一、混凝土攪拌站設備常見故障及處理

混凝土攪拌站設備在使用過(guo)程中，由(you)于零(ling)部件老化(hua)、磨損(sun)及環境影響等原因，常會出(chu)現各種(zhong)故障，常見(jian)的故障及處理方法(fa)如下：

1、攪拌機主電機啟不動

故障(zhang)現象：按下操(cao)作臺上攪拌機啟動(dong)按鈕，攪拌機不啟動(dong)。

原因分析：

（1）空壓機(ji)未啟動或供氣系統壓力(li)未達到0.4MPa。

（2）攪拌(ban)主(zhu)機檢(jian)修保(bao)護開(kai)關(guan)及主(zhu)機上的(de)帶(dai)鑰匙(chi)緊(jin)停開(kai)關(guan)未接通。

（3）操作臺上的緊停開關未復位。

（4）主機(ji)電源開關未接通。

（5）主機停止信號必須(xu)復位(wei)。

處理方法：

（1）檢(jian)(jian)查壓(ya)縮空氣檢(jian)(jian)測信(xin)號(hao)(hao)（大(da)于(yu)0.4MPa的氣壓(ya)信(xin)號(hao)(hao)）是否送(song)到(dao)PLC，即I8.0是否有信(xin)號(hao)(hao)。如(ru)I8.0沒信(xin)號(hao)(hao)，則檢(jian)(jian)查空壓(ya)機壓(ya)力是否大(da)于(yu)0.4MPa，當壓(ya)力達到(dao)0.4MPa以上時，I8.0還沒有信(xin)號(hao)(hao)，則檢(jian)(jian)查電接點壓(ya)力表調(diao)整是否正常或損壞，直到(dao)I8.0有信(xin)號(hao)(hao)。

（2）檢查攪拌主機(ji)檢修(xiu)保護開關接(jie)通信號是(shi)否(fou)送到PLC，即I9.7是(shi)否(fou)有信號。

（3）檢(jian)查操作臺上的緊停開關是否(fou)復位，I0.1是否(fou)有信號(hao)。

（4）檢查主(zhu)機(ji)電源開關是(shi)否接通(tong)，I3.4是(shi)否有信號。

（5）檢查主(zhu)機停止按扭是否(fou)復(fu)位，I5.2是否(fou)接通。

2、在自動生產過程中，配料機骨料稱好后不卸料

故障現(xian)象：在自動生產過程中(zhong)，一種或多種骨(gu)料(liao)稱好在計量(liang)斗(dou)內，不卸料(liao)，系統停止(zhi)運行。

原因分析：

（1）待料斗關門(men)不到位。

（2）稱量儀表(biao)沒有卸料輸(shu)出信號。

（3）皮(pi)帶(dai)機(ji)未啟動。

（4）骨料(liao)稱(cheng)(cheng)的精(jing)稱(cheng)(cheng)門未關到位。

（5）骨料(liao)必須(xu)定義卸料(liao)順序。

處理過程：

（1）檢查待(dai)料斗斗閥(fa)門(men)是否卡料或關門(men)不(bu)到位，關門(men)到位后，I6.7有信號。

（2）檢查(cha)骨(gu)料(liao)稱量儀表是否卸(xie)(xie)料(liao)輸出信號，石料(liao)1卸(xie)(xie)料(liao)I0.4，石料(liao)2卸(xie)(xie)料(liao)I0.7，砂1卸(xie)(xie)料(liao)I1.5，砂2卸(xie)(xie)料(liao)I1.2。

（3）檢(jian)查皮帶機是(shi)否啟(qi)動。

（4）檢查骨料(liao)的(de)精稱(cheng)門(men)是(shi)否關門(men)到位，石(shi)料(liao)1精稱(cheng)關門(men)I8.2，石(shi)料(liao)2精稱(cheng)關門(men)I8.3，砂1精稱(cheng)關門(men)I8.5，砂2精稱(cheng)關門(men)I8.4。

（5）檢(jian)查(cha)計算機界面，骨料(liao)卸(xie)料(liao)順序(xu)是否定義(yi)。

3、斜皮帶啟不動

故障現象：攪拌機正常(chang)啟動后，按下操作臺上斜皮(pi)帶啟動按鈕(niu)，斜皮(pi)帶不啟動。

原因分析：

（1）攪拌機未啟(qi)動。

（2）斜皮帶檢(jian)修停止開關未復位。

（3）斜皮帶機電源開關未(wei)接通。

（4）斜皮(pi)帶機停止按鈕開(kai)關未(wei)復位。

（5）洗機(ji)按鈕未復位(wei)。

處理過程：

（1）檢(jian)查(cha)斜皮帶檢(jian)修(xiu)停(ting)止開關是否復位，I7.7接通。

（2）檢查斜皮帶機電源開關是否接(jie)通，I7.6接(jie)通。

（3）檢查斜皮(pi)帶機(ji)停止按鈕(niu)開關是否(fou)復(fu)位，I11.4接通。

（4）檢查洗機按鈕是否復(fu)位，I5.3斷開。

4、骨料稱量斗不進料

故障現(xian)象：在自動(dong)狀態，按下循環(huan)啟動(dong)或單盤啟動(dong)，一種(zhong)或幾種(zhong)骨料不稱料。

原因分析：

在自(zi)動狀態下，骨(gu)(gu)料(liao)(liao)(liao)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)量(liang)(liang)的(de)過(guo)程為(wei)，PLC給(gei)儀表(biao)(biao)一稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)量(liang)(liang)信(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)，稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)重(zhong)儀表(biao)(biao)根據配方設定值輸出粗(cu)(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)和(he)精(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)給(gei)PLC，PLC接收(shou)到粗(cu)(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)和(he)精(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)后(hou)(hou)，在骨(gu)(gu)料(liao)(liao)(liao)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)量(liang)(liang)斗(dou)卸料(liao)(liao)(liao)門關(guan)閉(bi)的(de)情況下，再輸出信(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)給(gei)粗(cu)(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)和(he)精(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)進料(liao)(liao)(liao)門的(de)電(dian)磁(ci)(ci)閥，電(dian)磁(ci)(ci)閥得(de)到信(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)后(hou)(hou)，使(shi)精(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)和(he)粗(cu)(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)進料(liao)(liao)(liao)門打開，開始稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)(liao)(liao)。當骨(gu)(gu)料(liao)(liao)(liao)秤重(zhong)量(liang)(liang)達(da)到精(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)要求時(shi)，儀表(biao)(biao)的(de)粗(cu)(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)停止輸出，粗(cu)(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)電(dian)磁(ci)(ci)閥斷電(dian)，粗(cu)(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)門關(guan)閉(bi)。當骨(gu)(gu)料(liao)(liao)(liao)秤重(zhong)量(liang)(liang)達(da)到落差值時(shi)，儀表(biao)(biao)的(de)精(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)停止輸出，精(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)電(dian)磁(ci)(ci)閥斷電(dian)，精(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)門關(guan)閉(bi)，稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)量(liang)(liang)完成。從生產過(guo)程中可以看出，影響稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)量(liang)(liang)的(de)因素有：稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)重(zhong)儀表(biao)(biao)是否(fou)給(gei)PLC稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)重(zhong)信(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)，PLC是否(fou)給(gei)電(dian)磁(ci)(ci)閥信(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)、電(dian)磁(ci)(ci)閥是否(fou)能正常換(huan)向等。

處理過程：

（1）檢查稱量(liang)斗(dou)(dou)卸(xie)料門(men)的關(guan)門(men)到(dao)位(wei)情(qing)況，1#石(shi)子稱量(liang)斗(dou)(dou)關(guan)門(men)到(dao)位(wei)信(xin)號(hao)I5.5，2#石(shi)子稱量(liang)斗(dou)(dou)關(guan)門(men)到(dao)位(wei)信(xin)號(hao)I5.6，1#砂(sha)子稱量(liang)斗(dou)(dou)關(guan)門(men)到(dao)位(wei)信(xin)號(hao)I6.0，2#砂(sha)子稱量(liang)斗(dou)(dou)關(guan)門(men)到(dao)位(wei)信(xin)號(hao)I5.7。

