一、混凝土攪拌站設備常見故障及處理

混凝土攪拌站設備在(zai)使(shi)用(yong)過程中，由(you)于零部(bu)件老化、磨損及(ji)環(huan)境影響(xiang)等(deng)原因，常會出現各種故(gu)障(zhang)，常見的(de)故(gu)障(zhang)及(ji)處理方(fang)法如(ru)下：

1、攪拌機主電機啟不動

故障(zhang)現象：按下(xia)操作臺上攪(jiao)(jiao)拌機啟動按鈕，攪(jiao)(jiao)拌機不啟動。

原因分析：

（1）空壓(ya)機未(wei)啟動或供氣系(xi)統壓(ya)力未(wei)達到0.4MPa。

（2）攪拌主機(ji)檢修保護開(kai)關及主機(ji)上(shang)的帶鑰匙(chi)緊停開(kai)關未(wei)接(jie)通。

（3）操作臺上的(de)緊(jin)停開關(guan)未(wei)復位。

（4）主機電源開(kai)關未接通。

（5）主機停止信號必須復位。

處理方法：

（1）檢查壓(ya)縮空氣(qi)(qi)檢測(ce)信(xin)號(hao)（大于0.4MPa的(de)氣(qi)(qi)壓(ya)信(xin)號(hao)）是否(fou)送(song)到(dao)(dao)PLC，即I8.0是否(fou)有信(xin)號(hao)。如I8.0沒信(xin)號(hao)，則(ze)(ze)檢查空壓(ya)機壓(ya)力是否(fou)大于0.4MPa，當(dang)壓(ya)力達到(dao)(dao)0.4MPa以上時，I8.0還(huan)沒有信(xin)號(hao)，則(ze)(ze)檢查電接點壓(ya)力表調整是否(fou)正常或損壞，直到(dao)(dao)I8.0有信(xin)號(hao)。

（2）檢查攪(jiao)拌主機檢修(xiu)保護開關接(jie)通信(xin)號(hao)是(shi)否送到PLC，即I9.7是(shi)否有信(xin)號(hao)。

（3）檢(jian)查操(cao)作(zuo)臺上的緊停開關是否復位，I0.1是否有信號。

（4）檢查(cha)主機電源開關是(shi)否接通，I3.4是(shi)否有信號(hao)。

（5）檢查主機停止按扭是否復位(wei)，I5.2是否接通(tong)。

2、在自動生產過程中，配料機骨料稱好后不卸料

故障現象：在自動生(sheng)產過程中，一種或(huo)多種骨料稱好在計(ji)量斗內，不卸料，系統停(ting)止運(yun)行。

原因分析：

（1）待料斗關門不到(dao)位。

（2）稱量儀表沒有卸料(liao)輸出(chu)信號。

（3）皮帶機未(wei)啟(qi)動(dong)。

（4）骨(gu)料稱(cheng)的精稱(cheng)門未關到位。

（5）骨料必須定義卸(xie)料順序。

處理過程：

（1）檢查待料斗斗閥門(men)是否(fou)卡料或(huo)關門(men)不到位，關門(men)到位后，I6.7有信(xin)號(hao)。

（2）檢(jian)查骨(gu)料(liao)稱量儀表是否(fou)卸(xie)料(liao)輸出信號(hao)，石料(liao)1卸(xie)料(liao)I0.4，石料(liao)2卸(xie)料(liao)I0.7，砂1卸(xie)料(liao)I1.5，砂2卸(xie)料(liao)I1.2。

（3）檢查皮帶機是否啟動。

（4）檢(jian)查骨料(liao)的精(jing)稱(cheng)門(men)(men)(men)是否(fou)關(guan)門(men)(men)(men)到(dao)位，石(shi)料(liao)1精(jing)稱(cheng)關(guan)門(men)(men)(men)I8.2，石(shi)料(liao)2精(jing)稱(cheng)關(guan)門(men)(men)(men)I8.3，砂1精(jing)稱(cheng)關(guan)門(men)(men)(men)I8.5，砂2精(jing)稱(cheng)關(guan)門(men)(men)(men)I8.4。

（5）檢(jian)查計算機界面，骨料(liao)卸(xie)料(liao)順序是否(fou)定(ding)義。

3、斜皮帶啟不動

故(gu)障現(xian)象：攪拌(ban)機正常啟動后(hou)，按(an)下操(cao)作(zuo)臺上(shang)斜皮帶(dai)啟動按(an)鈕，斜皮帶(dai)不啟動。

原因分析：

（1）攪拌機未啟動。

（2）斜皮帶檢修停止開(kai)關未復位。

（3）斜皮帶機電源(yuan)開關未(wei)接通。

（4）斜皮帶機停止(zhi)按鈕開(kai)關未復位。

（5）洗機按(an)鈕未復位。

處理過程：

（1）檢查斜皮帶(dai)檢修(xiu)停(ting)止開(kai)關是(shi)否(fou)復位，I7.7接通。

（2）檢(jian)查斜(xie)皮(pi)帶機電源開(kai)關是(shi)否接(jie)通(tong)，I7.6接(jie)通(tong)。

（3）檢查(cha)斜皮帶(dai)機停止按(an)鈕開(kai)關是否復位(wei)，I11.4接通。

（4）檢查洗機按鈕是否復(fu)位，I5.3斷(duan)開(kai)。

4、骨料稱量斗不進料

故障(zhang)現象(xiang)：在自(zi)動狀(zhuang)態(tai)，按下循(xun)環啟(qi)動或單(dan)盤啟(qi)動，一種(zhong)或幾種(zhong)骨(gu)料不稱料。

