一、混凝土攪拌站設備常見故障及處理

混凝土攪拌站設備在使用過程中，由于零部件老化、磨損(sun)及(ji)環境影響等原因，常(chang)會出現(xian)各種故障(zhang)，常(chang)見的故障(zhang)及(ji)處理方法如下：

1、攪拌機主電機啟不動

故障現象(xiang)：按(an)(an)下操作臺(tai)上攪拌機(ji)(ji)啟動按(an)(an)鈕，攪拌機(ji)(ji)不啟動。

原因分析：

（1）空(kong)壓機未啟動或供氣系(xi)統壓力未達到(dao)0.4MPa。

（2）攪拌(ban)主(zhu)機(ji)檢修(xiu)保(bao)護開(kai)關及主(zhu)機(ji)上(shang)的帶(dai)鑰(yao)匙緊停開(kai)關未接通。

（3）操作臺上的緊停(ting)開關未(wei)復位。

（4）主(zhu)機電源(yuan)開關未接通。

（5）主機(ji)停止信號必須(xu)復位。

處理方法：

（1）檢(jian)查壓(ya)縮(suo)空氣檢(jian)測信(xin)(xin)(xin)(xin)號(hao)（大于(yu)0.4MPa的氣壓(ya)信(xin)(xin)(xin)(xin)號(hao)）是否送到(dao)PLC，即I8.0是否有信(xin)(xin)(xin)(xin)號(hao)。如I8.0沒信(xin)(xin)(xin)(xin)號(hao)，則檢(jian)查空壓(ya)機壓(ya)力(li)是否大于(yu)0.4MPa，當壓(ya)力(li)達到(dao)0.4MPa以上時，I8.0還沒有信(xin)(xin)(xin)(xin)號(hao)，則檢(jian)查電接點壓(ya)力(li)表調(diao)整是否正常或損壞，直到(dao)I8.0有信(xin)(xin)(xin)(xin)號(hao)。

（2）檢(jian)查攪拌主機檢(jian)修(xiu)保(bao)護開關接通信(xin)號是(shi)否(fou)送到PLC，即I9.7是(shi)否(fou)有(you)信(xin)號。

（3）檢查(cha)操(cao)作臺上的(de)緊停開(kai)關是(shi)否(fou)復位，I0.1是(shi)否(fou)有信號。

（4）檢查主機電(dian)源(yuan)開關是否接通，I3.4是否有信號。

（5）檢查(cha)主機停止(zhi)按(an)扭是否(fou)復(fu)位(wei)，I5.2是否(fou)接(jie)通。

2、在自動生產過程中，配料機骨料稱好后不卸料

故障(zhang)現象：在自動生產過程中(zhong)，一種(zhong)或多種(zhong)骨(gu)料稱好在計量斗內，不卸料，系統停止運行。

原因分析：

（1）待料斗關門不到位。

（2）稱量儀表(biao)沒有卸料輸出信號。

（3）皮帶機未(wei)啟動。

（4）骨料稱的精稱門未關到位。

（5）骨料(liao)必須定義卸(xie)料(liao)順序(xu)。

處理過程：

（1）檢(jian)查待料斗斗閥門(men)(men)是(shi)否(fou)卡料或關門(men)(men)不到(dao)位，關門(men)(men)到(dao)位后，I6.7有(you)信(xin)號。

（2）檢查(cha)骨料(liao)稱量儀表是否(fou)卸(xie)料(liao)輸出信號，石(shi)料(liao)1卸(xie)料(liao)I0.4，石(shi)料(liao)2卸(xie)料(liao)I0.7，砂(sha)1卸(xie)料(liao)I1.5，砂(sha)2卸(xie)料(liao)I1.2。

（3）檢查皮帶(dai)機是否(fou)啟動。

（4）檢查骨(gu)料的精稱(cheng)門(men)是否關(guan)門(men)到位(wei)，石料1精稱(cheng)關(guan)門(men)I8.2，石料2精稱(cheng)關(guan)門(men)I8.3，砂(sha)1精稱(cheng)關(guan)門(men)I8.5，砂(sha)2精稱(cheng)關(guan)門(men)I8.4。

（5）檢查計算機界面，骨料卸料順序是否定義。

3、斜皮帶啟不動

故(gu)障現(xian)象(xiang)：攪拌機正常啟動(dong)(dong)后，按下操作臺上斜(xie)皮(pi)帶啟動(dong)(dong)按鈕，斜(xie)皮(pi)帶不啟動(dong)(dong)。

原因分析：

（1）攪拌機未啟動(dong)。

（2）斜皮帶檢修停止開關未復(fu)位。

（3）斜皮帶(dai)機(ji)電(dian)源(yuan)開關(guan)未接通(tong)。

（4）斜皮帶機(ji)停止按鈕開關未復位。

（5）洗機按(an)鈕未復位。

處理過程：

（1）檢(jian)查斜(xie)皮帶(dai)檢(jian)修停止開關是(shi)否(fou)復位，I7.7接通。

（2）檢查斜皮帶機電源開(kai)關(guan)是否(fou)接(jie)通，I7.6接(jie)通。

（3）檢查斜皮帶機停止按鈕開關(guan)是否(fou)復位，I11.4接通。

（4）檢查洗(xi)機按鈕(niu)是否復(fu)位，I5.3斷開。

4、骨料稱量斗不進料

故障(zhang)現(xian)象：在自動(dong)(dong)狀態，按下(xia)循環啟動(dong)(dong)或單盤(pan)啟動(dong)(dong)，一種或幾種骨料不稱料。

原因分析：

在自動狀態下，骨(gu)料稱(cheng)(cheng)(cheng)量(liang)的(de)過程(cheng)為，PLC給(gei)儀(yi)(yi)表(biao)(biao)一(yi)稱(cheng)(cheng)(cheng)量(liang)信(xin)號(hao)，稱(cheng)(cheng)(cheng)重儀(yi)(yi)表(biao)(biao)根(gen)據配(pei)方設(she)定值輸出(chu)粗稱(cheng)(cheng)(cheng)和精(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)號(hao)給(gei)PLC，PLC接收到(dao)粗稱(cheng)(cheng)(cheng)和精(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)號(hao)后，在骨(gu)料稱(cheng)(cheng)(cheng)量(liang)斗卸料門(men)關閉的(de)情(qing)況下，再輸出(chu)信(xin)號(hao)給(gei)粗稱(cheng)(cheng)(cheng)和精(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)進料門(men)的(de)電(dian)磁(ci)(ci)閥，電(dian)磁(ci)(ci)閥得(de)到(dao)信(xin)號(hao)后，使(shi)精(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)和粗稱(cheng)(cheng)(cheng)進料門(men)打(da)開，開始稱(cheng)(cheng)(cheng)料。當骨(gu)料秤(cheng)(cheng)重量(liang)達(da)到(dao)精(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)要求時，儀(yi)(yi)表(biao)(biao)的(de)粗稱(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)號(hao)停止輸出(chu)，粗稱(cheng)(cheng)(cheng)電(dian)磁(ci)(ci)閥斷(duan)(duan)電(dian)，粗稱(cheng)(cheng)(cheng)門(men)關閉。當骨(gu)料秤(cheng)(cheng)重量(liang)達(da)到(dao)落差值時，儀(yi)(yi)表(biao)(biao)的(de)精(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)號(hao)停止輸出(chu)，精(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)電(dian)磁(ci)(ci)閥斷(duan)(duan)電(dian)，精(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)門(men)關閉，稱(cheng)(cheng)(cheng)量(liang)完成(cheng)。從生產過程(cheng)中(zhong)可(ke)以看出(chu)，影響稱(cheng)(cheng)(cheng)量(liang)的(de)因素有：稱(cheng)(cheng)(cheng)重儀(yi)(yi)表(biao)(biao)是(shi)否(fou)給(gei)PLC稱(cheng)(cheng)(cheng)重信(xin)號(hao)，PLC是(shi)否(fou)給(gei)電(dian)磁(ci)(ci)閥信(xin)號(hao)、電(dian)磁(ci)(ci)閥是(shi)否(fou)能(neng)正(zheng)常換(huan)向等。