（2）檢查儀表輸出(chu)的稱(cheng)(cheng)重信(xin)號(hao)(hao)，石(shi)1粗稱(cheng)(cheng)信(xin)號(hao)(hao)I0.5，石(shi)1精(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)信(xin)號(hao)(hao)I0.6，石(shi)2粗稱(cheng)(cheng)信(xin)號(hao)(hao)I1.0，石(shi)2精(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)信(xin)號(hao)(hao)I1.1，砂1粗稱(cheng)(cheng)信(xin)號(hao)(hao)I1.6，砂1精(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)信(xin)號(hao)(hao)I1.7，砂2粗稱(cheng)(cheng)信(xin)號(hao)(hao)I1.3，砂2精(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)信(xin)號(hao)(hao)I1.4。

（3）檢查PLC的(de)輸出信號(hao)，石1精稱(cheng)(cheng)(cheng)進料(liao)(liao)信號(hao)Q0.1，石2粗稱(cheng)(cheng)(cheng)進料(liao)(liao)信號(hao)Q0.2，石2精稱(cheng)(cheng)(cheng)進料(liao)(liao)信號(hao)Q0.3，砂(sha)(sha)1粗稱(cheng)(cheng)(cheng)進料(liao)(liao)信號(hao)Q0.6，砂(sha)(sha)1精稱(cheng)(cheng)(cheng)進料(liao)(liao)信號(hao)Q0.7，砂(sha)(sha)2粗稱(cheng)(cheng)(cheng)進料(liao)(liao)信號(hao)Q0.4，砂(sha)(sha)2精稱(cheng)(cheng)(cheng)進料(liao)(liao)信號(hao)Q0.5。

（4）當(dang)有信號輸出到電磁閥而不進(jin)料，則檢查電磁閥線圈是否燒壞或閥芯(xin)是否發卡。

5、粉料進料緩慢

故(gu)障(zhang)現象：螺旋機送料(liao)很(hen)慢，送料(liao)時間超過2分鐘(zhong)，而正常送料(liao)在20秒(miao)以下。

原因分析：

影(ying)響因素主要(yao)是(shi)粉(fen)(fen)料(liao)罐(guan)(guan)(guan)下料(liao)不暢和螺旋輸送機損壞(huai)(huai)等。粉(fen)(fen)料(liao)下料(liao)不暢的表現形(xing)式有粉(fen)(fen)料(liao)起拱(gong)、粉(fen)(fen)料(liao)罐(guan)(guan)(guan)出料(liao)口處物料(liao)結塊、出料(liao)蝶閥開(kai)度過小、粉(fen)(fen)料(liao)罐(guan)(guan)(guan)內物料(liao)不足等。而螺旋輸送機損壞(huai)(huai)主要(yao)是(shi)螺旋葉(xie)片(pian)變形(xing)，不能正常輸送。

處理過程：

（1）開啟氣(qi)吹(chui)破拱裝置。

（2）檢查(cha)粉料罐卸料碟(die)閥的開(kai)度，并使碟(die)閥處于全開(kai)的位置。

（3）檢查(cha)粉(fen)料罐出(chu)口處物料是否結塊。

（4）檢查螺旋機葉(xie)片(pian)是否變(bian)形，如變(bian)形則(ze)拆(chai)除校正或更換。

6、皮帶跑偏

故障現(xian)象：皮(pi)帶輸送機在空載(zai)或負載(zai)運行過程中(zhong)，出現(xian)往(wang)一(yi)邊(bian)跑偏或一(yi)會而(er)左邊(bian)跑一(yi)會而(er)右(you)邊(bian)跑的(de)現(xian)象，引(yin)起(qi)漏料(liao)、設備的(de)非(fei)正(zheng)常磨損與損壞、降低(di)生產率，而(er)且會影(ying)響(xiang)整套設備的(de)正(zheng)常工作。

原因分析：

膠(jiao)帶(dai)(dai)所受的外力在膠(jiao)帶(dai)(dai)寬度方(fang)(fang)向上(shang)(shang)的合力不(bu)(bu)為零或垂直(zhi)于膠(jiao)帶(dai)(dai)寬度方(fang)(fang)向上(shang)(shang)的拉(la)應力不(bu)(bu)均勻而引起的。由(you)于導致膠(jiao)帶(dai)(dai)跑偏的因素很多(duo)，故應從輸送(song)機的設計、制造、安(an)裝(zhuang)調試、使用及(ji)維護(hu)等(deng)方(fang)(fang)面(mian)來著手(shou)解決膠(jiao)帶(dai)(dai)的跑偏，如膠(jiao)帶(dai)(dai)兩側(ce)的松緊度不(bu)(bu)一樣(yang)、膠(jiao)帶(dai)(dai)兩側(ce)的高低不(bu)(bu)一樣(yang)、托輥支架等(deng)裝(zhuang)置沒(mei)有安(an)裝(zhuang)與膠(jiao)帶(dai)(dai)運行(xing)方(fang)(fang)向的垂直(zhi)截面(mian)上(shang)(shang)等(deng)都會引起皮帶(dai)(dai)跑偏。

處理過程：

（1）調(diao)整張(zhang)緊機構法

膠帶(dai)運行時(shi)，若在空載與重載的情況下都向同一側跑(pao)偏(pian)，說(shuo)明(ming)(ming)膠帶(dai)兩側的松緊度不一樣，則(ze)(ze)可進行調整；如(ru)果(guo)膠帶(dai)左右跑(pao)偏(pian)且無固定方向，則(ze)(ze)說(shuo)明(ming)(ming)膠帶(dai)松弛，應調整張(zhang)緊機構(gou)。

（2）調整滾筒法

如(ru)果膠(jiao)帶(dai)在滾(gun)筒處(chu)跑偏，說明滾(gun)筒的安裝欠水平(ping)(ping)，滾(gun)筒軸(zhou)向竄(cuan)動，或滾(gun)筒的一端在前一端在后。此時，應(ying)校正滾(gun)筒的水平(ping)(ping)度(du)(du)和平(ping)(ping)行(xing)度(du)(du)等(deng)。

（3）調整托輥支架（或機架）法

如果膠(jiao)(jiao)帶在(zai)空載時總向一(yi)側(ce)(ce)跑偏(pian)，則(ze)應將跑偏(pian)側(ce)(ce)的托輥支(zhi)(zhi)架沿膠(jiao)(jiao)帶運行方(fang)向前移1-2cm（見圖B），或(huo)將另一(yi)側(ce)(ce)托輥支(zhi)(zhi)架（或(huo)機架）適當(dang)地加高(gao)。

（4）清除粘物法(fa)

如果滾筒(tong)、托(tuo)輥的(de)局部上粘有物料，將使該處(chu)的(de)直徑增大，導致該處(chu)的(de)膠帶(dai)拉力增加(jia)，從而產生跑偏(pian)。應及時清理(li)粘附的(de)物料。

（5）調整重力法

如果膠(jiao)帶(dai)在空載時不(bu)跑(pao)偏，而(er)重載時總(zong)向一側跑(pao)偏，說明膠(jiao)帶(dai)已(yi)出(chu)現偏載。應(ying)調(diao)整接料斗或(huo)膠(jiao)帶(dai)機的(de)位置，使膠(jiao)帶(dai)均(jun)載，以防止跑(pao)偏。

（6）調整(zheng)膠帶法

如果膠帶(dai)邊緣磨損嚴重或膠帶(dai)接(jie)縫不平(ping)行，將使膠帶(dai)的兩側拉力不一(yi)致(zhi)。應重新修整或更換膠帶(dai)。