原因分析：

在(zai)(zai)自動狀態(tai)下，骨(gu)(gu)料(liao)稱(cheng)(cheng)量的(de)過(guo)程為，PLC給(gei)儀表(biao)(biao)一稱(cheng)(cheng)量信(xin)(xin)號(hao)，稱(cheng)(cheng)重(zhong)儀表(biao)(biao)根據配(pei)方設定值輸(shu)出粗(cu)稱(cheng)(cheng)和精(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)信(xin)(xin)號(hao)給(gei)PLC，PLC接收到粗(cu)稱(cheng)(cheng)和精(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)信(xin)(xin)號(hao)后，在(zai)(zai)骨(gu)(gu)料(liao)稱(cheng)(cheng)量斗卸料(liao)門(men)關閉(bi)的(de)情況(kuang)下，再(zai)輸(shu)出信(xin)(xin)號(hao)給(gei)粗(cu)稱(cheng)(cheng)和精(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)進料(liao)門(men)的(de)電(dian)磁(ci)閥(fa)，電(dian)磁(ci)閥(fa)得(de)到信(xin)(xin)號(hao)后，使精(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)和粗(cu)稱(cheng)(cheng)進料(liao)門(men)打開，開始稱(cheng)(cheng)料(liao)。當骨(gu)(gu)料(liao)秤重(zhong)量達到精(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)要求時，儀表(biao)(biao)的(de)粗(cu)稱(cheng)(cheng)信(xin)(xin)號(hao)停(ting)止(zhi)輸(shu)出，粗(cu)稱(cheng)(cheng)電(dian)磁(ci)閥(fa)斷(duan)電(dian)，粗(cu)稱(cheng)(cheng)門(men)關閉(bi)。當骨(gu)(gu)料(liao)秤重(zhong)量達到落(luo)差值時，儀表(biao)(biao)的(de)精(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)信(xin)(xin)號(hao)停(ting)止(zhi)輸(shu)出，精(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)電(dian)磁(ci)閥(fa)斷(duan)電(dian)，精(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)門(men)關閉(bi)，稱(cheng)(cheng)量完成(cheng)。從生產過(guo)程中可以看出，影(ying)響稱(cheng)(cheng)量的(de)因素有(you)：稱(cheng)(cheng)重(zhong)儀表(biao)(biao)是否給(gei)PLC稱(cheng)(cheng)重(zhong)信(xin)(xin)號(hao)，PLC是否給(gei)電(dian)磁(ci)閥(fa)信(xin)(xin)號(hao)、電(dian)磁(ci)閥(fa)是否能正常換向等。

處理過程：

（1）檢查(cha)稱(cheng)(cheng)量(liang)斗(dou)卸料(liao)門(men)(men)的關(guan)(guan)(guan)門(men)(men)到位(wei)情況，1#石子(zi)稱(cheng)(cheng)量(liang)斗(dou)關(guan)(guan)(guan)門(men)(men)到位(wei)信(xin)號I5.5，2#石子(zi)稱(cheng)(cheng)量(liang)斗(dou)關(guan)(guan)(guan)門(men)(men)到位(wei)信(xin)號I5.6，1#砂子(zi)稱(cheng)(cheng)量(liang)斗(dou)關(guan)(guan)(guan)門(men)(men)到位(wei)信(xin)號I6.0，2#砂子(zi)稱(cheng)(cheng)量(liang)斗(dou)關(guan)(guan)(guan)門(men)(men)到位(wei)信(xin)號I5.7。

（2）檢查儀表輸出的稱(cheng)(cheng)重信(xin)(xin)號(hao)，石(shi)1粗稱(cheng)(cheng)信(xin)(xin)號(hao)I0.5，石(shi)1精稱(cheng)(cheng)信(xin)(xin)號(hao)I0.6，石(shi)2粗稱(cheng)(cheng)信(xin)(xin)號(hao)I1.0，石(shi)2精稱(cheng)(cheng)信(xin)(xin)號(hao)I1.1，砂(sha)1粗稱(cheng)(cheng)信(xin)(xin)號(hao)I1.6，砂(sha)1精稱(cheng)(cheng)信(xin)(xin)號(hao)I1.7，砂(sha)2粗稱(cheng)(cheng)信(xin)(xin)號(hao)I1.3，砂(sha)2精稱(cheng)(cheng)信(xin)(xin)號(hao)I1.4。

（3）檢查(cha)PLC的輸(shu)出信(xin)號，石(shi)1精稱(cheng)(cheng)進(jin)料信(xin)號Q0.1，石(shi)2粗稱(cheng)(cheng)進(jin)料信(xin)號Q0.2，石(shi)2精稱(cheng)(cheng)進(jin)料信(xin)號Q0.3，砂(sha)1粗稱(cheng)(cheng)進(jin)料信(xin)號Q0.6，砂(sha)1精稱(cheng)(cheng)進(jin)料信(xin)號Q0.7，砂(sha)2粗稱(cheng)(cheng)進(jin)料信(xin)號Q0.4，砂(sha)2精稱(cheng)(cheng)進(jin)料信(xin)號Q0.5。

（4）當有信號輸出到電(dian)(dian)磁閥(fa)而(er)不進料，則(ze)檢查電(dian)(dian)磁閥(fa)線圈是(shi)否燒壞或閥(fa)芯(xin)是(shi)否發卡。

5、粉料進料緩慢

故障現象：螺旋(xuan)機(ji)送(song)(song)料(liao)很(hen)慢，送(song)(song)料(liao)時間超(chao)過(guo)2分鐘，而正常送(song)(song)料(liao)在20秒以下。

原因分析：

影響(xiang)因(yin)素主要(yao)是(shi)粉(fen)(fen)(fen)料(liao)罐(guan)下(xia)(xia)料(liao)不(bu)(bu)暢和螺旋(xuan)輸(shu)(shu)送(song)(song)機(ji)損(sun)壞等(deng)。粉(fen)(fen)(fen)料(liao)下(xia)(xia)料(liao)不(bu)(bu)暢的表現(xian)形式有粉(fen)(fen)(fen)料(liao)起拱(gong)、粉(fen)(fen)(fen)料(liao)罐(guan)出(chu)料(liao)口處物料(liao)結塊、出(chu)料(liao)蝶(die)閥開度過小(xiao)、粉(fen)(fen)(fen)料(liao)罐(guan)內物料(liao)不(bu)(bu)足等(deng)。而螺旋(xuan)輸(shu)(shu)送(song)(song)機(ji)損(sun)壞主要(yao)是(shi)螺旋(xuan)葉片變形，不(bu)(bu)能(neng)正常輸(shu)(shu)送(song)(song)。