處理過程：

（1）檢查稱量斗卸料門的關(guan)(guan)門到(dao)(dao)位(wei)(wei)情況，1#石子稱量斗關(guan)(guan)門到(dao)(dao)位(wei)(wei)信(xin)(xin)號(hao)I5.5，2#石子稱量斗關(guan)(guan)門到(dao)(dao)位(wei)(wei)信(xin)(xin)號(hao)I5.6，1#砂子稱量斗關(guan)(guan)門到(dao)(dao)位(wei)(wei)信(xin)(xin)號(hao)I6.0，2#砂子稱量斗關(guan)(guan)門到(dao)(dao)位(wei)(wei)信(xin)(xin)號(hao)I5.7。

（2）檢查儀表輸出的稱重信(xin)(xin)號(hao)，石1粗(cu)稱信(xin)(xin)號(hao)I0.5，石1精(jing)稱信(xin)(xin)號(hao)I0.6，石2粗(cu)稱信(xin)(xin)號(hao)I1.0，石2精(jing)稱信(xin)(xin)號(hao)I1.1，砂(sha)1粗(cu)稱信(xin)(xin)號(hao)I1.6，砂(sha)1精(jing)稱信(xin)(xin)號(hao)I1.7，砂(sha)2粗(cu)稱信(xin)(xin)號(hao)I1.3，砂(sha)2精(jing)稱信(xin)(xin)號(hao)I1.4。

（3）檢查PLC的輸出信(xin)(xin)(xin)(xin)號(hao)，石1精(jing)稱(cheng)進(jin)料(liao)(liao)(liao)(liao)信(xin)(xin)(xin)(xin)號(hao)Q0.1，石2粗稱(cheng)進(jin)料(liao)(liao)(liao)(liao)信(xin)(xin)(xin)(xin)號(hao)Q0.2，石2精(jing)稱(cheng)進(jin)料(liao)(liao)(liao)(liao)信(xin)(xin)(xin)(xin)號(hao)Q0.3，砂(sha)(sha)1粗稱(cheng)進(jin)料(liao)(liao)(liao)(liao)信(xin)(xin)(xin)(xin)號(hao)Q0.6，砂(sha)(sha)1精(jing)稱(cheng)進(jin)料(liao)(liao)(liao)(liao)信(xin)(xin)(xin)(xin)號(hao)Q0.7，砂(sha)(sha)2粗稱(cheng)進(jin)料(liao)(liao)(liao)(liao)信(xin)(xin)(xin)(xin)號(hao)Q0.4，砂(sha)(sha)2精(jing)稱(cheng)進(jin)料(liao)(liao)(liao)(liao)信(xin)(xin)(xin)(xin)號(hao)Q0.5。

（4）當(dang)有(you)信(xin)號輸出(chu)到電(dian)(dian)磁閥而(er)不進(jin)料，則檢(jian)查電(dian)(dian)磁閥線圈是否(fou)燒壞或閥芯是否(fou)發卡。

5、粉料進料緩慢

故障現(xian)象：螺旋(xuan)機(ji)送料很慢，送料時間超過2分鐘(zhong)，而正(zheng)常送料在20秒以下。

原因分析：

影響因(yin)素主要是粉(fen)(fen)料罐下料不(bu)(bu)暢和螺(luo)旋輸(shu)送機損(sun)(sun)壞等。粉(fen)(fen)料下料不(bu)(bu)暢的表現(xian)形(xing)式有粉(fen)(fen)料起拱、粉(fen)(fen)料罐出料口(kou)處物料結(jie)塊、出料蝶(die)閥開度過小、粉(fen)(fen)料罐內(nei)物料不(bu)(bu)足等。而(er)螺(luo)旋輸(shu)送機損(sun)(sun)壞主要是螺(luo)旋葉片(pian)變(bian)形(xing)，不(bu)(bu)能(neng)正常輸(shu)送。

處理過程：

（1）開啟氣吹破拱裝置。

（2）檢查粉料罐卸(xie)料碟閥的開度，并使碟閥處于全開的位(wei)置。

（3）檢查粉(fen)料罐出口處物料是(shi)否(fou)結塊。

（4）檢查螺(luo)旋機葉片(pian)是否(fou)變(bian)形(xing)，如變(bian)形(xing)則(ze)拆除校正或更換。

6、皮帶跑偏

故障現(xian)象：皮帶輸送機在空載或負載運行過程中，出(chu)現(xian)往一邊跑偏或一會(hui)而左邊跑一會(hui)而右(you)邊跑的(de)現(xian)象，引起漏料、設備的(de)非正常磨損與損壞、降低生產(chan)率，而且會(hui)影響整套(tao)設備的(de)正常工作。

原因分析：

膠(jiao)帶(dai)所受的(de)外力在膠(jiao)帶(dai)寬度(du)方(fang)向上的(de)合力不為零或(huo)垂直(zhi)于(yu)(yu)膠(jiao)帶(dai)寬度(du)方(fang)向上的(de)拉應力不均勻而引起的(de)。由于(yu)(yu)導致(zhi)膠(jiao)帶(dai)跑(pao)偏(pian)的(de)因(yin)素很(hen)多，故應從輸送(song)機的(de)設計、制造、安裝(zhuang)調試、使用及維(wei)護等方(fang)面來著手解(jie)決(jue)膠(jiao)帶(dai)的(de)跑(pao)偏(pian)，如膠(jiao)帶(dai)兩(liang)側的(de)松緊(jin)度(du)不一(yi)樣、膠(jiao)帶(dai)兩(liang)側的(de)高低(di)不一(yi)樣、托輥支(zhi)架等裝(zhuang)置(zhi)沒(mei)有安裝(zhuang)與(yu)膠(jiao)帶(dai)運行方(fang)向的(de)垂直(zhi)截面上等都(dou)會引起皮帶(dai)跑(pao)偏(pian)。

處理過程：

（1）調整張緊機構法

膠帶運行時，若在空載與重載的情況(kuang)下都(dou)向同一(yi)側(ce)跑偏(pian)，說明膠帶兩側(ce)的松緊(jin)(jin)度不一(yi)樣，則(ze)可進行調整(zheng)(zheng)；如果膠帶左右跑偏(pian)且無固定方向，則(ze)說明膠帶松弛，應調整(zheng)(zheng)張緊(jin)(jin)機構(gou)。

（2）調整滾(gun)筒法

如(ru)果膠帶(dai)在滾(gun)筒(tong)處跑(pao)偏，說明滾(gun)筒(tong)的安(an)裝欠水(shui)平(ping)，滾(gun)筒(tong)軸向竄動，或滾(gun)筒(tong)的一端在前(qian)一端在后。此時(shi)，應校正(zheng)滾(gun)筒(tong)的水(shui)平(ping)度和(he)平(ping)行度等(deng)。

（3）調整(zheng)托(tuo)輥支架(jia)(jia)（或機架(jia)(jia)）法

如果膠帶(dai)在空(kong)載時總(zong)向(xiang)一(yi)側跑偏，則(ze)應將跑偏側的托輥支架(jia)(jia)沿膠帶(dai)運行方向(xiang)前移1-2cm（見圖(tu)B），或將另一(yi)側托輥支架(jia)(jia)（或機架(jia)(jia)）適當地加高。

（4）清除粘(zhan)物法

如果(guo)滾筒(tong)、托輥的局部(bu)上粘有(you)物(wu)料(liao)，將使該處的直徑增(zeng)大(da)，導致該處的膠(jiao)帶拉力增(zeng)加(jia)，從而產(chan)生跑偏。應(ying)及時清(qing)理粘附的物(wu)料(liao)。