（7）安裝(zhuang)調偏托(tuo)輥法

若在(zai)輸送機上安裝幾組自動(dong)調心托輥（平輥或槽(cao)輥），即能自動(dong)糾正膠(jiao)帶(dai)的(de)跑偏(pian)現象。例如：當膠(jiao)帶(dai)跑偏(pian)與某一(yi)(yi)側(ce)小擋(dang)(dang)輥出(chu)現摩擦時，應使該側(ce)的(de)支架沿膠(jiao)帶(dai)的(de)運行方(fang)向前(qian)移(yi)，另一(yi)(yi)側(ce)即相對地向后移(yi)動(dong)，此時膠(jiao)帶(dai)就(jiu)會朝向后移(yi)動(dong)的(de)擋(dang)(dang)輥一(yi)(yi)側(ce)移(yi)動(dong)，直至(zhi)回到(dao)正常的(de)位置。

（8）安裝限位托輥法

如果膠(jiao)(jiao)帶(dai)(dai)總向一側(ce)跑偏(pian)，可(ke)在跑偏(pian)側(ce)的(de)機架上安裝限位(wei)立(li)輥；這(zhe)樣，一方面可(ke)使膠(jiao)(jiao)帶(dai)(dai)強(qiang)制強(qiang)制復位(wei)，另(ling)一方面立(li)輥可(ke)減少(shao)跑偏(pian)側(ce)膠(jiao)(jiao)帶(dai)(dai)的(de)拉力，使膠(jiao)(jiao)帶(dai)(dai)向另(ling)一側(ce)移(yi)動。

7、攪拌機悶機跳閘

故障現象：在投料(liao)攪拌(ban)過(guo)(guo)程中，攪拌(ban)主機因電流(liu)過(guo)(guo)大出現悶機跳閘。

原因分析：

膠(jiao)(jiao)帶(dai)所受的(de)(de)外力在膠(jiao)(jiao)帶(dai)寬度(du)方(fang)向上(shang)的(de)(de)合力不為零(ling)或垂直于(yu)膠(jiao)(jiao)帶(dai)寬度(du)方(fang)向上(shang)的(de)(de)拉應(ying)力不均勻而引起的(de)(de)。由(you)于(yu)導致膠(jiao)(jiao)帶(dai)跑(pao)偏(pian)的(de)(de)因素很(hen)多，故應(ying)從輸送機(ji)的(de)(de)設計(ji)、制(zhi)造(zao)、安裝調試、使用及維護等(deng)方(fang)面(mian)來(lai)著手解決膠(jiao)(jiao)帶(dai)的(de)(de)跑(pao)偏(pian)，如(ru)膠(jiao)(jiao)帶(dai)兩側的(de)(de)松緊度(du)不一(yi)樣、膠(jiao)(jiao)帶(dai)兩側的(de)(de)高(gao)低不一(yi)樣、托輥支架等(deng)裝置沒有安裝與膠(jiao)(jiao)帶(dai)運(yun)行方(fang)向的(de)(de)垂直截面(mian)上(shang)等(deng)都會引起皮帶(dai)跑(pao)偏(pian)。

（1）投料過(guo)(guo)多，引(yin)起攪拌(ban)機(ji)負荷過(guo)(guo)大(da)。

（2）攪(jiao)拌系統葉片與襯板(ban)之間的(de)間隙過大(da)，攪(jiao)拌過程中，增大(da)了阻(zu)力(li)。

（3）三(san)角傳動(dong)皮帶太松，使傳動(dong)系(xi)統效率低。

（4）攪拌主機上(shang)蓋安全(quan)檢(jian)修開關被(bei)振松，引起停機。

處理過程：

（1）檢(jian)查(cha)配料(liao)系(xi)統是(shi)否(fou)超標和是(shi)否(fou)有二次投料(liao)現象。

（2）檢查攪拌(ban)機葉片與襯(chen)板之間的間隙是否在3~8mm。

（3）檢查傳動系統(tong)三角皮帶的松(song)緊(jin)程度并(bing)調整。檢查主機上蓋安(an)全開關是否松(song)動。

8、攪拌機卸料門關門無信號

故障現象(xiang)：攪(jiao)拌(ban)機卸(xie)完料后，卸(xie)了料門關(guan)閉，但無關(guan)門信號，造(zao)成程(cheng)序停止運行(xing)。

原因分析：

攪(jiao)拌(ban)(ban)機(ji)卸(xie)(xie)料(liao)(liao)(liao)門接(jie)(jie)近(jin)開關與卸(xie)(xie)料(liao)(liao)(liao)門上的(de)轉(zhuan)(zhuan)柄(bing)(bing)指針接(jie)(jie)近(jin)距(ju)(ju)離不(bu)超(chao)過5mm才(cai)能感應(ying)信(xin)號(hao)。當(dang)卸(xie)(xie)料(liao)(liao)(liao)門因油(you)泵壓力未(wei)達到要求或卸(xie)(xie)料(liao)(liao)(liao)門在關閉時被攪(jiao)拌(ban)(ban)機(ji)里的(de)殘料(liao)(liao)(liao)卡住時，接(jie)(jie)近(jin)開關接(jie)(jie)近(jin)不(bu)到轉(zhuan)(zhuan)柄(bing)(bing)指針而沒(mei)有信(xin)號(hao)，因接(jie)(jie)近(jin)開關或轉(zhuan)(zhuan)柄(bing)(bing)指針松動，使接(jie)(jie)近(jin)距(ju)(ju)離超(chao)過5mm時，接(jie)(jie)近(jin)開關也感應(ying)不(bu)到信(xin)號(hao)。如接(jie)(jie)近(jin)開關損壞也沒(mei)有信(xin)號(hao)輸出。

處理過程：

（1）檢查卸料門液壓系統(tong)工作壓力(li)是否達到要求（13MPa）..

（2）切換到手動，把(ba)攪(jiao)拌機卸(xie)料(liao)門打開，使(shi)卡住的殘料(liao)掉落(luo)后(hou)再(zai)關上。

（3）檢查接近開關(guan)和轉柄指針是否松動。

（4）檢查(cha)接近(jin)開關是否損壞。

9、混凝土攪拌不均勻

故(gu)障現(xian)象(xiang)：攪拌機卸出的混凝土(tu)不均勻，一邊(bian)干、一邊(bian)濕。

原因分析：

攪拌時間(jian)過短會攪拌不均勻，另攪拌機噴水管噴嘴安裝不正確，則(ze)噴水不均勻，更(geng)容易使(shi)混凝土一(yi)邊干、一(yi)邊濕(shi)。

處理過程：

（1）檢(jian)查攪(jiao)拌時間是否過(guo)短（一般(ban)為30秒(miao)），如攪(jiao)拌時間過(guo)短可延長攪(jiao)拌時間。

（2）檢查噴水管噴嘴的(de)(de)安(an)裝(zhuang)排(pai)(pai)列(lie)順(shun)序是否(fou)正確(que)，正確(que)的(de)(de)排(pai)(pai)列(lie)順(shun)序是排(pai)(pai)水泵邊的(de)(de)噴嘴最(zui)小，另(ling)一邊的(de)(de)噴嘴最(zui)大，中間按從(cong)小到大的(de)(de)順(shun)序均勻排(pai)(pai)列(lie)安(an)裝(zhuang)。

10、骨料稱量不準

故障現象：

（1）骨(gu)料(liao)稱量總是偏(pian)多。

（2）骨料稱(cheng)量總是偏少。

（3）骨(gu)料(liao)稱量一會(hui)而多(duo)一會(hui)而少。

原因分析：

骨料稱量誤差與細(xi)設定、落差及(ji)卸料的均勻性有密切(qie)的聯(lian)系。細(xi)設定數據必須大于落差，否則，細(xi)設定信(xin)號尚未(wei)輸出，落差信(xin)號已(yi)發出，停止卸料。