處理過程：

（1）開啟氣吹破拱(gong)裝置。

（2）檢(jian)查粉料(liao)罐卸料(liao)碟閥的(de)(de)開(kai)度，并使碟閥處于全開(kai)的(de)(de)位置。

（3）檢查粉料罐出口(kou)處(chu)物料是否(fou)結塊。

（4）檢查螺旋機葉片是否(fou)變形(xing)，如(ru)變形(xing)則(ze)拆(chai)除(chu)校正(zheng)或更(geng)換。

6、皮帶跑偏

故障現象(xiang)：皮帶輸送機(ji)在空(kong)載(zai)或(huo)負載(zai)運行過程中，出現往一(yi)邊(bian)(bian)跑(pao)偏(pian)或(huo)一(yi)會而左邊(bian)(bian)跑(pao)一(yi)會而右邊(bian)(bian)跑(pao)的(de)現象(xiang)，引(yin)起漏料(liao)、設(she)備的(de)非正常磨(mo)損與損壞、降(jiang)低生產(chan)率(lv)，而且會影響整套設(she)備的(de)正常工作。

原因分析：

膠(jiao)帶(dai)所受的(de)外力在膠(jiao)帶(dai)寬度(du)方向上的(de)合力不為零或垂直于膠(jiao)帶(dai)寬度(du)方向上的(de)拉應力不均勻(yun)而引起的(de)。由于導(dao)致(zhi)膠(jiao)帶(dai)跑(pao)偏(pian)的(de)因素很多，故應從(cong)輸送(song)機的(de)設(she)計、制造、安裝調試、使用及維護等方面來著手解(jie)決膠(jiao)帶(dai)的(de)跑(pao)偏(pian)，如膠(jiao)帶(dai)兩側的(de)松緊度(du)不一樣、膠(jiao)帶(dai)兩側的(de)高低不一樣、托輥支架等裝置沒有安裝與膠(jiao)帶(dai)運行方向的(de)垂直截面上等都(dou)會引起皮(pi)帶(dai)跑(pao)偏(pian)。

處理過程：

（1）調整張緊機(ji)構法(fa)

膠(jiao)帶(dai)(dai)運(yun)行(xing)(xing)時(shi)，若(ruo)在空(kong)載(zai)與重載(zai)的情況下(xia)都向同一側跑(pao)偏，說明膠(jiao)帶(dai)(dai)兩側的松(song)緊度不一樣，則(ze)可進行(xing)(xing)調整；如果膠(jiao)帶(dai)(dai)左右跑(pao)偏且無固定方向，則(ze)說明膠(jiao)帶(dai)(dai)松(song)弛，應調整張緊機構。

（2）調整(zheng)滾筒法(fa)

如(ru)果膠(jiao)帶(dai)在(zai)滾(gun)筒(tong)處跑偏，說明滾(gun)筒(tong)的安裝欠水平，滾(gun)筒(tong)軸(zhou)向竄動，或滾(gun)筒(tong)的一端在(zai)前(qian)一端在(zai)后。此時，應校(xiao)正(zheng)滾(gun)筒(tong)的水平度和平行度等。

（3）調整托輥支架(jia)（或機架(jia)）法

如果膠帶(dai)在空載時總向一(yi)側(ce)跑(pao)偏，則應將跑(pao)偏側(ce)的托輥(gun)支架沿膠帶(dai)運行方向前(qian)移(yi)1-2cm（見(jian)圖B），或將另一(yi)側(ce)托輥(gun)支架（或機架）適當地加(jia)高。

（4）清(qing)除(chu)粘(zhan)物法

如(ru)果(guo)滾筒(tong)、托輥(gun)的局部上粘有物料(liao)(liao)，將使該處(chu)的直(zhi)徑增大，導(dao)致(zhi)該處(chu)的膠帶(dai)拉(la)力增加(jia)，從而產生跑偏。應及時清(qing)理粘附的物料(liao)(liao)。

（5）調整(zheng)重力法

如果膠(jiao)帶(dai)在空載(zai)時不跑偏(pian)，而重載(zai)時總(zong)向一側(ce)跑偏(pian)，說明膠(jiao)帶(dai)已出現偏(pian)載(zai)。應調整接料斗(dou)或膠(jiao)帶(dai)機的位置，使膠(jiao)帶(dai)均載(zai)，以防止跑偏(pian)。

（6）調整膠帶法

如果膠(jiao)帶邊緣磨損(sun)嚴重(zhong)或膠(jiao)帶接縫(feng)不平(ping)行(xing)，將(jiang)使膠(jiao)帶的兩(liang)側拉力(li)不一致。應(ying)重(zhong)新修整或更換(huan)膠(jiao)帶。

（7）安裝調偏托輥法

若在輸送機上安裝(zhuang)幾(ji)組自(zi)動(dong)(dong)調心托輥（平(ping)輥或槽(cao)輥），即能自(zi)動(dong)(dong)糾正膠(jiao)帶(dai)的(de)跑偏現象。例如(ru)：當(dang)膠(jiao)帶(dai)跑偏與某一(yi)(yi)側(ce)(ce)小(xiao)擋輥出(chu)現摩擦時(shi)，應使該側(ce)(ce)的(de)支架沿膠(jiao)帶(dai)的(de)運行方向(xiang)前(qian)移(yi)(yi)，另一(yi)(yi)側(ce)(ce)即相(xiang)對(dui)地向(xiang)后移(yi)(yi)動(dong)(dong)，此時(shi)膠(jiao)帶(dai)就會朝向(xiang)后移(yi)(yi)動(dong)(dong)的(de)擋輥一(yi)(yi)側(ce)(ce)移(yi)(yi)動(dong)(dong)，直至回(hui)到正常(chang)的(de)位(wei)置。