（5）調(diao)整重力法

如果膠(jiao)(jiao)帶在空載(zai)(zai)時不跑(pao)偏(pian)(pian)，而重載(zai)(zai)時總向一側跑(pao)偏(pian)(pian)，說明(ming)膠(jiao)(jiao)帶已出(chu)現偏(pian)(pian)載(zai)(zai)。應調整接料斗或(huo)膠(jiao)(jiao)帶機(ji)的(de)位置(zhi)，使膠(jiao)(jiao)帶均(jun)載(zai)(zai)，以防止(zhi)跑(pao)偏(pian)(pian)。

（6）調(diao)整膠帶法

如果膠(jiao)帶(dai)邊緣磨損嚴重或(huo)膠(jiao)帶(dai)接縫(feng)不平行，將使膠(jiao)帶(dai)的兩側拉(la)力不一致。應重新修整或(huo)更換膠(jiao)帶(dai)。

（7）安(an)裝調偏托輥法

若在(zai)輸送機上安(an)裝幾組自動(dong)調心托輥(gun)(gun)（平輥(gun)(gun)或槽輥(gun)(gun)），即能自動(dong)糾正膠帶(dai)的(de)跑(pao)偏現(xian)象。例如：當(dang)膠帶(dai)跑(pao)偏與某一(yi)側(ce)小(xiao)擋輥(gun)(gun)出現(xian)摩(mo)擦時，應(ying)使該側(ce)的(de)支架沿膠帶(dai)的(de)運行方向(xiang)(xiang)前移，另一(yi)側(ce)即相對地向(xiang)(xiang)后(hou)移動(dong)，此(ci)時膠帶(dai)就會(hui)朝向(xiang)(xiang)后(hou)移動(dong)的(de)擋輥(gun)(gun)一(yi)側(ce)移動(dong)，直(zhi)至回到正常的(de)位置(zhi)。

（8）安裝限位(wei)托輥(gun)法

如果膠帶總向一側(ce)跑偏，可在跑偏側(ce)的機架(jia)上安(an)裝限位立(li)輥(gun)；這樣，一方(fang)面可使(shi)膠帶強制強制復(fu)位，另(ling)(ling)一方(fang)面立(li)輥(gun)可減少跑偏側(ce)膠帶的拉力(li)，使(shi)膠帶向另(ling)(ling)一側(ce)移動。

7、攪拌機悶機跳閘

故障現(xian)象(xiang)：在投(tou)料攪拌(ban)過(guo)程中，攪拌(ban)主機因電(dian)流過(guo)大出現(xian)悶(men)機跳閘(zha)。

原因分析：

膠(jiao)帶(dai)(dai)所受的(de)(de)(de)(de)(de)外(wai)力(li)在膠(jiao)帶(dai)(dai)寬度(du)(du)方向(xiang)(xiang)(xiang)上的(de)(de)(de)(de)(de)合力(li)不為零或(huo)垂直于(yu)膠(jiao)帶(dai)(dai)寬度(du)(du)方向(xiang)(xiang)(xiang)上的(de)(de)(de)(de)(de)拉應力(li)不均勻而引起的(de)(de)(de)(de)(de)。由于(yu)導(dao)致(zhi)膠(jiao)帶(dai)(dai)跑偏(pian)(pian)的(de)(de)(de)(de)(de)因(yin)素很多，故應從輸送機的(de)(de)(de)(de)(de)設計、制造、安裝調試、使用及維(wei)護等方面(mian)來(lai)著手解決(jue)膠(jiao)帶(dai)(dai)的(de)(de)(de)(de)(de)跑偏(pian)(pian)，如膠(jiao)帶(dai)(dai)兩(liang)側的(de)(de)(de)(de)(de)松緊度(du)(du)不一(yi)樣、膠(jiao)帶(dai)(dai)兩(liang)側的(de)(de)(de)(de)(de)高低不一(yi)樣、托輥支架等裝置沒(mei)有安裝與膠(jiao)帶(dai)(dai)運行(xing)方向(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)(de)(de)垂直截(jie)面(mian)上等都(dou)會引起皮帶(dai)(dai)跑偏(pian)(pian)。

（1）投料過多，引(yin)起攪拌機負(fu)荷過大。

（2）攪拌系統(tong)葉片與(yu)襯板之(zhi)間的(de)間隙過大，攪拌過程中，增大了阻(zu)力。

（3）三角傳動(dong)皮帶太(tai)松，使傳動(dong)系統效率低。

（4）攪拌主(zhu)機上蓋安全(quan)檢修開關被(bei)振(zhen)松(song)，引起(qi)停機。

處理過程：

（1）檢查配料(liao)系統是否(fou)超標和(he)是否(fou)有(you)二次投料(liao)現(xian)象。

（2）檢查攪拌機葉(xie)片與(yu)襯板之間的間隙是否在3~8mm。

（3）檢(jian)查(cha)傳動(dong)系(xi)統三角皮帶的(de)松緊程度并調(diao)整。檢(jian)查(cha)主機上蓋安全開關是否(fou)松動(dong)。

8、攪拌機卸料門關門無信號

故障(zhang)現象(xiang)：攪拌機卸(xie)(xie)完(wan)料后，卸(xie)(xie)了(le)料門(men)(men)關閉，但無關門(men)(men)信(xin)號，造成程(cheng)序(xu)停止(zhi)運行。

原因分析：

攪拌(ban)機(ji)卸料門(men)接(jie)(jie)近(jin)(jin)(jin)(jin)開關(guan)(guan)與卸料門(men)上的轉柄指針(zhen)接(jie)(jie)近(jin)(jin)(jin)(jin)距離(li)不超過5mm才能(neng)感(gan)(gan)應信(xin)號。當卸料門(men)因油泵壓力未達到(dao)要求或卸料門(men)在關(guan)(guan)閉時(shi)(shi)被(bei)攪拌(ban)機(ji)里(li)的殘料卡住時(shi)(shi)，接(jie)(jie)近(jin)(jin)(jin)(jin)開關(guan)(guan)接(jie)(jie)近(jin)(jin)(jin)(jin)不到(dao)轉柄指針(zhen)而沒(mei)(mei)有信(xin)號，因接(jie)(jie)近(jin)(jin)(jin)(jin)開關(guan)(guan)或轉柄指針(zhen)松動，使接(jie)(jie)近(jin)(jin)(jin)(jin)距離(li)超過5mm時(shi)(shi)，接(jie)(jie)近(jin)(jin)(jin)(jin)開關(guan)(guan)也(ye)感(gan)(gan)應不到(dao)信(xin)號。如接(jie)(jie)近(jin)(jin)(jin)(jin)開關(guan)(guan)損壞也(ye)沒(mei)(mei)有信(xin)號輸出。

處理過程：

（1）檢查卸(xie)料門液壓系統工作壓力(li)是否達到要求（13MPa）..