處理過程：

（1）骨料總是(shi)偏多，可(ke)通調(diao)大落(luo)差的辦法解決。落(luo)差調(diao)大后，需(xu)檢查(cha)其(qi)數值(zhi)是(shi)否小于(yu)細設定值(zhi)，如落(luo)差大于(yu)細設定則應相應調(diao)大細設定的數值(zhi)。

（2）骨料總是偏(pian)多，可通調(diao)小(xiao)落差的辦法解決(jue)。落差調(diao)小(xiao)后，細設定值(zhi)一般不需(xu)調(diao)整。

（3）骨(gu)料稱(cheng)量一會而多一會而少，首先檢查卸料的均(jun)勻性，檢查卸料口是(shi)否有雜(za)物卡住(zhu)等，然后(hou)再調整細(xi)設定和(he)落差。

11、粉料稱量不準

故障現象：

（1）粉料稱量總是偏多。

（2）粉料稱量總是(shi)偏少。

（3）粉(fen)料稱量一(yi)會而(er)多(duo)一(yi)會而(er)少。

原因分析：

與(yu)粉(fen)料(liao)稱量有關的(de)因素有落(luo)差的(de)設(she)定、螺旋機的(de)送料(liao)均勻性、主(zhu)樓(lou)除塵(chen)負壓的(de)影響等(deng)。

處理過程：

總是(shi)偏(pian)多或總是(shi)偏(pian)小可通過調整落差來改正。當稱量不穩(wen)定時，應檢查螺旋機(ji)(ji)送料(liao)(liao)的(de)均勻性（主要看粉料(liao)(liao)罐(guan)下料(liao)(liao)是(shi)否順暢）并處(chu)理。另(ling)檢查主樓(lou)除塵(chen)管(guan)路和(he)除塵(chen)機(ji)(ji)濾芯是(shi)否堵塞。

12、外加劑稱量不準

故障現象：

（1）外加劑稱量總是偏(pian)多。

（2）外加劑稱量總是偏少。

（3）外加(jia)劑稱量一會而多一會而少。

原因分析：

主要是落差和手動球閥開度的(de)影響(xiang)。

處理過程：

先調整(zheng)落(luo)差，如調整(zheng)落(luo)差后稱量仍有問題，則把外加劑管路中手(shou)動球閥關小(xiao)，再調整(zheng)落(luo)差。

13、粉料秤計量準確后稱量儀表讀數漸漸變小

故(gu)障(zhang)現象：在自動生產過(guo)程中，粉料(liao)計(ji)量斗內(nei)的物(wu)料(liao)稱好后(hou)漸漸變小。

原因分析：

主要(yao)是卸(xie)料(liao)氣(qi)動蝶(die)(die)閥(fa)關(guan)不(bu)(bu)嚴所引起。而氣(qi)動蝶(die)(die)閥(fa)關(guan)不(bu)(bu)嚴的因(yin)素有：氣(qi)動蝶(die)(die)閥(fa)組裝(zhuang)時限位螺釘位置不(bu)(bu)合適造成蝶(die)(die)閥(fa)本身關(guan)不(bu)(bu)到位，另蝶(die)(die)閥(fa)出口(kou)處(chu)粘(zhan)了物料(liao)，也會造成氣(qi)動蝶(die)(die)閥(fa)關(guan)不(bu)(bu)到位。

處理過程：

（1）先拆開與氣(qi)動(dong)蝶(die)閥(fa)相聯的紅(hong)色膠管，檢查是否(fou)有物(wu)料粘(zhan)在蝶(die)閥(fa)上(shang)，如有，則(ze)在蝶(die)閥(fa)開啟狀(zhuang)態下，用鋼(gang)刷把物(wu)料清理(li)掉(diao)。

（2）檢查蝶閥的限(xian)位頂(ding)絲位置是否合適，可通過調整(zheng)頂(ding)絲來限(xian)制蝶閥的開度。

14、配比不下傳到儀表或儀表顯示數上傳不到計算機或儀表不啟動

故障現(xian)象(xiang)：任務設置好后(hou)，用鼠標點擊存盤下(xia)傳(chuan)(chuan)，但稱(cheng)重儀表(biao)(biao)接受不(bu)到(dao)計算(suan)機(ji)(ji)下(xia)傳(chuan)(chuan)的(de)數(shu)據(ju)。在生產過程中，稱(cheng)重儀表(biao)(biao)檢(jian)測到(dao)的(de)重量數(shu)據(ju)不(bu)能(neng)傳(chuan)(chuan)輸到(dao)計算(suan)機(ji)(ji)上，計算(suan)機(ji)(ji)界面上相應的(de)數(shu)據(ju)控件(jian)窗口無反應。

原因分析：

稱重儀表與計算(suan)機之間通(tong)過一拖八串口(kou)線連接(jie)。儀表與計算(suan)機之間的通(tong)訊線松動、斷線、短接(jie)或碰殼(ke)等都會造(zao)成儀表與計算(suan)機之間無(wu)通(tong)訊。另儀表的參數設置(zhi)不正確對通(tong)訊也有(you)影響。

處理過程：

檢查(cha)通訊線接頭(tou)是否(fou)有缺(que)陷(xian)并處理，檢查(cha)儀表參數設(she)置是否(fou)正確(que)。

15、稱量儀表靜態時數字漂移

故障現象(xiang)：在自然(ran)狀態(tai)下，儀表顯示數據連(lian)續不斷的(de)變(bian)化(hua)。

原因分析：

稱重儀(yi)表顯示重量數據來源于傳感器(qi)(qi)(qi)接(jie)(jie)線(xian)盒(he)傳送(song)過來的(de)電流信號，儀(yi)表顯示重量波動(dong)大，則說(shuo)明(ming)傳感器(qi)(qi)(qi)接(jie)(jie)線(xian)盒(he)傳輸過來的(de)電流波動(dong)。傳感器(qi)(qi)(qi)內(nei)部電橋損壞或傳感器(qi)(qi)(qi)接(jie)(jie)線(xian)盒(he)接(jie)(jie)線(xian)頭(tou)松動(dong)都會造(zao)成電流波動(dong)。

處理過程：

拆(chai)除某(mou)(mou)個傳(chuan)(chuan)(chuan)感(gan)(gan)(gan)器在接(jie)(jie)(jie)線(xian)(xian)(xian)盒(he)上的所有(you)接(jie)(jie)(jie)線(xian)(xian)(xian)、看儀表數(shu)(shu)據(ju)是否繼(ji)(ji)續漂(piao)移。如(ru)儀表數(shu)(shu)據(ju)停止漂(piao)移，則(ze)可判(pan)斷該(gai)傳(chuan)(chuan)(chuan)感(gan)(gan)(gan)器接(jie)(jie)(jie)線(xian)(xian)(xian)松動或(huo)傳(chuan)(chuan)(chuan)感(gan)(gan)(gan)器損壞。把拆(chai)下(xia)的傳(chuan)(chuan)(chuan)感(gan)(gan)(gan)器所有(you)接(jie)(jie)(jie)線(xian)(xian)(xian)重(zhong)新接(jie)(jie)(jie)到接(jie)(jie)(jie)線(xian)(xian)(xian)盒(he)上，如(ru)儀表數(shu)(shu)據(ju)停止漂(piao)移，則(ze)說明原因是接(jie)(jie)(jie)線(xian)(xian)(xian)松動所致，如(ru)儀表數(shu)(shu)據(ju)繼(ji)(ji)續飄移，則(ze)傳(chuan)(chuan)(chuan)感(gan)(gan)(gan)器損壞，更換(huan)傳(chuan)(chuan)(chuan)感(gan)(gan)(gan)器即(ji)可解決。如(ru)拆(chai)掉某(mou)(mou)個傳(chuan)(chuan)(chuan)感(gan)(gan)(gan)器后(hou)，儀表數(shu)(shu)據(ju)繼(ji)(ji)續漂(piao)移，則(ze)拆(chai)另(ling)一個傳(chuan)(chuan)(chuan)感(gan)(gan)(gan)器（已拆(chai)傳(chuan)(chuan)(chuan)感(gan)(gan)(gan)器的接(jie)(jie)(jie)線(xian)(xian)(xian)先(xian)不要接(jie)(jie)(jie)），按類似(si)方法處理。