（8）安裝(zhuang)限位托輥法

如果膠(jiao)帶(dai)總向(xiang)(xiang)一側跑(pao)偏(pian)，可(ke)在(zai)跑(pao)偏(pian)側的機架上安裝限位(wei)立輥；這樣，一方面可(ke)使膠(jiao)帶(dai)強(qiang)制強(qiang)制復位(wei)，另一方面立輥可(ke)減少(shao)跑(pao)偏(pian)側膠(jiao)帶(dai)的拉力，使膠(jiao)帶(dai)向(xiang)(xiang)另一側移(yi)動。

7、攪拌機悶機跳閘

故障(zhang)現象(xiang)：在投料(liao)攪拌過程中，攪拌主機(ji)因(yin)電流過大出現悶機(ji)跳閘。

原因分析：

膠(jiao)帶(dai)(dai)所受的(de)(de)(de)外力在膠(jiao)帶(dai)(dai)寬(kuan)(kuan)度方(fang)向上(shang)的(de)(de)(de)合力不(bu)為零或垂直于(yu)膠(jiao)帶(dai)(dai)寬(kuan)(kuan)度方(fang)向上(shang)的(de)(de)(de)拉應(ying)力不(bu)均勻而引(yin)起的(de)(de)(de)。由于(yu)導(dao)致膠(jiao)帶(dai)(dai)跑(pao)偏(pian)(pian)的(de)(de)(de)因素(su)很多，故應(ying)從(cong)輸送(song)機的(de)(de)(de)設計、制(zhi)造、安(an)裝(zhuang)調試、使(shi)用及維護等方(fang)面來著手解決膠(jiao)帶(dai)(dai)的(de)(de)(de)跑(pao)偏(pian)(pian)，如膠(jiao)帶(dai)(dai)兩側的(de)(de)(de)松緊(jin)度不(bu)一(yi)樣、膠(jiao)帶(dai)(dai)兩側的(de)(de)(de)高低不(bu)一(yi)樣、托輥支架等裝(zhuang)置沒有安(an)裝(zhuang)與(yu)膠(jiao)帶(dai)(dai)運行方(fang)向的(de)(de)(de)垂直截面上(shang)等都(dou)會引(yin)起皮帶(dai)(dai)跑(pao)偏(pian)(pian)。

（1）投料過多(duo)，引(yin)起攪拌機負荷過大。

（2）攪(jiao)拌系(xi)統葉片與襯板(ban)之間(jian)的間(jian)隙過(guo)大，攪(jiao)拌過(guo)程中，增大了阻力(li)。

（3）三(san)角傳(chuan)動(dong)(dong)皮帶太(tai)松(song)，使傳(chuan)動(dong)(dong)系統效率低。

（4）攪拌主機上(shang)蓋安全檢修開(kai)關(guan)被振(zhen)松，引(yin)起(qi)停機。

處理過程：

（1）檢查配(pei)料系統是(shi)否(fou)超(chao)標和(he)是(shi)否(fou)有二次投料現(xian)象(xiang)。

（2）檢(jian)查(cha)攪拌機葉片(pian)與襯板之間的(de)間隙是否在3~8mm。

（3）檢查(cha)傳(chuan)動系統(tong)三(san)角皮(pi)帶的松緊程度并調整。檢查(cha)主機上蓋安全開關是否(fou)松動。

8、攪拌機卸料門關門無信號

故障現(xian)象(xiang)：攪拌機(ji)卸完料(liao)后，卸了料(liao)門關閉，但無關門信(xin)號，造(zao)成程序停止運行。

原因分析：

攪(jiao)拌機(ji)卸(xie)料(liao)門(men)接近(jin)(jin)開(kai)關與卸(xie)料(liao)門(men)上的轉柄(bing)指針接近(jin)(jin)距(ju)離不(bu)超過5mm才能(neng)感應(ying)信號(hao)(hao)。當(dang)卸(xie)料(liao)門(men)因油泵壓(ya)力未達到要求或卸(xie)料(liao)門(men)在關閉(bi)時被攪(jiao)拌機(ji)里的殘(can)料(liao)卡住時，接近(jin)(jin)開(kai)關接近(jin)(jin)不(bu)到轉柄(bing)指針而沒(mei)有(you)信號(hao)(hao)，因接近(jin)(jin)開(kai)關或轉柄(bing)指針松動，使接近(jin)(jin)距(ju)離超過5mm時，接近(jin)(jin)開(kai)關也感應(ying)不(bu)到信號(hao)(hao)。如接近(jin)(jin)開(kai)關損壞也沒(mei)有(you)信號(hao)(hao)輸出。

處理過程：

（1）檢查卸(xie)料門液壓(ya)系統工作(zuo)壓(ya)力是否(fou)達到要求（13MPa）..

（2）切換到手動，把攪拌機(ji)卸料門打(da)開，使卡住的殘(can)料掉落后(hou)再關上(shang)。

（3）檢查接(jie)近開關和轉柄指針(zhen)是(shi)否松(song)動(dong)。

（4）檢查接近開關(guan)是否損壞。

9、混凝土攪拌不均勻

故障(zhang)現象：攪(jiao)拌機卸出的混凝土不均(jun)勻(yun)，一邊干(gan)、一邊濕。

原因分析：

攪(jiao)拌時間(jian)過短會攪(jiao)拌不(bu)均勻，另(ling)攪(jiao)拌機噴(pen)水(shui)管噴(pen)嘴安裝不(bu)正確，則噴(pen)水(shui)不(bu)均勻，更容易(yi)使混凝(ning)土(tu)一邊干、一邊濕。

處理過程：

（1）檢(jian)查攪拌時(shi)間(jian)是(shi)否(fou)過(guo)短(duan)（一般為30秒），如攪拌時(shi)間(jian)過(guo)短(duan)可延長攪拌時(shi)間(jian)。

（2）檢查噴水管噴嘴(zui)的(de)(de)安(an)(an)裝排(pai)列順(shun)序是否正(zheng)確，正(zheng)確的(de)(de)排(pai)列順(shun)序是排(pai)水泵邊(bian)(bian)的(de)(de)噴嘴(zui)最(zui)小，另一邊(bian)(bian)的(de)(de)噴嘴(zui)最(zui)大(da)，中(zhong)間(jian)按(an)從小到大(da)的(de)(de)順(shun)序均勻(yun)排(pai)列安(an)(an)裝。