（2）切換到手動，把(ba)攪(jiao)拌機(ji)卸料門打開，使卡住的殘(can)料掉(diao)落(luo)后再關上。

（3）檢查接(jie)近開關和轉柄指針是否松動。

（4）檢查接近開關是否損(sun)壞(huai)。

9、混凝土攪拌不均勻

故障現象：攪拌機(ji)卸出的混凝土不(bu)均勻，一邊(bian)干、一邊(bian)濕。

原因分析：

攪拌時間過短會攪拌不均(jun)(jun)勻，另攪拌機噴(pen)水(shui)(shui)管噴(pen)嘴安裝(zhuang)不正確，則噴(pen)水(shui)(shui)不均(jun)(jun)勻，更容易(yi)使混(hun)凝(ning)土一(yi)邊(bian)干、一(yi)邊(bian)濕。

處理過程：

（1）檢查攪拌(ban)時間是否(fou)過短（一般為30秒），如攪拌(ban)時間過短可延長攪拌(ban)時間。

（2）檢查噴(pen)(pen)水管噴(pen)(pen)嘴的(de)安(an)裝(zhuang)排列順(shun)(shun)序(xu)是否正(zheng)確，正(zheng)確的(de)排列順(shun)(shun)序(xu)是排水泵邊的(de)噴(pen)(pen)嘴最小(xiao)(xiao)，另一邊的(de)噴(pen)(pen)嘴最大，中間按(an)從小(xiao)(xiao)到大的(de)順(shun)(shun)序(xu)均勻(yun)排列安(an)裝(zhuang)。

10、骨料稱量不準

故障現象：

（1）骨料稱量總是偏(pian)多。

（2）骨料(liao)稱量(liang)總是(shi)偏少。

（3）骨(gu)料(liao)稱量一(yi)(yi)會而多一(yi)(yi)會而少。

原因分析：

骨料稱量誤(wu)差(cha)與細(xi)設(she)定、落(luo)差(cha)及卸料的(de)(de)均(jun)勻性(xing)有密切的(de)(de)聯系。細(xi)設(she)定數據必須(xu)大于落(luo)差(cha)，否則，細(xi)設(she)定信號尚未輸出，落(luo)差(cha)信號已發出，停止卸料。

處理過程：

（1）骨料總是偏多，可(ke)通調大(da)落差(cha)的(de)辦法解決(jue)。落差(cha)調大(da)后，需檢(jian)查(cha)其數值是否小于細設定(ding)(ding)值，如落差(cha)大(da)于細設定(ding)(ding)則(ze)應相應調大(da)細設定(ding)(ding)的(de)數值。

（2）骨料總是偏多，可通調(diao)小落差的(de)辦法解決。落差調(diao)小后，細(xi)設定值一般不需調(diao)整。

（3）骨料(liao)稱(cheng)量一會而多一會而少，首(shou)先檢查卸(xie)料(liao)的均勻(yun)性，檢查卸(xie)料(liao)口是否有(you)雜(za)物(wu)卡(ka)住等，然(ran)后再調整細設定和落差(cha)。

11、粉料稱量不準

故障現象：

（1）粉料稱量總是偏多。

（2）粉料稱量總是偏少(shao)。

（3）粉(fen)料稱量一會而多一會而少。

原因分析：

與粉料稱量有(you)關的因素(su)有(you)落差(cha)的設定、螺旋機的送料均勻性、主(zhu)樓除塵(chen)負壓的影響等。

處理過程：

總(zong)是(shi)偏多或(huo)總(zong)是(shi)偏小可通(tong)過調整(zheng)落差來(lai)改正。當稱量不(bu)穩定時，應(ying)檢查(cha)螺旋機送料(liao)的均勻性（主要看(kan)粉料(liao)罐下料(liao)是(shi)否(fou)順暢(chang)）并處理。另(ling)檢查(cha)主樓除(chu)塵管路和除(chu)塵機濾芯(xin)是(shi)否(fou)堵(du)塞。

12、外加劑稱量不準

故障現象：

（1）外加劑稱量總(zong)是(shi)偏多。

（2）外(wai)加(jia)劑稱量總是偏少。

（3）外加劑稱(cheng)量一(yi)會而(er)多一(yi)會而(er)少(shao)。

原因分析：

主要是落差和手動球閥開度的影響。

處理過程：

先調(diao)整(zheng)落差，如調(diao)整(zheng)落差后稱量仍(reng)有問題，則把(ba)外加劑管路中手動球閥關(guan)小，再調(diao)整(zheng)落差。

13、粉料秤計量準確后稱量儀表讀數漸漸變小

故障現象：在自動(dong)生產過程(cheng)中，粉料計(ji)量(liang)斗(dou)內的物(wu)料稱好(hao)后漸漸變小。

原因分析：

主要(yao)是(shi)卸料氣(qi)動(dong)(dong)(dong)蝶(die)(die)閥(fa)關(guan)不(bu)嚴所引起。而(er)氣(qi)動(dong)(dong)(dong)蝶(die)(die)閥(fa)關(guan)不(bu)嚴的因素有：氣(qi)動(dong)(dong)(dong)蝶(die)(die)閥(fa)組裝(zhuang)時限位螺釘位置(zhi)不(bu)合適造成蝶(die)(die)閥(fa)本身(shen)關(guan)不(bu)到(dao)位，另(ling)蝶(die)(die)閥(fa)出口處粘了物料，也會造成氣(qi)動(dong)(dong)(dong)蝶(die)(die)閥(fa)關(guan)不(bu)到(dao)位。

處理過程：

（1）先(xian)拆(chai)開與氣動蝶(die)(die)閥相聯的紅色(se)膠管，檢查是(shi)否有(you)(you)物料粘在蝶(die)(die)閥上(shang)，如有(you)(you)，則在蝶(die)(die)閥開啟狀(zhuang)態下，用鋼刷把物料清理掉。

（2）檢查蝶閥(fa)(fa)的(de)限位頂絲位置是否合適，可通過調整頂絲來限制蝶閥(fa)(fa)的(de)開度(du)。

14、配比不下傳到儀表或儀表顯示數上傳不到計算機或儀表不啟動

故障現象：任務設置好(hao)后，用鼠標(biao)點擊存盤下(xia)傳(chuan)(chuan)，但(dan)稱重儀表接(jie)受不(bu)到(dao)計算機(ji)(ji)下(xia)傳(chuan)(chuan)的數據。在(zai)生(sheng)產過程(cheng)中，稱重儀表檢測到(dao)的重量(liang)數據不(bu)能傳(chuan)(chuan)輸(shu)到(dao)計算機(ji)(ji)上，計算機(ji)(ji)界(jie)面上相應(ying)(ying)的數據控件窗(chuang)口無(wu)反應(ying)(ying)。

原因分析：

稱重儀(yi)(yi)表與(yu)計(ji)算(suan)機(ji)之(zhi)間(jian)通(tong)過(guo)一拖八(ba)串口線連(lian)接(jie)。儀(yi)(yi)表與(yu)計(ji)算(suan)機(ji)之(zhi)間(jian)的(de)通(tong)訊(xun)線松動、斷線、短接(jie)或碰殼(ke)等都會造(zao)成儀(yi)(yi)表與(yu)計(ji)算(suan)機(ji)之(zhi)間(jian)無通(tong)訊(xun)。另儀(yi)(yi)表的(de)參(can)數設置不(bu)正確(que)對(dui)通(tong)訊(xun)也有影響。

處理過程：

檢查通訊(xun)線(xian)接頭是否(fou)有缺陷并(bing)處理，檢查儀表(biao)參數設置(zhi)是否(fou)正確。

15、稱量儀表靜態時數字漂移

故障現象：在自然狀態下，儀表顯示數據連續(xu)不(bu)斷(duan)的變化(hua)。

原因分析：

稱重(zhong)儀表(biao)顯示重(zhong)量(liang)數據來(lai)源于傳感器(qi)接線(xian)盒傳送過來(lai)的電(dian)(dian)流(liu)信號，儀表(biao)顯示重(zhong)量(liang)波(bo)動(dong)大，則說明(ming)傳感器(qi)接線(xian)盒傳輸過來(lai)的電(dian)(dian)流(liu)波(bo)動(dong)。傳感器(qi)內部電(dian)(dian)橋(qiao)損壞或傳感器(qi)接線(xian)盒接線(xian)頭松(song)動(dong)都會造(zao)成電(dian)(dian)流(liu)波(bo)動(dong)。