16、待料斗卸完料后有料指示燈繼續閃爍

故障現象(xiang)：待料斗卸完料，斗閥門關閉(bi)，有料指示(shi)燈繼續閃爍。

原因分析：

當(dang)待(dai)(dai)料(liao)(liao)斗(dou)(dou)卸料(liao)(liao)時，待(dai)(dai)料(liao)(liao)斗(dou)(dou)有料(liao)(liao)指示燈開始閃(shan)(shan)爍(shuo)，當(dang)卸料(liao)(liao)完(wan)畢(bi)斗(dou)(dou)閥(fa)門(men)關(guan)閉(bi)，關(guan)門(men)到(dao)(dao)位(wei)信(xin)號到(dao)(dao)位(wei)后(hou)（I6.7），待(dai)(dai)料(liao)(liao)斗(dou)(dou)有料(liao)(liao)指示燈停止閃(shan)(shan)爍(shuo)。斗(dou)(dou)閥(fa)門(men)關(guan)閉(bi)，有料(liao)(liao)指示燈繼續閃(shan)(shan)爍(shuo)，則可判斷斗(dou)(dou)閥(fa)門(men)未關(guan)到(dao)(dao)位(wei)或關(guan)門(men)到(dao)(dao)位(wei)行程開關(guan)或磁(ci)性(xing)開關(guan)安裝(zhuang)位(wei)置松(song)動，接近開關(guan)或磁(ci)性(xing)開關(guan)損壞也(ye)會出(chu)現該故障。

處理過程：

檢(jian)查(cha)待(dai)料(liao)(liao)斗(dou)(dou)(dou)斗(dou)(dou)(dou)閥(fa)門的(de)關閉情況(kuang)，如因(yin)骨料(liao)(liao)或其他原(yuan)因(yin)卡住(zhu)未關到(dao)位，切換到(dao)手動狀(zhuang)(zhuang)態，按(an)(an)下待(dai)料(liao)(liao)斗(dou)(dou)(dou)卸(xie)(xie)料(liao)(liao)按(an)(an)鈕(niu)，打開(kai)斗(dou)(dou)(dou)閥(fa)門，使(shi)卡住(zhu)斗(dou)(dou)(dou)閥(fa)門的(de)骨料(liao)(liao)掉(diao)落(luo)，再松開(kai)待(dai)料(liao)(liao)斗(dou)(dou)(dou)卸(xie)(xie)料(liao)(liao)按(an)(an)鈕(niu)，使(shi)斗(dou)(dou)(dou)閥(fa)門關閉到(dao)位后，再切換到(dao)自動狀(zhuang)(zhuang)態。也(ye)可在自動狀(zhuang)(zhuang)態下，用鼠標點(dian)擊(ji)計算(suan)機監控界面上的(de)待(dai)料(liao)(liao)斗(dou)(dou)(dou)卸(xie)(xie)料(liao)(liao)控件，打開(kai)斗(dou)(dou)(dou)閥(fa)門，清(qing)除物料(liao)(liao)后再關閉。

如(ru)行程開(kai)(kai)(kai)關(guan)(guan)或氣(qi)缸上的磁(ci)(ci)性(xing)開(kai)(kai)(kai)關(guan)(guan)安裝(zhuang)松動，特別是磁(ci)(ci)性(xing)開(kai)(kai)(kai)關(guan)(guan)松動，把開(kai)(kai)(kai)關(guan)(guan)位置調正后緊固。如(ru)關(guan)(guan)門到位，開(kai)(kai)(kai)關(guan)(guan)位置正常(chang)，則需檢查(cha)行程開(kai)(kai)(kai)關(guan)(guan)或磁(ci)(ci)性(xing)開(kai)(kai)(kai)關(guan)(guan)是否損壞。

17、疊加稱量螺旋輸送機切換時其斷路器跳閘

故障現象：當粉煤灰(hui)稱量結束(shu)后，轉換到礦粉螺旋啟(qi)動時就跳閘(zha)。

原因分析：

因疊(die)加稱兩(liang)條螺旋(xuan)輸(shu)送機(ji)共用一個空氣開關，當粉煤灰螺旋(xuan)斷(duan)電后(hou)，其接觸器沒有立即全部(bu)斷(duan)開，此時又(you)啟動礦(kuang)粉螺旋(xuan)機(ji)，容(rong)易造成短路。

處理過程：

通過(guo)調整T600.02儀表上F6.3.3.2，延長轉換時間。

18、攪拌機攪拌時間到后不卸料

故(gu)障(zhang)現象：在自動生產(chan)過程中，攪(jiao)(jiao)拌時間變為零后，攪(jiao)(jiao)拌機不卸料。

原因分析：

正常情況下，攪(jiao)(jiao)拌(ban)時間變(bian)為零后，攪(jiao)(jiao)拌(ban)機回(hui)自動卸(xie)料(liao)，但在生產過程中按(an)下了操作(zuo)臺上(shang)的(de)暫停按(an)鈕或(huo)用鼠標(biao)點(dian)擊了計算機監控界面(mian)上(shang)的(de)禁止出(chu)料(liao)控件，則攪(jiao)(jiao)拌(ban)時間到后，攪(jiao)(jiao)拌(ban)機不會(hui)卸(xie)料(liao)。另卸(xie)料(liao)門電磁閥損壞(huai)，卸(xie)料(liao)門不能打開，攪(jiao)(jiao)拌(ban)機也不會(hui)卸(xie)料(liao)。

處理過程：

（1）檢(jian)查操(cao)作臺上暫停按鈕是否(fou)按下(xia)，如(ru)按下(xia)則復位。

（2）檢(jian)查計(ji)算(suan)機(ji)監控(kong)界面上的禁止出(chu)料控(kong)件是否被激活，如(ru)激活則取消(xiao)。

（3）檢查卸料(liao)電磁閥(fa)是否工作正常。

19、一個電磁閥動作，所有的電磁閥得電

故障現象：在自動生產過程中，配料站(zhan)所有氣動門都打開。

原因分析：

（1）印刷電(dian)路板上的100號線未接或接觸不(bu)好。

（2）印刷電路板上的續流二極管擊(ji)穿。

處理過程：

（1）檢查印刷(shua)電(dian)路板上的100號線并接(jie)好。

（2）更換(huan)整塊(kuai)印刷電(dian)路板或只(zhi)更換(huan)損壞的續流二極管。

20、上位機系統提示未檢測到加密鎖或加密鎖初始化錯誤

故障現象：計(ji)算機(ji)啟動后，報警提示(shi)未檢(jian)測到加密鎖或(huo)加密鎖初始(shi)化錯誤。

原因分析：

混(hun)凝(ning)土攪拌(ban)控制系統是(shi)在(zai)組態(tai)(tai)軟(ruan)件上進行開發的(de)，使用組態(tai)(tai)軟(ruan)件必須(xu)把加密鎖(suo)正確安裝(zhuang)在(zai)計算機上，并安裝(zhuang)加密鎖(suo)驅(qu)動(dong)程(cheng)序。當(dang)加密鎖(suo)未安裝(zhuang)好(hao)或(huo)加密鎖(suo)損壞，計算機都檢測不到。加密鎖(suo)初始(shi)化錯(cuo)誤的(de)原因是(shi)驅(qu)動(dong)程(cheng)序有問題。