10、骨料稱量不準

故障現象：

（1）骨料(liao)稱量(liang)總(zong)是(shi)偏多。

（2）骨料稱量總是偏少。

（3）骨料稱量一會而多一會而少。

原因分析：

骨(gu)料(liao)稱量誤差(cha)與細設(she)定、落(luo)差(cha)及卸料(liao)的(de)均勻性有密切的(de)聯系(xi)。細設(she)定數據必須(xu)大于(yu)落(luo)差(cha)，否則(ze)，細設(she)定信(xin)號尚未輸出，落(luo)差(cha)信(xin)號已發(fa)出，停止卸料(liao)。

處理過程：

（1）骨料(liao)總是(shi)偏多，可(ke)通(tong)調(diao)大落差(cha)的(de)辦法解決。落差(cha)調(diao)大后，需檢(jian)查其數(shu)值(zhi)是(shi)否小(xiao)于細(xi)設定值(zhi)，如落差(cha)大于細(xi)設定則應(ying)相應(ying)調(diao)大細(xi)設定的(de)數(shu)值(zhi)。

（2）骨料總是偏多，可通調(diao)小落差的辦法(fa)解決。落差調(diao)小后，細設定(ding)值一般不需調(diao)整。

（3）骨料稱(cheng)量一(yi)會(hui)而多一(yi)會(hui)而少，首先檢查(cha)卸(xie)料的(de)均(jun)勻性，檢查(cha)卸(xie)料口是(shi)否有雜物卡住等，然后再調整細設定(ding)和落差(cha)。

11、粉料稱量不準

故障現象：

（1）粉料(liao)稱(cheng)量(liang)總是(shi)偏多。

（2）粉料稱量(liang)總是(shi)偏少。

（3）粉(fen)料稱量(liang)一會(hui)而(er)多(duo)一會(hui)而(er)少。

原因分析：

與粉(fen)料稱(cheng)量有(you)(you)關的(de)(de)因素有(you)(you)落差的(de)(de)設(she)定、螺旋機的(de)(de)送料均勻(yun)性、主樓除塵負(fu)壓的(de)(de)影(ying)響等。

處理過程：

總是(shi)偏多或總是(shi)偏小可通過調整落差來改(gai)正。當稱量不穩定時，應檢查(cha)螺旋機(ji)送料(liao)的均勻性（主要看粉(fen)料(liao)罐(guan)下料(liao)是(shi)否(fou)順暢）并(bing)處(chu)理。另(ling)檢查(cha)主樓(lou)除(chu)塵(chen)管路(lu)和除(chu)塵(chen)機(ji)濾芯是(shi)否(fou)堵塞。

12、外加劑稱量不準

故障現象：

（1）外加劑稱量總是偏多。

（2）外加(jia)劑(ji)稱量總是偏少。

（3）外加劑稱量(liang)一會而多一會而少。

原因分析：

主要是(shi)落差和(he)手動球閥開度的影響。

處理過程：

先調整(zheng)落差(cha)，如調整(zheng)落差(cha)后稱量仍有問題，則把外加劑管路中手動球閥關小，再(zai)調整(zheng)落差(cha)。

13、粉料秤計量準確后稱量儀表讀數漸漸變小

故障現象：在(zai)自(zi)動生產過程中(zhong)，粉料(liao)計量斗內的物料(liao)稱好后漸漸變小。

原因分析：

主要是卸料氣(qi)動蝶(die)(die)閥(fa)(fa)(fa)關不(bu)嚴(yan)所引起。而氣(qi)動蝶(die)(die)閥(fa)(fa)(fa)關不(bu)嚴(yan)的(de)因素有：氣(qi)動蝶(die)(die)閥(fa)(fa)(fa)組裝時(shi)限位(wei)螺釘位(wei)置不(bu)合適造成蝶(die)(die)閥(fa)(fa)(fa)本(ben)身(shen)關不(bu)到(dao)位(wei)，另蝶(die)(die)閥(fa)(fa)(fa)出口處粘(zhan)了物料，也會(hui)造成氣(qi)動蝶(die)(die)閥(fa)(fa)(fa)關不(bu)到(dao)位(wei)。

處理過程：

（1）先(xian)拆開(kai)與氣動蝶閥(fa)相聯的紅色膠管，檢(jian)查是(shi)否(fou)有(you)物(wu)料粘在蝶閥(fa)上，如有(you)，則在蝶閥(fa)開(kai)啟狀(zhuang)態(tai)下(xia)，用鋼刷把物(wu)料清理掉。

（2）檢查蝶閥的限(xian)位頂絲位置是否合(he)適，可(ke)通(tong)過(guo)調整(zheng)頂絲來限(xian)制蝶閥的開(kai)度。

14、配比不下傳到儀表或儀表顯示數上傳不到計算機或儀表不啟動

故障現象：任務設置好后(hou)，用鼠(shu)標點擊存盤下傳，但稱重(zhong)儀(yi)表(biao)(biao)接受不(bu)到計(ji)(ji)算機下傳的數(shu)據。在生(sheng)產過(guo)程中，稱重(zhong)儀(yi)表(biao)(biao)檢(jian)測到的重(zhong)量(liang)數(shu)據不(bu)能傳輸到計(ji)(ji)算機上(shang)，計(ji)(ji)算機界面上(shang)相應的數(shu)據控件窗口無反應。

原因分析：

稱重儀表與(yu)計(ji)算(suan)機(ji)(ji)(ji)之間通過一拖八串口線連接。儀表與(yu)計(ji)算(suan)機(ji)(ji)(ji)之間的通訊線松動(dong)、斷線、短接或碰殼等(deng)都會造成儀表與(yu)計(ji)算(suan)機(ji)(ji)(ji)之間無通訊。另儀表的參數(shu)設置不正確對通訊也有影響。

