。（3）壓(ya)力繼電(dian)器已損(sun)(sun)壞。

排除方法(fa)：（1）排空氣(qi)。（2）更換(huan)或(huo)修(xiu)理(li)循(xun)環泵(beng)。（3）換(huan)修(xiu)或(huo)修(xiu)理(li)繼電器。

二、凍干設備維修注意事項

1、只(zhi)有(you)具備專業知識的(de)人員才能對凍干(gan)設備展開維護或維修。

2、凍干機電氣部件具有高電壓，因此，在維護和維修凍干設備時，首先應切(qie)斷(duan)電源。

3、凍干設備的故障有多種，在維修之前(qian)應先進行檢查，確定故障部位再維修。

4、真(zhen)空冷(leng)凍干燥(zao)機出現故障會嚴重影響生(sheng)產，當故障發(fa)生(sheng)時應及時維修。

5、維修真空(kong)凍干機的(de)人員尤(you)其是(shi)維修制冷系統故障(zhang)時，要注意(yi)穿(chuan)戴好個人防(fang)護，小(xiao)心(xin)操作(zuo)。