處理過程：

（1）關閉計算(suan)(suan)機(ji)(ji)，拔出加密(mi)鎖(suo)(suo)，檢(jian)查后再裝上(shang)，如多次檢(jian)查處理(li)，還檢(jian)測不到加密(mi)鎖(suo)(suo)，則需更換加密(mi)鎖(suo)(suo)或計算(suan)(suan)機(ji)(ji)主板。

（2）重(zhong)新安裝驅動程序。

21、無法進入操作系統

故障現(xian)象：啟(qi)動(dong)計算機時提示插入系統啟(qi)動(dong)軟(ruan)盤(pan)

原因分析：

硬件(jian)或軟件(jian)原因造成系統文件(jian)丟失。

處理過程：

（1）用系統盤恢(hui)復。

（2）重新克隆(long)硬盤(pan)更換。

22、粉料罐料位計指示異常

故障現象：粉料罐(guan)里(li)有料、沒料，料位(wei)計都顯示(shi)有料。

原因分析：

當粉(fen)料(liao)(liao)(liao)(liao)罐內粉(fen)料(liao)(liao)(liao)(liao)覆蓋料(liao)(liao)(liao)(liao)位(wei)計(ji)(ji)時，料(liao)(liao)(liao)(liao)位(wei)計(ji)(ji)旋轉葉(xie)片受到(dao)阻力停止轉動(dong)(dong)，此時，料(liao)(liao)(liao)(liao)位(wei)計(ji)(ji)給出(chu)(chu)有料(liao)(liao)(liao)(liao)信(xin)號(hao)。當料(liao)(liao)(liao)(liao)位(wei)機旋轉葉(xie)片粘(zhan)料(liao)(liao)(liao)(liao)過多到(dao)一(yi)定程度或旋轉葉(xie)片與安裝(zhuang)座之間間隙過少而發卡，料(liao)(liao)(liao)(liao)位(wei)計(ji)(ji)無法轉動(dong)(dong)，料(liao)(liao)(liao)(liao)位(wei)計(ji)(ji)會輸出(chu)(chu)有料(liao)(liao)(liao)(liao)信(xin)號(hao)。另料(liao)(liao)(liao)(liao)位(wei)計(ji)(ji)接線(xian)錯(cuo)誤或料(liao)(liao)(liao)(liao)位(wei)計(ji)(ji)損壞也會發出(chu)(chu)錯(cuo)誤信(xin)號(hao)。

處理過程：

（1）拆除料位計，清理旋(xuan)轉葉片上所站的粉料。

（2）檢查旋轉葉片(pian)與安裝座套之間的間隙是(shi)否足夠，如(ru)過(guo)小則需進行處理。

（3）檢查(cha)料位計的接(jie)線是否正(zheng)確(que)。

（4）拆(chai)除通電實驗(yan)，判斷料位計(ji)是否損壞(huai)。

23、未啟動生產畫面顯示進料動畫

故障現象：未啟動生產，計(ji)算機(ji)監(jian)控畫面顯示進料(liao)動畫。

原因分析：

計算機監(jian)控(kong)畫面進(jin)料動畫與各氣動門的關門到位信號有(you)關。而關門信號是通(tong)過PLC傳輸給計算機。

處理過程：

檢查PLC與計算(suan)機之間的PC/PPI通訊電纜連接是(shi)否正確可靠。

24、某種物料自動、手動不進料，但操作上位機可以進料

故障現象(xiang)：在自(zi)動(dong)或手動(dong)狀(zhuang)態下，按(an)(an)操作(zuo)臺上(shang)的進料按(an)(an)鈕無反(fan)應，但用鼠標(biao)點(dian)擊計算機監控界面上(shang)的進料按(an)(an)鈕可以(yi)進料。

原因分析：

每(mei)種物(wu)料計(ji)(ji)量的最基本(ben)的條件是計(ji)(ji)量斗卸料門(men)必須(xu)關到位(wei)，且關門(men)到位(wei)信號(hao)輸入到PLC，但計(ji)(ji)算(suan)機界面(mian)上的進(jin)料按鈕可跳過該條件，強制進(jin)料。

處理過程：

檢查該種物(wu)料(liao)關門信號是否到(dao)位。

25、螺旋輸送機跳閘

故障(zhang)現象(xiang)：螺旋輸送(song)機(ji)(ji)電動機(ji)(ji)能啟動但隨后(hou)馬上(shang)就停

原因分析：

（1）電(dian)源電(dian)壓過低(di)或(huo)空氣(qi)開關調整(zheng)電(dian)流過低(di)。

（2）粉料里(li)有異物卡住(zhu)。

（3）螺旋機(ji)旋轉方向(xiang)反了。

（4）螺旋(xuan)機(ji)安裝(zhuang)變形(xing)。

處理過程：

（1）檢查電(dian)源、空氣(qi)開關調整電(dian)流是否符合要求(qiu)。

（2）清理檢查螺旋機的的異物。

（4）檢查(cha)螺(luo)旋(xuan)機的(de)直線度。

26、骨料進料門卡料

故障(zhang)現(xian)象：配料站(zhan)石子進料氣動(dong)門被石子卡住(zhu)打不開。

原因分析：

配料(liao)(liao)站(zhan)氣(qi)動(dong)門有大(da)間(jian)(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)門和小(xiao)間(jian)(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)門，大(da)間(jian)(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)門其間(jian)(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)大(da)于(yu)一般石子粒(li)徑，因而(er)不會出現卡(ka)料(liao)(liao)。小(xiao)間(jian)(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)門其間(jian)(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)一般在5~10mm，當(dang)10mm以(yi)下的石子卡(ka)入(ru)間(jian)(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)時(shi)(shi)，難以(yi)把(ba)氣(qi)動(dong)門卡(ka)住。配料(liao)(liao)站(zhan)使(shi)(shi)用(yong)一段時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)后，骨料(liao)(liao)出料(liao)(liao)口磨(mo)損，當(dang)間(jian)(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)磨(mo)損到20~30mm時(shi)(shi)，此時(shi)(shi)卡(ka)入(ru)較大(da)的石子進(jin)入(ru)間(jian)(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)，在開門的過程(cheng)中，石子很容易(yi)卡(ka)住（契形(xing)力），使(shi)(shi)氣(qi)動(dong)門不能(neng)打開。

處理過程：

檢查(cha)氣(qi)動門間隙并調整到(dao)合(he)(he)適(shi)值，如因磨(mo)損過大不(bu)能調整到(dao)合(he)(he)適(shi)值，則需(xu)在料口處加(jia)焊鋼(gang)板或圓鋼(gang)，使(shi)間隙達到(dao)合(he)(he)理(li)值。

27、混凝土卸料時堵料

故障(zhang)現象：攪(jiao)拌(ban)機(ji)在(zai)卸料(liao)過程中，混(hun)凝土堵在(zai)攪(jiao)拌(ban)車的入口不能進(jin)入，造成混(hun)凝土堵在(zai)卸料(liao)斗內。

原因分析：

堵料原因是卸料太快(kuai)所致。攪拌(ban)機(ji)半(ban)開(kai)開(kai)度過(guo)大時(shi)，會(hui)(hui)使混凝(ning)土(tu)卸料過(guo)快(kuai)。攪拌(ban)機(ji)半(ban)開(kai)時(shi)間過(guo)短時(shi)，在轉到全開(kai)時(shi)，也會(hui)(hui)使混凝(ning)土(tu)卸料過(guo)快(kuai)。

處理過程：

如(ru)在半開(kai)過程中堵(du)料(liao)，則(ze)把攪拌機卸料(liao)門半開(kai)開(kai)度(du)調(diao)小。如(ru)在半開(kai)轉全開(kai)時堵(du)料(liao)，則(ze)需把半開(kai)時間延(yan)長。