處理過程：

檢(jian)查通訊線接頭是(shi)否有(you)缺陷并處(chu)理(li)，檢(jian)查儀表參數設置是(shi)否正確。

15、稱量儀表靜態時數字漂移

故障現象：在自(zi)然狀態下，儀表顯示數據連續(xu)不斷(duan)的變化。

原因分析：

稱重儀(yi)表顯示重量數據來(lai)源于傳(chuan)感器接線(xian)盒傳(chuan)送(song)過(guo)來(lai)的(de)(de)電流(liu)信(xin)號，儀(yi)表顯示重量波(bo)(bo)動大，則說明傳(chuan)感器接線(xian)盒傳(chuan)輸(shu)過(guo)來(lai)的(de)(de)電流(liu)波(bo)(bo)動。傳(chuan)感器內部電橋(qiao)損壞或(huo)傳(chuan)感器接線(xian)盒接線(xian)頭(tou)松動都會造成電流(liu)波(bo)(bo)動。

處理過程：

拆(chai)除某個(ge)傳(chuan)(chuan)感(gan)器(qi)在接(jie)(jie)線(xian)(xian)盒(he)上的(de)所(suo)有接(jie)(jie)線(xian)(xian)、看儀表(biao)數(shu)據(ju)是否繼續(xu)漂(piao)(piao)移。如儀表(biao)數(shu)據(ju)停(ting)止(zhi)漂(piao)(piao)移，則可(ke)判斷該傳(chuan)(chuan)感(gan)器(qi)接(jie)(jie)線(xian)(xian)松動或傳(chuan)(chuan)感(gan)器(qi)損壞。把拆(chai)下的(de)傳(chuan)(chuan)感(gan)器(qi)所(suo)有接(jie)(jie)線(xian)(xian)重新接(jie)(jie)到接(jie)(jie)線(xian)(xian)盒(he)上，如儀表(biao)數(shu)據(ju)停(ting)止(zhi)漂(piao)(piao)移，則說(shuo)明原因(yin)是接(jie)(jie)線(xian)(xian)松動所(suo)致，如儀表(biao)數(shu)據(ju)繼續(xu)飄移，則傳(chuan)(chuan)感(gan)器(qi)損壞，更換傳(chuan)(chuan)感(gan)器(qi)即(ji)可(ke)解決。如拆(chai)掉(diao)某個(ge)傳(chuan)(chuan)感(gan)器(qi)后(hou)，儀表(biao)數(shu)據(ju)繼續(xu)漂(piao)(piao)移，則拆(chai)另一(yi)個(ge)傳(chuan)(chuan)感(gan)器(qi)（已(yi)拆(chai)傳(chuan)(chuan)感(gan)器(qi)的(de)接(jie)(jie)線(xian)(xian)先(xian)不要接(jie)(jie)），按類似(si)方法處(chu)理。

16、待料斗卸完料后有料指示燈繼續閃爍

故(gu)障現象：待料(liao)斗(dou)卸完料(liao)，斗(dou)閥門關閉，有料(liao)指示燈繼續閃爍。

原因分析：

當(dang)待料(liao)(liao)(liao)斗(dou)(dou)卸(xie)(xie)料(liao)(liao)(liao)時，待料(liao)(liao)(liao)斗(dou)(dou)有(you)料(liao)(liao)(liao)指(zhi)示(shi)燈開(kai)始閃爍(shuo)，當(dang)卸(xie)(xie)料(liao)(liao)(liao)完畢斗(dou)(dou)閥(fa)門(men)關(guan)閉，關(guan)門(men)到位(wei)(wei)信號到位(wei)(wei)后（I6.7），待料(liao)(liao)(liao)斗(dou)(dou)有(you)料(liao)(liao)(liao)指(zhi)示(shi)燈停止閃爍(shuo)。斗(dou)(dou)閥(fa)門(men)關(guan)閉，有(you)料(liao)(liao)(liao)指(zhi)示(shi)燈繼續閃爍(shuo)，則可判斷斗(dou)(dou)閥(fa)門(men)未關(guan)到位(wei)(wei)或(huo)關(guan)門(men)到位(wei)(wei)行(xing)程開(kai)關(guan)或(huo)磁性(xing)開(kai)關(guan)安裝位(wei)(wei)置松(song)動，接(jie)近開(kai)關(guan)或(huo)磁性(xing)開(kai)關(guan)損壞也(ye)會出現該故障。

處理過程：

檢查待料(liao)(liao)斗斗閥門(men)(men)的(de)關閉(bi)(bi)情況(kuang)，如因骨(gu)(gu)料(liao)(liao)或其他原因卡(ka)住未關到位，切(qie)換到手動(dong)狀態(tai)，按(an)下待料(liao)(liao)斗卸(xie)(xie)料(liao)(liao)按(an)鈕(niu)，打(da)開(kai)斗閥門(men)(men)，使卡(ka)住斗閥門(men)(men)的(de)骨(gu)(gu)料(liao)(liao)掉落(luo)，再松(song)開(kai)待料(liao)(liao)斗卸(xie)(xie)料(liao)(liao)按(an)鈕(niu)，使斗閥門(men)(men)關閉(bi)(bi)到位后，再切(qie)換到自動(dong)狀態(tai)。也可在(zai)自動(dong)狀態(tai)下，用鼠標(biao)點擊計算機監控(kong)界(jie)面上的(de)待料(liao)(liao)斗卸(xie)(xie)料(liao)(liao)控(kong)件，打(da)開(kai)斗閥門(men)(men)，清除物料(liao)(liao)后再關閉(bi)(bi)。

如(ru)行(xing)程(cheng)開關(guan)或氣缸上(shang)的磁(ci)性(xing)(xing)開關(guan)安(an)裝松動，特別是(shi)(shi)磁(ci)性(xing)(xing)開關(guan)松動，把開關(guan)位置調正后緊(jin)固(gu)。如(ru)關(guan)門到位，開關(guan)位置正常(chang)，則需檢查行(xing)程(cheng)開關(guan)或磁(ci)性(xing)(xing)開關(guan)是(shi)(shi)否(fou)損(sun)壞。