處理過程：

拆(chai)除某個傳(chuan)感(gan)(gan)(gan)器在(zai)接(jie)(jie)線(xian)盒上(shang)的(de)所有接(jie)(jie)線(xian)、看儀表(biao)(biao)數據(ju)是(shi)否繼續漂(piao)移(yi)(yi)(yi)。如儀表(biao)(biao)數據(ju)停(ting)止漂(piao)移(yi)(yi)(yi)，則(ze)(ze)可判斷該傳(chuan)感(gan)(gan)(gan)器接(jie)(jie)線(xian)松動(dong)或(huo)傳(chuan)感(gan)(gan)(gan)器損壞。把拆(chai)下的(de)傳(chuan)感(gan)(gan)(gan)器所有接(jie)(jie)線(xian)重新(xin)接(jie)(jie)到接(jie)(jie)線(xian)盒上(shang)，如儀表(biao)(biao)數據(ju)停(ting)止漂(piao)移(yi)(yi)(yi)，則(ze)(ze)說明原因是(shi)接(jie)(jie)線(xian)松動(dong)所致，如儀表(biao)(biao)數據(ju)繼續飄移(yi)(yi)(yi)，則(ze)(ze)傳(chuan)感(gan)(gan)(gan)器損壞，更換傳(chuan)感(gan)(gan)(gan)器即可解決。如拆(chai)掉某個傳(chuan)感(gan)(gan)(gan)器后，儀表(biao)(biao)數據(ju)繼續漂(piao)移(yi)(yi)(yi)，則(ze)(ze)拆(chai)另一個傳(chuan)感(gan)(gan)(gan)器（已拆(chai)傳(chuan)感(gan)(gan)(gan)器的(de)接(jie)(jie)線(xian)先不(bu)要接(jie)(jie)），按類似方(fang)法處理。

16、待料斗卸完料后有料指示燈繼續閃爍

故障現(xian)象：待料斗(dou)卸完(wan)料，斗(dou)閥門關閉(bi)，有料指示燈繼續(xu)閃(shan)爍。

原因分析：

當(dang)待(dai)料(liao)斗卸料(liao)時，待(dai)料(liao)斗有料(liao)指(zhi)示(shi)燈開(kai)(kai)始(shi)閃(shan)爍，當(dang)卸料(liao)完畢斗閥門(men)(men)關閉，關門(men)(men)到(dao)位(wei)信號到(dao)位(wei)后（I6.7），待(dai)料(liao)斗有料(liao)指(zhi)示(shi)燈停止閃(shan)爍。斗閥門(men)(men)關閉，有料(liao)指(zhi)示(shi)燈繼續(xu)閃(shan)爍，則可(ke)判斷斗閥門(men)(men)未關到(dao)位(wei)或(huo)關門(men)(men)到(dao)位(wei)行(xing)程(cheng)開(kai)(kai)關或(huo)磁(ci)性開(kai)(kai)關安裝位(wei)置松(song)動，接近開(kai)(kai)關或(huo)磁(ci)性開(kai)(kai)關損壞也(ye)會出現該故障(zhang)。

處理過程：

檢(jian)查待(dai)料(liao)斗(dou)(dou)(dou)斗(dou)(dou)(dou)閥(fa)門的關閉(bi)情況，如(ru)因(yin)骨料(liao)或其他原因(yin)卡住未關到(dao)(dao)位，切換到(dao)(dao)手(shou)動狀態，按下待(dai)料(liao)斗(dou)(dou)(dou)卸(xie)料(liao)按鈕，打開(kai)斗(dou)(dou)(dou)閥(fa)門，使卡住斗(dou)(dou)(dou)閥(fa)門的骨料(liao)掉落，再松開(kai)待(dai)料(liao)斗(dou)(dou)(dou)卸(xie)料(liao)按鈕，使斗(dou)(dou)(dou)閥(fa)門關閉(bi)到(dao)(dao)位后(hou)，再切換到(dao)(dao)自(zi)動狀態。也可在(zai)自(zi)動狀態下，用鼠(shu)標點(dian)擊計算機(ji)監(jian)控(kong)界面(mian)上(shang)的待(dai)料(liao)斗(dou)(dou)(dou)卸(xie)料(liao)控(kong)件，打開(kai)斗(dou)(dou)(dou)閥(fa)門，清除(chu)物料(liao)后(hou)再關閉(bi)。

如(ru)行(xing)(xing)程開(kai)關(guan)(guan)或(huo)氣缸上的磁性(xing)(xing)(xing)開(kai)關(guan)(guan)安裝松動，特別是(shi)磁性(xing)(xing)(xing)開(kai)關(guan)(guan)松動，把開(kai)關(guan)(guan)位置(zhi)調正(zheng)后(hou)緊固(gu)。如(ru)關(guan)(guan)門到位，開(kai)關(guan)(guan)位置(zhi)正(zheng)常，則需(xu)檢查(cha)行(xing)(xing)程開(kai)關(guan)(guan)或(huo)磁性(xing)(xing)(xing)開(kai)關(guan)(guan)是(shi)否損壞。

17、疊加稱量螺旋輸送機切換時其斷路器跳閘

故障現象：當粉(fen)煤(mei)灰稱量結束后(hou)，轉換到礦粉(fen)螺旋啟(qi)動時就跳閘。

原因分析：

因疊(die)加稱兩條螺旋(xuan)輸送機(ji)共用一(yi)個空氣開(kai)關，當粉煤灰螺旋(xuan)斷(duan)電(dian)后，其接觸器(qi)沒有立即全部(bu)斷(duan)開(kai)，此時又啟動礦(kuang)粉螺旋(xuan)機(ji)，容易造成短路。

處理過程：

通過(guo)調整T600.02儀(yi)表(biao)上F6.3.3.2，延長轉(zhuan)換時(shi)間。

18、攪拌機攪拌時間到后不卸料

故障現象：在自動生產過程(cheng)中(zhong)，攪拌時(shi)間(jian)變為零后(hou)，攪拌機不卸料(liao)。

原因分析：

正(zheng)常情況下，攪(jiao)拌時間(jian)(jian)變(bian)為零(ling)后(hou)，攪(jiao)拌機(ji)回(hui)自動卸料(liao)，但在(zai)生產過程中(zhong)按(an)(an)下了操作臺上的(de)暫停按(an)(an)鈕(niu)或用鼠標(biao)點擊了計算機(ji)監控(kong)界(jie)面上的(de)禁(jin)止(zhi)出(chu)料(liao)控(kong)件，則攪(jiao)拌時間(jian)(jian)到后(hou)，攪(jiao)拌機(ji)不會(hui)卸料(liao)。另(ling)卸料(liao)門(men)電磁閥損壞，卸料(liao)門(men)不能打(da)開，攪(jiao)拌機(ji)也不會(hui)卸料(liao)。

處理過程：

（1）檢(jian)查操作臺上(shang)暫停按鈕是否(fou)按下(xia)，如按下(xia)則(ze)復(fu)位。

（2）檢(jian)查(cha)計(ji)算機(ji)監控界面上的禁(jin)止(zhi)出料(liao)控件(jian)是否(fou)被激活，如(ru)激活則取消。

（3）檢查卸(xie)料電(dian)磁閥是(shi)否工作正(zheng)常。

19、一個電磁閥動作，所有的電磁閥得電

故障(zhang)現象：在自(zi)動(dong)生產過程中，配料(liao)站所有氣動(dong)門都(dou)打開。

原因分析：

（1）印刷(shua)電路板上(shang)的(de)100號線未接或接觸不(bu)好。

（2）印刷電(dian)路(lu)板上的續流二極(ji)管擊穿。

處理過程：

（1）檢查(cha)印刷電路板上的100號線并接好。

（2）更換整塊(kuai)印(yin)刷電路(lu)板(ban)或只更換損壞的續流二極(ji)管。

20、上位機系統提示未檢測到加密鎖或加密鎖初始化錯誤

故障現象：計算機(ji)啟(qi)動后，報(bao)警(jing)提(ti)示未檢(jian)測到加(jia)密(mi)鎖(suo)或加(jia)密(mi)鎖(suo)初始化錯誤。