28、輸送粉料到罐里時，罐頂冒灰

故障現象(xiang)：散裝水(shui)泥車向粉(fen)料罐泵灰的過程中，水(shui)泥罐頂(ding)有粉(fen)料冒(mao)出。

原因分析：

粉料(liao)(liao)輸送(song)(song)到(dao)粉料(liao)(liao)罐是通過(guo)(guo)壓(ya)(ya)(ya)縮空(kong)(kong)(kong)(kong)氣(qi)輸送(song)(song)，壓(ya)(ya)(ya)縮空(kong)(kong)(kong)(kong)氣(qi)把粉料(liao)(liao)送(song)(song)到(dao)粉料(liao)(liao)罐后(hou)，通過(guo)(guo)罐頂除(chu)塵(chen)(chen)機濾(lv)芯(xin)排(pai)到(dao)空(kong)(kong)(kong)(kong)氣(qi)中，如除(chu)塵(chen)(chen)機濾(lv)芯(xin)堵塞，則壓(ya)(ya)(ya)縮空(kong)(kong)(kong)(kong)氣(qi)不(bu)能及時排(pai)出而產生(sheng)“憋壓(ya)(ya)(ya)”，當壓(ya)(ya)(ya)力達到(dao)罐頂安全閥開啟壓(ya)(ya)(ya)力時，安全閥打開，壓(ya)(ya)(ya)縮空(kong)(kong)(kong)(kong)氣(qi)與(yu)粉料(liao)(liao)通過(guo)(guo)安全閥排(pai)到(dao)大氣(qi)中，產生(sheng)冒灰現(xian)(xian)象。另因料(liao)(liao)位計失(shi)效，粉料(liao)(liao)裝滿后(hou)繼續送(song)(song)料(liao)(liao)，也會出現(xian)(xian)罐頂冒灰現(xian)(xian)象。

處理過程：

（1）檢查罐頂(ding)除(chu)塵機(ji)濾芯情況并清理。

（2）一旦出現冒灰現象，必須(xu)清理安(an)(an)全閥周(zhou)圍的粉(fen)料，避免(mian)粉(fen)料被雨水淋濕結塊堵塞(sai)安(an)(an)全閥。

（3）如因粉料(liao)裝得過滿而冒灰，則(ze)必須檢(jian)查上料(liao)位計及料(liao)滿報(bao)警裝置的可靠性。

29、空壓機啟動頻繁

故(gu)障現(xian)象：在(zai)工(gong)作過(guo)程中(zhong)，空(kong)壓機(ji)頻繁(fan)啟動。

原因分析：

（1）空(kong)壓(ya)機壓(ya)差過小(xiao)。

（2）氣路系統漏氣嚴重。

處理過程：

（1）檢(jian)查空壓(ya)機的(de)壓(ya)差并調整，一般為0.2MPa。

（2）檢查氣路系統的(de)氣密(mi)性是否(fou)符合(he)要求，并對漏氣部(bu)位進行處理(li)。

30、皮帶雨天打滑

故(gu)障現(xian)象(xiang)：在下(xia)雨天，斜(xie)皮帶帶負載運轉時打(da)滑。

原因分析：

下雨(yu)天，骨料中的(de)水分及皮帶(dai)(dai)外露部分容易潮(chao)(chao)濕，皮帶(dai)(dai)潮(chao)(chao)濕特別(bie)是(shi)內(nei)圈潮(chao)(chao)濕，減少了皮帶(dai)(dai)與(yu)傳(chuan)動滾(gun)筒之(zhi)間(jian)的(de)摩擦(ca)系數，使滾(gun)筒傳(chuan)遞給皮帶(dai)(dai)的(de)扭炬減少，該力(li)矩小于皮帶(dai)(dai)物料輸送所需(xu)力(li)矩時，皮帶(dai)(dai)就出現打(da)滑(hua)。

處理過程：

（1）增加皮(pi)帶(dai)張緊裝(zhuang)置(zhi)配重或(huo)拉(la)緊皮(pi)帶(dai)調節絲(si)桿，增加皮(pi)帶(dai)與滾筒之間(jian)的正壓力(li)，從而達到傳動(dong)滾筒與皮(pi)帶(dai)之間(jian)的摩擦力(li)。

（2）調整(zheng)傳動(dong)滾(gun)筒附近的(de)張(zhang)緊滾(gun)筒，增(zeng)大皮帶在傳動(dong)滾(gun)筒上的(de)包(bao)角，增(zeng)大摩擦力。

（3）在傳動滾筒包(bao)膠層(ceng)上割直槽，增(zeng)大(da)摩擦系數。

（4）如前(qian)3種方法不能解決，則需(xu)更換防(fang)滑滾筒。

31、外加劑泵不上外加劑

故障(zhang)現象(xiang)：外(wai)加劑泵(beng)工作時泵(beng)不(bu)上外(wai)加劑。

原因分析：

（1）外加劑泵里有(you)氣泡。

（2）外加劑箱里物料不足。

（3）外加劑泵(beng)葉輪損壞。

處理過程：

（1）拆開外加劑排氣(qi)孔螺釘(ding)，排出(chu)外加劑里的氣(qi)泡。

（2）向外加(jia)劑箱里(li)添加(jia)外加(jia)劑。

（3）檢查外加劑葉輪(lun)情況，視情況更換零配件。

32、皮帶損傷

故障現(xian)象：使用一端時間后，皮帶(dai)表(biao)面出現(xian)脫膠(jiao)、開裂、劃傷等現(xian)象。

原因分析：

金(jin)屬皮帶(dai)清掃(sao)器如不及時(shi)調整(zheng)，容易(yi)損傷(shang)(shang)皮帶(dai)，造(zao)成皮帶(dai)表面橡(xiang)膠脫落(luo)。清掃(sao)器安裝不正確，比較(jiao)尖(jian)的碎石卡(ka)在清掃(sao)器之間會損傷(shang)(shang)皮帶(dai)。皮帶(dai)本身質量不好，也容易(yi)出現上述缺陷。

處理過程：

皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)(dai)一旦出(chu)現脫膠、開裂、劃傷(shang)等(deng)缺陷，應(ying)及(ji)時(shi)修(xiu)補(bu)。當(dang)皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)(dai)出(chu)現損(sun)(sun)(sun)傷(shang)時(shi)，首先要解決造成皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)(dai)損(sun)(sun)(sun)傷(shang)的因素，如(ru)清掃器損(sun)(sun)(sun)壞，則需立即調整或更(geng)換清掃器，然后及(ji)時(shi)修(xiu)補(bu)皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)(dai)。皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)(dai)損(sun)(sun)(sun)傷(shang)很(hen)小時(shi)，可用(yong)皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)(dai)修(xiu)補(bu)膠現場修(xiu)補(bu)。當(dang)皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)(dai)損(sun)(sun)(sun)傷(shang)面較大或局(ju)部損(sun)(sun)(sun)壞嚴(yan)重時(shi)，可把局(ju)部損(sun)(sun)(sun)傷(shang)的皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)(dai)切除掉，更(geng)換一段皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)(dai)，用(yong)硫(liu)化(hua)機進行(xing)膠結。如(ru)皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)(dai)損(sun)(sun)(sun)傷(shang)不及(ji)時(shi)處(chu)理，損(sun)(sun)(sun)傷(shang)蔓延到整條皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)(dai)時(shi)，則沒(mei)有修(xiu)復(fu)價(jia)值，只能整條更(geng)換。

33、皮帶輸送骨料不均勻

故障現象(xiang)：骨(gu)(gu)料(liao)(liao)稱(cheng)卸到皮(pi)帶上(shang)的(de)物料(liao)(liao)有堆積，造成(cheng)(cheng)皮(pi)帶散料(liao)(liao)，或皮(pi)帶上(shang)輸送的(de)骨(gu)(gu)料(liao)(liao)有空缺，造成(cheng)(cheng)卵石散料(liao)(liao)。