17、疊加稱量螺旋輸送機切換時其斷路器跳閘

故障現(xian)象(xiang)：當粉煤灰(hui)稱(cheng)量(liang)結束后(hou)，轉換(huan)到礦粉螺(luo)旋(xuan)啟動時就(jiu)跳閘。

原因分析：

因疊加稱兩條螺旋(xuan)輸送機共用(yong)一(yi)個空氣開關，當粉煤灰螺旋(xuan)斷電(dian)后(hou)，其接觸(chu)器沒有(you)立即(ji)全部斷開，此時又啟動礦粉螺旋(xuan)機，容易造成短路。

處理過程：

通過調整T600.02儀表上F6.3.3.2，延(yan)長轉換時間。

18、攪拌機攪拌時間到后不卸料

故障現象：在(zai)自(zi)動生產過程中(zhong)，攪(jiao)拌時間(jian)變為零后，攪(jiao)拌機(ji)不卸料。

原因分析：

正常(chang)情況下，攪(jiao)拌(ban)時(shi)(shi)間變為零后(hou)，攪(jiao)拌(ban)機回(hui)自動卸料，但在生產過(guo)程(cheng)中按下了操作(zuo)臺上(shang)的暫停按鈕或用鼠標點擊了計算機監控(kong)界面上(shang)的禁止出料控(kong)件(jian)，則攪(jiao)拌(ban)時(shi)(shi)間到后(hou)，攪(jiao)拌(ban)機不(bu)會(hui)卸料。另卸料門(men)電磁閥損壞，卸料門(men)不(bu)能打(da)開，攪(jiao)拌(ban)機也不(bu)會(hui)卸料。

處理過程：

（1）檢查操作臺(tai)上暫停(ting)按(an)鈕是否按(an)下(xia)，如按(an)下(xia)則復(fu)位(wei)。

（2）檢查計算機監控(kong)界面上的禁(jin)止出料控(kong)件(jian)是否被激活，如激活則取(qu)消。

（3）檢查卸料電磁閥是否工作正常。

19、一個電磁閥動作，所有的電磁閥得電

故障現象：在自動生產過(guo)程中，配料(liao)站所(suo)有氣動門都打(da)開。

原因分析：

（1）印刷電路板上的100號線(xian)未接或接觸不好。

（2）印刷電路板上的續(xu)流二極(ji)管擊穿(chuan)。

處理過程：

（1）檢查(cha)印刷電路(lu)板(ban)上(shang)的(de)100號線(xian)并接(jie)好。

（2）更換整塊印刷電(dian)路板或只更換損(sun)壞(huai)的續流(liu)二極管(guan)。

20、上位機系統提示未檢測到加密鎖或加密鎖初始化錯誤

故障現象：計算機啟(qi)動后，報(bao)警提(ti)示未檢測到(dao)加(jia)密(mi)(mi)鎖或加(jia)密(mi)(mi)鎖初始化(hua)錯誤。

原因分析：

混(hun)凝土攪拌控制系統是在組態軟件上進行開(kai)發的，使用組態軟件必(bi)須把加密(mi)鎖(suo)(suo)正確安(an)裝在計算機上，并安(an)裝加密(mi)鎖(suo)(suo)驅動程序。當加密(mi)鎖(suo)(suo)未安(an)裝好或(huo)加密(mi)鎖(suo)(suo)損壞，計算機都檢測不(bu)到。加密(mi)鎖(suo)(suo)初始(shi)化(hua)錯誤(wu)的原因是驅動程序有問(wen)題。

處理過程：

（1）關閉計(ji)算(suan)機，拔出加(jia)密(mi)鎖(suo)(suo)，檢查后再裝上，如(ru)多次檢查處(chu)理，還檢測(ce)不到(dao)加(jia)密(mi)鎖(suo)(suo)，則需(xu)更(geng)換加(jia)密(mi)鎖(suo)(suo)或計(ji)算(suan)機主板。

（2）重新(xin)安裝驅動程序。

21、無法進入操作系統

故障現象(xiang)：啟(qi)動計(ji)算機時提示插入系統啟(qi)動軟盤(pan)

原因分析：

硬件或軟(ruan)件原因(yin)造成(cheng)系統文(wen)件丟失(shi)。

處理過程：

（1）用系統盤恢復(fu)。

（2）重新克隆(long)硬盤更換。

22、粉料罐料位計指示異常

故障現(xian)象：粉料罐里有料、沒料，料位計(ji)都顯示有料。

原因分析：

當粉料(liao)(liao)(liao)罐內粉料(liao)(liao)(liao)覆(fu)蓋(gai)料(liao)(liao)(liao)位計時(shi)，料(liao)(liao)(liao)位計旋轉(zhuan)(zhuan)葉片受到阻(zu)力停止轉(zhuan)(zhuan)動，此時(shi)，料(liao)(liao)(liao)位計給出(chu)有料(liao)(liao)(liao)信(xin)號(hao)(hao)。當料(liao)(liao)(liao)位機旋轉(zhuan)(zhuan)葉片粘料(liao)(liao)(liao)過多(duo)到一(yi)定程度或旋轉(zhuan)(zhuan)葉片與安裝座之間(jian)間(jian)隙過少而發(fa)卡，料(liao)(liao)(liao)位計無法轉(zhuan)(zhuan)動，料(liao)(liao)(liao)位計會(hui)輸出(chu)有料(liao)(liao)(liao)信(xin)號(hao)(hao)。另料(liao)(liao)(liao)位計接線(xian)錯誤或料(liao)(liao)(liao)位計損壞也會(hui)發(fa)出(chu)錯誤信(xin)號(hao)(hao)。

處理過程：

（1）拆除料(liao)位計(ji)，清理旋轉(zhuan)葉(xie)片(pian)上所站(zhan)的粉(fen)料(liao)。

（2）檢查旋(xuan)轉葉片與(yu)安裝座套之(zhi)間(jian)的(de)間(jian)隙是否足夠(gou)，如過小則需(xu)進(jin)行處理。

（3）檢查料位(wei)計的(de)接線(xian)是否正(zheng)確。

（4）拆(chai)除通電實驗，判(pan)斷料位計是否(fou)損壞。

23、未啟動生產畫面顯示進料動畫

故障現象：未啟動生產，計算機監控畫面(mian)顯示進料動畫。

原因分析：

計算(suan)機監控畫(hua)面進料動畫(hua)與各氣動門(men)的關(guan)門(men)到位信(xin)號(hao)有(you)關(guan)。而(er)關(guan)門(men)信(xin)號(hao)是通過PLC傳輸給計算(suan)機。