原因分析：

混凝土攪(jiao)拌控(kong)制(zhi)系統是在(zai)組(zu)態軟(ruan)(ruan)件上進(jin)行開發(fa)的，使用組(zu)態軟(ruan)(ruan)件必須把(ba)加密(mi)鎖(suo)正確安裝(zhuang)在(zai)計算機(ji)上，并安裝(zhuang)加密(mi)鎖(suo)驅動(dong)程序。當加密(mi)鎖(suo)未安裝(zhuang)好或加密(mi)鎖(suo)損壞，計算機(ji)都檢測(ce)不到。加密(mi)鎖(suo)初始化錯誤(wu)的原因是驅動(dong)程序有(you)問題。

處理過程：

（1）關閉計算機(ji)，拔(ba)出加(jia)(jia)密鎖，檢查(cha)后再裝上，如多次(ci)檢查(cha)處理(li)，還檢測(ce)不到加(jia)(jia)密鎖，則需更換加(jia)(jia)密鎖或(huo)計算機(ji)主(zhu)板。

（2）重(zhong)新(xin)安裝驅動程(cheng)序。

21、無法進入操作系統

故障現象：啟動計算(suan)機(ji)時提示插入(ru)系統啟動軟盤(pan)

原因分析：

硬件或軟件原因造(zao)成系統文件丟失。

處理過程：

（1）用(yong)系(xi)統盤恢(hui)復。

（2）重新克隆硬盤更(geng)換。

22、粉料罐料位計指示異常

故障現象：粉料(liao)罐里有料(liao)、沒(mei)料(liao)，料(liao)位計都顯(xian)示(shi)有料(liao)。

原因分析：

當粉料(liao)(liao)罐內粉料(liao)(liao)覆蓋(gai)料(liao)(liao)位(wei)計(ji)時(shi)，料(liao)(liao)位(wei)計(ji)旋(xuan)轉葉片(pian)(pian)受到阻力停止轉動，此時(shi)，料(liao)(liao)位(wei)計(ji)給出有(you)料(liao)(liao)信號(hao)。當料(liao)(liao)位(wei)機(ji)旋(xuan)轉葉片(pian)(pian)粘(zhan)料(liao)(liao)過(guo)多到一定程(cheng)度或(huo)旋(xuan)轉葉片(pian)(pian)與安裝座之間(jian)間(jian)隙(xi)過(guo)少而發卡，料(liao)(liao)位(wei)計(ji)無法轉動，料(liao)(liao)位(wei)計(ji)會輸(shu)出有(you)料(liao)(liao)信號(hao)。另料(liao)(liao)位(wei)計(ji)接線錯(cuo)誤或(huo)料(liao)(liao)位(wei)計(ji)損壞(huai)也會發出錯(cuo)誤信號(hao)。

處理過程：

（1）拆除(chu)料(liao)位計，清(qing)理旋轉葉片上所站(zhan)的粉料(liao)。

（2）檢查旋(xuan)轉葉片與安(an)裝座(zuo)套(tao)之(zhi)間的間隙是否足夠，如過小(xiao)則(ze)需進行處理(li)。

（3）檢(jian)查料位計的(de)接線是否正確(que)。

（4）拆除通電(dian)實驗，判斷料位計是否(fou)損壞。

23、未啟動生產畫面顯示進料動畫

故障(zhang)現象(xiang)：未(wei)啟動生產，計(ji)算機監控畫(hua)(hua)面顯示進(jin)料動畫(hua)(hua)。

原因分析：

計算(suan)機監控(kong)畫面進料動畫與(yu)各氣動門的關門到位信號有關。而(er)關門信號是通過PLC傳輸(shu)給計算(suan)機。

處理過程：

檢(jian)查PLC與(yu)計算機(ji)之間的PC/PPI通訊(xun)電(dian)纜連接是否(fou)正確可(ke)靠。

24、某種物料自動、手動不進料，但操作上位機可以進料

故障現象：在自動或手動狀態下，按操作臺上的進料(liao)按鈕(niu)無反應，但用鼠標(biao)點(dian)擊計算機監控(kong)界面上的進料(liao)按鈕(niu)可以進料(liao)。

原因分析：

每(mei)種物料計(ji)量(liang)的(de)最基本的(de)條件(jian)(jian)是計(ji)量(liang)斗卸(xie)料門必(bi)須關到(dao)位(wei)，且關門到(dao)位(wei)信(xin)號輸(shu)入到(dao)PLC，但計(ji)算機界面上的(de)進(jin)料按鈕可跳過該(gai)條件(jian)(jian)，強制進(jin)料。

處理過程：

檢查該種物(wu)料關門信號是否到位。

25、螺旋輸送機跳閘

故障現象：螺旋輸送機電動(dong)機能(neng)啟動(dong)但隨后馬上就停

原因分析：

（1）電源電壓過低(di)或空(kong)氣開關調整電流過低(di)。

（2）粉料(liao)里有異物(wu)卡住。

（3）螺(luo)旋機旋轉方向反(fan)了。

（4）螺旋機(ji)安(an)裝(zhuang)變(bian)形。

處理過程：

（1）檢查電源、空氣(qi)開關調整電流是(shi)否符合(he)要求。

（2）清理檢查螺旋(xuan)機(ji)的的異物。

（4）檢查(cha)螺旋(xuan)機的直線度(du)。

26、骨料進料門卡料

故(gu)障(zhang)現象：配料站石(shi)(shi)子(zi)進料氣動門被石(shi)(shi)子(zi)卡(ka)住(zhu)打不開。

原因分析：

配料(liao)站氣(qi)(qi)動門(men)(men)有大(da)(da)間(jian)隙門(men)(men)和小間(jian)隙門(men)(men)，大(da)(da)間(jian)隙門(men)(men)其間(jian)隙大(da)(da)于一(yi)(yi)般石(shi)子(zi)(zi)粒(li)徑，因而不會出(chu)現(xian)卡料(liao)。小間(jian)隙門(men)(men)其間(jian)隙一(yi)(yi)般在5~10mm，當10mm以下的石(shi)子(zi)(zi)卡入間(jian)隙時，難以把(ba)氣(qi)(qi)動門(men)(men)卡住(zhu)。配料(liao)站使用一(yi)(yi)段(duan)時間(jian)后，骨(gu)料(liao)出(chu)料(liao)口(kou)磨損，當間(jian)隙磨損到20~30mm時，此時卡入較大(da)(da)的石(shi)子(zi)(zi)進(jin)入間(jian)隙，在開門(men)(men)的過程中，石(shi)子(zi)(zi)很(hen)容易(yi)卡住(zhu)（契(qi)形力），使氣(qi)(qi)動門(men)(men)不能打開。

處理過程：

檢(jian)查(cha)氣動(dong)門(men)間隙并調整到(dao)合(he)(he)適(shi)值(zhi)(zhi)，如因磨損過大不能調整到(dao)合(he)(he)適(shi)值(zhi)(zhi)，則需在料口處加焊鋼(gang)板(ban)或圓鋼(gang)，使間隙達(da)到(dao)合(he)(he)理值(zhi)(zhi)。

27、混凝土卸料時堵料

故(gu)障現象：攪拌機在卸料過(guo)程中，混凝土堵(du)(du)在攪拌車的(de)入(ru)口不能進入(ru)，造成混凝土堵(du)(du)在卸料斗內(nei)。

原因分析：

堵料(liao)原因是卸料(liao)太快所(suo)致。攪(jiao)拌機(ji)半開(kai)(kai)開(kai)(kai)度過(guo)大時(shi)，會使混(hun)凝土卸料(liao)過(guo)快。攪(jiao)拌機(ji)半開(kai)(kai)時(shi)間過(guo)短時(shi)，在轉到全開(kai)(kai)時(shi)，也會使混(hun)凝土卸料(liao)過(guo)快。

