一、粉末冶金是什么意思

粉末冶金是制(zhi)取金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)或用金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)粉(fen)末（或金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)粉(fen)末與(yu)非(fei)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)粉(fen)末混合物(wu)）作(zuo)為原料(liao)(liao)，經過(guo)成形和燒結制(zhi)造(zao)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)材料(liao)(liao)、復合材料(liao)(liao)以及各種(zhong)類型制(zhi)品(pin)的(de)工業技術，粉(fen)末冶金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)法與(yu)生產陶(tao)瓷有相似(si)的(de)地(di)方，因此也叫(jiao)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)陶(tao)瓷法。

二、粉末冶金生產工藝流程是什么

粉末冶金的生產工藝過程(cheng)可分為五個階(jie)段：制粉→混(hun)料→成型→燒結(jie)→后處(chu)理(li)。

1、制粉：

制粉(fen)是將原(yuan)料制成粉(fen)末的過(guo)程，常用(yong)的制粉(fen)方法(fa)有氧化物(wu)還原(yuan)法(fa)、霧化法(fa)、電(dian)(dian)解(jie)法(fa)、旋轉電(dian)(dian)極法(fa)、和機械破(po)碎(sui)法(fa)。

2、混料：

混料是將各種(zhong)所需的(de)粉(fen)末按一定比例混合，并(bing)使其(qi)均(jun)勻化(hua)制成粉(fen)坯的(de)過程。混料方法(fa)分(fen)為干式、半(ban)干式和濕式三(san)種(zhong)。粉(fen)末預(yu)混合過程中(zhong)，由于不同成分(fen)顆(ke)粒(li)的(de)比重不同，會導(dao)致粉(fen)末混合過程中(zhong)產生偏(pian)析(xi)現象，天(tian)詩(shi)粉(fen)末冶金粘結劑有效(xiao)改善偏(pian)析(xi)，粉(fen)末中(zhong)由于顆(ke)粒(li)大小(xiao)不同，分(fen)布不均(jun)易導(dao)致孔隙(xi)率上升，粘結劑能夠(gou)使顆(ke)粒(li)合理分(fen)布，填充(chong)孔隙(xi)，提高壓坯強(qiang)度。

3、成形：

成(cheng)形是將混(hun)合均(jun)勻的(de)(de)(de)混(hun)料，裝入壓(ya)模(mo)(mo)中壓(ya)制(zhi)(zhi)成(cheng)具有(you)(you)一(yi)定形狀、尺寸和密(mi)度的(de)(de)(de)型(xing)坯(pi)(pi)的(de)(de)(de)過程。成(cheng)形常用的(de)(de)(de)方法有(you)(you)常溫加壓(ya)成(cheng)形、加熱加壓(ya)成(cheng)形。天詩粉末冶(ye)金潤(run)滑劑可有(you)(you)效減少內，外摩擦，降低壓(ya)制(zhi)(zhi)壓(ya)力的(de)(de)(de)損(sun)失，提高(gao)壓(ya)坯(pi)(pi)密(mi)度，脫模(mo)(mo)過程中，能降低脫模(mo)(mo)力，延(yan)長(chang)模(mo)(mo)具使用壽命，是零部(bu)件有(you)(you)較好的(de)(de)(de)表面光潔度。

4、燒結：

燒結是通過熔(rong)燒，使(shi)型坯顆(ke)粒(li)間發(fa)生擴(kuo)散、熔(rong)焊、再結晶等過程(cheng)(cheng)，使(shi)粉(fen)末顆(ke)粒(li)牢固地焊合(he)在一起，使(shi)孔隙(xi)減小、密度(du)增大，最(zui)終得(de)到“晶體(ti)(ti)結合(he)體(ti)(ti)”，從(cong)而獲得(de)所(suo)需要的(de)一定物理及(ji)力學性(xing)能的(de)過程(cheng)(cheng)。

5、后處理：粉末冶金制品經燒結后可以直接使用，但當制品(pin)的性能要(yao)求較高時，還常常需要(yao)進行后處理。常用的后處理方(fang)法(fa)有(you)以下幾種：

（1）整(zheng)形(xing)(xing)(xing)：將燒(shao)結后的零(ling)件(jian)裝入與(yu)壓(ya)(ya)模(mo)結構相似(si)的整(zheng)形(xing)(xing)(xing)模(mo)內(nei)，在(zai)壓(ya)(ya)力(li)機上再進行(xing)一次壓(ya)(ya)形(xing)(xing)(xing)，以提(ti)高零(ling)件(jian)的尺寸精(jing)度和減少零(ling)件(jian)的表(biao)面(mian)粗糙度，用(yong)于消除在(zai)燒(shao)結過程中造成的微量變形(xing)(xing)(xing)。

（2）浸油：將(jiang)零件(jian)(jian)放入100~200℃熱油中或在(zai)真(zhen)空下使油滲入粉末零件(jian)(jian)孔隙(xi)中的(de)過程。經浸油后的(de)零件(jian)(jian)可提(ti)高耐磨(mo)性，并(bing)能防(fang)止零件(jian)(jian)生銹。

（3）蒸汽(qi)處(chu)理：鐵基(ji)零(ling)件(jian)在500~600℃水蒸氣中處(chu)理，使零(ling)件(jian)內外表面形(xing)成一層硬而致密的(de)氧化膜(mo)，從而提(ti)高零(ling)件(jian)的(de)耐磨性和防止零(ling)件(jian)生銹。

（4）硫(liu)化處(chu)理(li)：將零(ling)件(jian)放置在120℃的熔(rong)融(rong)硫(liu)槽內，經十(shi)幾分鐘后取出(chu)，并在氫(qing)氣保護下再加(jia)(jia)熱(re)到720℃，使(shi)零(ling)件(jian)表面孔隙形成硫(liu)化物。硫(liu)化處(chu)理(li)能(neng)大大提高零(ling)件(jian)的減摩性(xing)(xing)和(he)改善(shan)加(jia)(jia)工性(xing)(xing)能(neng)。