原因分析：

配(pei)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)站多(duo)種(zhong)骨(gu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)卸(xie)到(dao)(dao)皮(pi)帶上的順(shun)序和時(shi)(shi)(shi)間(jian)間(jian)隔(ge)可任意隨時(shi)(shi)(shi)調整。一(yi)(yi)般卸(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)順(shun)序要(yao)求(qiu)最后卸(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的骨(gu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)為砂子，卸(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)時(shi)(shi)(shi)間(jian)間(jian)隔(ge)要(yao)求(qiu)為前一(yi)(yi)種(zhong)骨(gu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)落在皮(pi)帶上的尾部剛好(hao)與(yu)后一(yi)(yi)種(zhong)骨(gu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)落到(dao)(dao)皮(pi)帶上的頭部重合。如(ru)時(shi)(shi)(shi)間(jian)間(jian)隔(ge)過(guo)短，則前一(yi)(yi)種(zhong)骨(gu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)與(yu)后一(yi)(yi)種(zhong)骨(gu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)有重疊堆(dui)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)，堆(dui)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)過(guo)多(duo)會造成散料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)，如(ru)時(shi)(shi)(shi)間(jian)間(jian)隔(ge)過(guo)大(da)，則兩種(zhong)骨(gu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)中(zhong)間(jian)有空位，前一(yi)(yi)種(zhong)物料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)如(ru)果(guo)是卵石，則會在皮(pi)帶上打滾而(er)散落下來。

處理過程：

（1）調整好(hao)骨料(liao)的(de)卸料(liao)順序，保(bao)證砂子為最后卸料(liao)。

（2）根據(ju)皮帶上(shang)骨料的分(fen)布情況調整各種骨料的卸(xie)料時(shi)間(jian)間(jian)隔，保證皮帶上(shang)物(wu)料連續、均勻分(fen)布。時(shi)間(jian)間(jian)隔一般需多(duo)次調整。

34、氣源三聯件中減壓閥壓力不能調整

故障現(xian)象：旋轉(zhuan)減壓閥調節(jie)手輪，但壓力不能調整。

原因分析：

（1）減壓(ya)閥進(jin)出口方向(xiang)裝(zhuang)反。

（2）閥芯(xin)上嵌入(ru)異物(wu)或(huo)閥芯(xin)上的滑動部(bu)位有異物(wu)卡(ka)住。

（3）調壓(ya)彈(dan)簧、復位(wei)彈(dan)簧、膜片、閥芯上(shang)的(de)橡(xiang)膠(jiao)墊等損壞。

處理過程：

（1）檢查減壓閥進出(chu)口安裝(zhuang)方向是否(fou)正確。

（2）拆(chai)散(san)檢查閥芯及相(xiang)關零(ling)件，并清(qing)理(li)零(ling)件上的雜物。

（3）如由(you)零件損壞(huai)，則更換減壓閥(fa)。

35、氣源三聯件中油霧器不滴油或滴油量太小

故障(zhang)現(xian)象：壓縮(suo)空氣流動，但油(you)霧器不滴(di)(di)油(you)或滴(di)(di)油(you)很小。

原因分析：

（1）油霧器進出口方(fang)向裝反(fan)。

（2）油道堵(du)塞。

（3）注(zhu)油塞(sai)墊(dian)圈損壞或油杯密封(feng)墊(dian)圈損壞，使油杯上腔不(bu)能加壓。

（4）氣通道堵塞，油杯上腔(qiang)未(wei)加(jia)壓。

（5）節流閥未開啟或開度(du)不夠。

（6）油的粘度太(tai)大。

處理過程：

（1）檢查油霧器進出口(kou)安裝方向。

（2）停氣(qi)，拆散，清洗油道(dao);更換墊圈(quan)和密封;清理氣(qi)通(tong)道(dao)。

（3）調節(jie)節(jie)流(liu)閥的開度。

（4）更換粘(zhan)度較小的潤滑油(you)。

36、氣缸上磁性開關不能閉合或有時不能閉合

故障(zhang)現象：當氣缸(gang)關閉或(huo)(huo)打開到位(wei)時，磁(ci)鋼接(jie)近辭(ci)行開關，但(dan)詞性開關不閉合或(huo)(huo)有時不能閉合。

原因分析：

（1）電源(yuan)故障。

（2）接線不良。

（3）磁(ci)性開關安(an)裝位置發(fa)生偏移。

（4）氣缸周(zhou)圍有(you)強磁場。

（5）缸(gang)內溫度過高或磁性(xing)開(kai)關部位溫度高于70度。

（6）磁性開關受到沖擊，靈敏度降低。

（7）磁性開關瞬(shun)時通過了大(da)電(dian)流而(er)斷(duan)線。

處理過程：

（1）檢查電(dian)源是否(fou)正常。

（2）檢查接線部位(wei)是否松動。

（3）調整磁性開光(guang)安裝位置。

（4）加隔磁板。

（5）降溫。

（6）更換磁性開關。

二、混凝土攪拌站設備維修注意事項

混凝土攪拌站在出現(xian)設備故障進(jin)行(xing)維修(xiu)時，一定(ding)要由專(zhuan)業人(ren)員進(jin)行(xing)維修(xiu)，并把安全放在首位，維修(xiu)時要注(zhu)意的事項有：

1、進行攪(jiao)拌主機維修作(zuo)業前，必須做到先監督操(cao)作(zuo)工切斷(duan)電源，鎖好配(pei)電柜，操(cao)作(zuo)臺放置警(jing)示牌(pai)，方可進行作(zuo)業。嚴禁主機帶電進入機內(nei)。

2、進(jin)行皮帶輸(shu)送機系統(tong)(tong)維修(xiu)作(zuo)(zuo)業前，必(bi)須先切斷電(dian)源，鎖好配電(dian)柜，鑰匙(chi)由檢(jian)修(xiu)人(ren)保管。檢(jian)修(xiu)、調整(zheng)作(zuo)(zuo)業時，確(que)實需(xu)要在輸(shu)送系統(tong)(tong)運轉狀態下進(jin)行，必(bi)須兩人(ren)在場，做好預防措(cuo)施，方可(ke)進(jin)行作(zuo)(zuo)業。嚴禁單人(ren)作(zuo)(zuo)業。

3、進行高(gao)空作(zuo)業時必須系(xi)好保(bao)險(xian)帶(dai)，尤其是上粉倉作(zuo)業要系(xi)好保(bao)險(xian)帶(dai)，嚴禁不帶(dai)保(bao)險(xian)帶(dai)進行高(gao)空作(zuo)業。

4、進(jin)行車(che)輛、裝載(zai)機維修保(bao)養(yang)作業時(shi)，必須打好車(che)輪堰(yan)木(mu)，必要時(shi)要打好支撐保(bao)險，以防(fang)車(che)輛溜動和千斤頂倒塌傷(shang)人或損(sun)壞設備。

5、維修電(dian)工進(jin)(jin)行作業時(shi)，必須穿戴(dai)絕緣護具，兩(liang)人(ren)在場才能(neng)作業，禁止單(dan)人(ren)作業。維修電(dian)工，每(mei)月(yue)要對公(gong)司場內的用(yong)電(dian)設施的線路、開關、配電(dian)箱進(jin)(jin)行一(yi)次檢查(cha)，及時(shi)整改查(cha)出的問題，并(bing)做(zuo)檢查(cha)整改記錄。

6、焊工在進行(xing)施焊作業時要穿戴好勞保護具，謹慎操作，預防(fang)燒傷(shang)或刺傷(shang)眼睛(jing)；在設備(bei)上進行(xing)不拆卸施焊，要做(zuo)好必要的預防(fang)措施，防(fang)止因施焊損傷(shang)其它(ta)零部件(jian)。