處理過程：

如在半(ban)(ban)開(kai)過程中堵(du)料(liao)，則把(ba)(ba)攪拌機(ji)卸料(liao)門半(ban)(ban)開(kai)開(kai)度(du)調小。如在半(ban)(ban)開(kai)轉全開(kai)時堵(du)料(liao)，則需把(ba)(ba)半(ban)(ban)開(kai)時間(jian)延(yan)長(chang)。

28、輸送粉料到罐里時，罐頂冒灰

故障現象：散裝水泥車向(xiang)粉(fen)料罐泵灰的(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)，水泥罐頂有(you)粉(fen)料冒出。

原因分析：

粉料(liao)輸送到(dao)(dao)粉料(liao)罐是通過壓縮空氣(qi)(qi)輸送，壓縮空氣(qi)(qi)把粉料(liao)送到(dao)(dao)粉料(liao)罐后(hou)，通過罐頂(ding)除塵機濾芯排到(dao)(dao)空氣(qi)(qi)中，如除塵機濾芯堵(du)塞，則壓縮空氣(qi)(qi)不能及時排出而產生“憋壓”，當壓力達到(dao)(dao)罐頂(ding)安全(quan)(quan)閥(fa)開啟壓力時，安全(quan)(quan)閥(fa)打(da)開，壓縮空氣(qi)(qi)與粉料(liao)通過安全(quan)(quan)閥(fa)排到(dao)(dao)大氣(qi)(qi)中，產生冒灰(hui)現(xian)象。另因料(liao)位計失效，粉料(liao)裝滿后(hou)繼(ji)續送料(liao)，也會出現(xian)罐頂(ding)冒灰(hui)現(xian)象。

處理過程：

（1）檢查罐頂除塵(chen)機濾芯情況并清理。

（2）一旦出現冒灰現象，必(bi)須清理安全閥(fa)周圍的粉(fen)料，避(bi)免(mian)粉(fen)料被雨水淋濕結(jie)塊堵塞(sai)安全閥(fa)。

（3）如(ru)因粉料(liao)裝得過滿而(er)冒灰，則必須檢查上料(liao)位(wei)計及料(liao)滿報警(jing)裝置的(de)可靠性。

29、空壓機啟動頻繁

故障現象：在工作過程中，空壓機頻(pin)繁啟動。

原因分析：

（1）空壓機(ji)壓差(cha)過小。

（2）氣(qi)路系統(tong)漏氣(qi)嚴重。

處理過程：

（1）檢(jian)查空壓機的壓差并(bing)調整，一(yi)般為0.2MPa。

（2）檢查氣路系統的氣密性是否符合要(yao)求，并對漏氣部位進行處理。

30、皮帶雨天打滑

故障現象：在下雨天，斜皮帶帶負載運轉(zhuan)時打滑(hua)。

原因分析：

下雨天，骨料中(zhong)的水分及皮(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)帶(dai)外露部分容易潮(chao)濕(shi)(shi)，皮(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)帶(dai)潮(chao)濕(shi)(shi)特別是內圈潮(chao)濕(shi)(shi)，減少(shao)了皮(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)帶(dai)與(yu)傳(chuan)動滾(gun)筒(tong)之間的摩擦(ca)系數，使(shi)滾(gun)筒(tong)傳(chuan)遞給(gei)皮(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)帶(dai)的扭炬(ju)減少(shao)，該力(li)矩小于皮(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)帶(dai)物料輸(shu)送所需力(li)矩時，皮(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)帶(dai)就出現打滑。

處理過程：

（1）增(zeng)加(jia)皮帶(dai)張緊(jin)裝置配(pei)重或拉緊(jin)皮帶(dai)調節絲桿，增(zeng)加(jia)皮帶(dai)與(yu)滾(gun)(gun)筒(tong)之間(jian)的正壓力(li)(li)，從而(er)達到(dao)傳(chuan)動滾(gun)(gun)筒(tong)與(yu)皮帶(dai)之間(jian)的摩擦力(li)(li)。

（2）調整傳(chuan)動滾(gun)筒附近的張緊滾(gun)筒，增(zeng)大皮(pi)帶在(zai)傳(chuan)動滾(gun)筒上的包(bao)角，增(zeng)大摩擦(ca)力。

（3）在傳動(dong)滾(gun)筒包膠層(ceng)上割直槽，增大摩擦系(xi)數。

（4）如前(qian)3種方法不(bu)能解決，則需(xu)更換防滑(hua)滾(gun)筒。

31、外加劑泵不上外加劑

故障(zhang)現(xian)象：外加劑(ji)泵工作時(shi)泵不上(shang)外加劑(ji)。

原因分析：

（1）外(wai)加(jia)劑泵里有(you)氣泡(pao)。

（2）外加(jia)劑箱(xiang)里物(wu)料不足。

（3）外加劑泵葉輪損壞。

處理過程：

（1）拆開外加(jia)劑(ji)排(pai)氣孔螺釘，排(pai)出外加(jia)劑(ji)里的氣泡。

（2）向外加劑(ji)箱里添加外加劑(ji)。

（3）檢查外(wai)加劑葉輪情(qing)況，視情(qing)況更換零配件(jian)。

32、皮帶損傷

故障現(xian)象：使用一(yi)端時間后，皮帶表面出現(xian)脫膠、開裂、劃傷等(deng)現(xian)象。

原因分析：

金屬皮(pi)(pi)帶清掃器(qi)如不及時調整，容易(yi)損(sun)傷皮(pi)(pi)帶，造成皮(pi)(pi)帶表面(mian)橡膠(jiao)脫(tuo)落。清掃器(qi)安裝不正確，比較(jiao)尖的碎(sui)石卡在清掃器(qi)之間會損(sun)傷皮(pi)(pi)帶。皮(pi)(pi)帶本身質量不好，也(ye)容易(yi)出現上述缺(que)陷。

處理過程：

皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)一(yi)旦出現(xian)脫膠(jiao)、開裂、劃傷(shang)等缺陷，應及時(shi)修(xiu)補。當皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)出現(xian)損(sun)(sun)(sun)傷(shang)時(shi)，首(shou)先要解決造成皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)損(sun)(sun)(sun)傷(shang)的因素，如(ru)清掃(sao)器(qi)損(sun)(sun)(sun)壞，則(ze)需立即調(diao)整或更(geng)換(huan)清掃(sao)器(qi)，然后及時(shi)修(xiu)補皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)。皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)損(sun)(sun)(sun)傷(shang)很小時(shi)，可(ke)用皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)修(xiu)補膠(jiao)現(xian)場修(xiu)補。當皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)損(sun)(sun)(sun)傷(shang)面較大(da)或局部損(sun)(sun)(sun)壞嚴(yan)重時(shi)，可(ke)把局部損(sun)(sun)(sun)傷(shang)的皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)切除掉，更(geng)換(huan)一(yi)段(duan)皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)，用硫化機進(jin)行膠(jiao)結(jie)。如(ru)皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)損(sun)(sun)(sun)傷(shang)不及時(shi)處理，損(sun)(sun)(sun)傷(shang)蔓延(yan)到整條皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)時(shi)，則(ze)沒有修(xiu)復價值，只能整條更(geng)換(huan)。

33、皮帶輸送骨料不均勻

故障現(xian)象：骨料(liao)(liao)稱卸到皮(pi)帶上的物料(liao)(liao)有(you)堆積，造(zao)(zao)成皮(pi)帶散料(liao)(liao)，或皮(pi)帶上輸送(song)的骨料(liao)(liao)有(you)空缺，造(zao)(zao)成卵石(shi)散料(liao)(liao)。

原因分析：

配料(liao)(liao)(liao)站(zhan)多(duo)種(zhong)(zhong)(zhong)骨料(liao)(liao)(liao)卸到皮(pi)(pi)帶(dai)上的(de)順序(xu)和時(shi)(shi)間(jian)(jian)間(jian)(jian)隔(ge)可(ke)任意隨時(shi)(shi)調整。一(yi)(yi)般卸料(liao)(liao)(liao)順序(xu)要(yao)求最后卸料(liao)(liao)(liao)的(de)骨料(liao)(liao)(liao)為砂子，卸料(liao)(liao)(liao)時(shi)(shi)間(jian)(jian)間(jian)(jian)隔(ge)要(yao)求為前一(yi)(yi)種(zhong)(zhong)(zhong)骨料(liao)(liao)(liao)落在皮(pi)(pi)帶(dai)上的(de)尾部剛好與后一(yi)(yi)種(zhong)(zhong)(zhong)骨料(liao)(liao)(liao)落到皮(pi)(pi)帶(dai)上的(de)頭(tou)部重(zhong)合(he)。如(ru)時(shi)(shi)間(jian)(jian)間(jian)(jian)隔(ge)過短，則(ze)(ze)前一(yi)(yi)種(zhong)(zhong)(zhong)骨料(liao)(liao)(liao)與后一(yi)(yi)種(zhong)(zhong)(zhong)骨料(liao)(liao)(liao)有(you)重(zhong)疊堆料(liao)(liao)(liao)，堆料(liao)(liao)(liao)過多(duo)會造成散料(liao)(liao)(liao)，如(ru)時(shi)(shi)間(jian)(jian)間(jian)(jian)隔(ge)過大(da)，則(ze)(ze)兩種(zhong)(zhong)(zhong)骨料(liao)(liao)(liao)中間(jian)(jian)有(you)空位，前一(yi)(yi)種(zhong)(zhong)(zhong)物(wu)料(liao)(liao)(liao)如(ru)果是卵石，則(ze)(ze)會在皮(pi)(pi)帶(dai)上打滾而散落下來。

處理過程：

（1）調整好骨料(liao)(liao)的卸料(liao)(liao)順序，保證砂子為最后卸料(liao)(liao)。

（2）根據(ju)皮帶上骨(gu)料的(de)分布情(qing)況調整各種骨(gu)料的(de)卸料時(shi)間(jian)間(jian)隔，保(bao)證皮帶上物料連(lian)續、均勻分布。時(shi)間(jian)間(jian)隔一般需多次調整。

34、氣源三聯件中減壓閥壓力不能調整

故(gu)障現象：旋轉減壓閥調節手輪(lun)，但壓力(li)不能調整。

原因分析：

（1）減壓閥進出口(kou)方向裝反。

（2）閥芯(xin)上(shang)(shang)嵌(qian)入異(yi)(yi)物或閥芯(xin)上(shang)(shang)的滑(hua)動部位有(you)異(yi)(yi)物卡住。

（3）調(diao)壓彈(dan)簧、復位彈(dan)簧、膜片、閥(fa)芯(xin)上的橡(xiang)膠墊(dian)等損壞。

處理過程：

（1）檢(jian)查(cha)減壓閥進出(chu)口安(an)裝方向是否正確。

（2）拆(chai)散(san)檢查閥芯及相關零(ling)件，并清理(li)零(ling)件上的雜物。

（3）如由零件損壞(huai)，則更換(huan)減壓閥。

35、氣源三聯件中油霧器不滴油或滴油量太小

故障現象：壓縮空氣流動，但油(you)霧器不滴油(you)或滴油(you)很小。

原因分析：

（1）油(you)霧器進(jin)出口方向裝反(fan)。

（2）油道(dao)堵塞。

（3）注油塞(sai)墊圈損壞或(huo)油杯(bei)密封墊圈損壞，使油杯(bei)上腔不能加壓。

（4）氣通道堵塞，油杯上腔未加壓。

（5）節流閥未開啟或開度(du)不(bu)夠(gou)。

（6）油的(de)粘度太大。

處理過程：

（1）檢查油霧器(qi)進(jin)出口(kou)安(an)裝(zhuang)方向。

（2）停氣，拆散，清(qing)洗油道(dao);更換墊圈和密封;清(qing)理氣通道(dao)。

（3）調節節流閥的開度。

（4）更換粘度較小(xiao)的潤滑油。

36、氣缸上磁性開關不能閉合或有時不能閉合

故(gu)障現象：當氣缸關(guan)(guan)閉或(huo)打開(kai)到位時，磁鋼接(jie)近(jin)辭行(xing)開(kai)關(guan)(guan)，但(dan)詞性開(kai)關(guan)(guan)不閉合或(huo)有時不能閉合。

原因分析：

（1）電源故(gu)障(zhang)。

（2）接線不良。

（3）磁(ci)性開(kai)關(guan)安裝位置(zhi)發生(sheng)偏移(yi)。

（4）氣缸周圍有強磁場。

（5）缸內溫度(du)過高或磁性開(kai)關部位溫度(du)高于(yu)70度(du)。

（6）磁(ci)性開關受(shou)到沖擊，靈(ling)敏度降(jiang)低。

（7）磁性開關瞬時通過了大電(dian)流而斷線。

處理過程：

（1）檢查電源是否正常。

（2）檢查接線(xian)部位是否松動。

（3）調整磁性開光安裝位置。

（4）加隔磁板。

（5）降溫。

（6）更換磁性開關(guan)。

二、混凝土攪拌站設備維修注意事項

混凝土攪拌站在(zai)(zai)出現設備故(gu)障進(jin)行維修(xiu)(xiu)時(shi)，一定要(yao)由專業人員進(jin)行維修(xiu)(xiu)，并把安全放在(zai)(zai)首(shou)位，維修(xiu)(xiu)時(shi)要(yao)注意(yi)的事項有：

1、進行攪拌主機維修作(zuo)業前(qian)，必須做到先監督操作(zuo)工切斷電(dian)(dian)源，鎖(suo)好(hao)配(pei)電(dian)(dian)柜，操作(zuo)臺(tai)放置(zhi)警示牌(pai)，方可進行作(zuo)業。嚴禁主機帶電(dian)(dian)進入機內。

2、進行(xing)皮(pi)帶輸送機系(xi)統維修(xiu)作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)前(qian)，必(bi)須(xu)先(xian)切斷電源，鎖好配(pei)電柜(ju)，鑰匙由檢(jian)修(xiu)人(ren)保管。檢(jian)修(xiu)、調整作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)時，確實需要在輸送系(xi)統運轉狀態下(xia)進行(xing)，必(bi)須(xu)兩人(ren)在場，做好預防措施，方可進行(xing)作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)。嚴(yan)禁單人(ren)作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)。

3、進行高空(kong)作業(ye)(ye)時必(bi)須系好保(bao)險帶，尤其(qi)是上(shang)粉倉作業(ye)(ye)要系好保(bao)險帶，嚴禁不帶保(bao)險帶進行高空(kong)作業(ye)(ye)。

4、進行車(che)輛(liang)、裝(zhuang)載機維修(xiu)保(bao)養作業時，必(bi)須打(da)好車(che)輪堰木，必(bi)要時要打(da)好支(zhi)撐(cheng)保(bao)險(xian)，以(yi)防車(che)輛(liang)溜動和千斤頂倒塌(ta)傷(shang)人或損壞設備(bei)。

5、維(wei)修電(dian)(dian)工進行作業時，必(bi)須穿戴絕緣護(hu)具，兩人在場才能(neng)作業，禁止單人作業。維(wei)修電(dian)(dian)工，每月(yue)要(yao)對公司場內的用電(dian)(dian)設施的線路、開(kai)關、配(pei)電(dian)(dian)箱進行一次(ci)檢查，及時整改查出的問題(ti)，并做(zuo)檢查整改記錄。

6、焊工在進行施焊作業時(shi)要(yao)穿(chuan)戴好勞保(bao)護具，謹(jin)慎操作，預(yu)防燒傷或(huo)刺(ci)傷眼睛；在設備上進行不(bu)拆卸施焊，要(yao)做好必要(yao)的預(yu)防措施，防止(zhi)因施焊損(sun)傷其(qi)它(ta)零部件。