處理過程：

檢查PLC與計算機(ji)之間的PC/PPI通訊電纜連(lian)接是(shi)否(fou)正(zheng)確可靠。

24、某種物料自動、手動不進料，但操作上位機可以進料

故障現象：在(zai)自(zi)動(dong)或手(shou)動(dong)狀態下，按操作臺(tai)上(shang)(shang)的進料按鈕無反應(ying)，但用鼠標點擊計算機監控(kong)界面上(shang)(shang)的進料按鈕可(ke)以進料。

原因分析：

每種物料計量的(de)最(zui)基(ji)本(ben)的(de)條(tiao)件是計量斗卸(xie)料門(men)必須關到位(wei)，且關門(men)到位(wei)信號輸入(ru)到PLC，但計算機(ji)界(jie)面上的(de)進料按鈕可跳(tiao)過該(gai)條(tiao)件，強制進料。

處理過程：

檢查該種物料關(guan)門信號是否到位。

25、螺旋輸送機跳閘

故障現象：螺(luo)旋(xuan)輸送機電動(dong)機能啟動(dong)但隨后馬(ma)上就停

原因分析：

（1）電(dian)源電(dian)壓過低或空氣(qi)開關調(diao)整電(dian)流(liu)過低。

（2）粉料里有異物卡住。

（3）螺(luo)旋機旋轉(zhuan)方向反(fan)了。

（4）螺(luo)旋機安裝變形(xing)。

處理過程：

（1）檢查電源、空氣開(kai)關調整電流是否符(fu)合要求。

（2）清理檢查螺(luo)旋機的(de)的(de)異物。

（4）檢查螺(luo)旋機(ji)的直線度。

26、骨料進料門卡料

故(gu)障現象：配料(liao)站石子進料(liao)氣(qi)動門(men)被石子卡住打不開。

原因分析：

配(pei)料(liao)(liao)站(zhan)氣動(dong)門(men)有(you)大(da)間(jian)隙(xi)(xi)(xi)門(men)和小間(jian)隙(xi)(xi)(xi)門(men)，大(da)間(jian)隙(xi)(xi)(xi)門(men)其(qi)間(jian)隙(xi)(xi)(xi)大(da)于(yu)一(yi)般石(shi)子粒(li)徑，因而不會出現卡(ka)料(liao)(liao)。小間(jian)隙(xi)(xi)(xi)門(men)其(qi)間(jian)隙(xi)(xi)(xi)一(yi)般在(zai)5~10mm，當10mm以(yi)下的(de)石(shi)子卡(ka)入間(jian)隙(xi)(xi)(xi)時，難以(yi)把氣動(dong)門(men)卡(ka)住。配(pei)料(liao)(liao)站(zhan)使用一(yi)段(duan)時間(jian)后，骨料(liao)(liao)出料(liao)(liao)口磨(mo)(mo)損，當間(jian)隙(xi)(xi)(xi)磨(mo)(mo)損到20~30mm時，此(ci)時卡(ka)入較大(da)的(de)石(shi)子進(jin)入間(jian)隙(xi)(xi)(xi)，在(zai)開門(men)的(de)過(guo)程中，石(shi)子很容易卡(ka)住（契(qi)形力），使氣動(dong)門(men)不能打開。

處理過程：

檢(jian)查氣動門間隙(xi)并調整到合適值(zhi)，如因(yin)磨(mo)損過大不能調整到合適值(zhi)，則需在料口處(chu)加焊鋼板或圓鋼，使間隙(xi)達到合理(li)值(zhi)。

27、混凝土卸料時堵料

故障現(xian)象：攪拌機在(zai)卸(xie)料過(guo)程中，混(hun)凝土堵(du)在(zai)攪拌車的入(ru)口不(bu)能進入(ru)，造成混(hun)凝土堵(du)在(zai)卸(xie)料斗內。

原因分析：

堵(du)料原因是卸(xie)(xie)料太快所(suo)致。攪拌機半開開度過(guo)大時(shi)，會(hui)使(shi)混凝(ning)土卸(xie)(xie)料過(guo)快。攪拌機半開時(shi)間過(guo)短時(shi)，在轉到全開時(shi)，也會(hui)使(shi)混凝(ning)土卸(xie)(xie)料過(guo)快。

處理過程：

如在(zai)半開(kai)過程中堵料，則(ze)把攪拌(ban)機卸料門半開(kai)開(kai)度調小(xiao)。如在(zai)半開(kai)轉(zhuan)全開(kai)時(shi)堵料，則(ze)需(xu)把半開(kai)時(shi)間延長。

28、輸送粉料到罐里時，罐頂冒灰

故障現象：散裝水泥(ni)車向粉(fen)料罐泵灰(hui)的過程(cheng)中，水泥(ni)罐頂有粉(fen)料冒(mao)出(chu)。

原因分析：

粉料(liao)輸(shu)送到(dao)粉料(liao)罐(guan)是通(tong)(tong)過(guo)壓(ya)(ya)縮(suo)空氣(qi)輸(shu)送，壓(ya)(ya)縮(suo)空氣(qi)把粉料(liao)送到(dao)粉料(liao)罐(guan)后，通(tong)(tong)過(guo)罐(guan)頂除(chu)塵機濾芯排(pai)到(dao)空氣(qi)中，如除(chu)塵機濾芯堵塞，則壓(ya)(ya)縮(suo)空氣(qi)不能及時排(pai)出而產生“憋壓(ya)(ya)”，當壓(ya)(ya)力達(da)到(dao)罐(guan)頂安全(quan)閥開啟壓(ya)(ya)力時，安全(quan)閥打開，壓(ya)(ya)縮(suo)空氣(qi)與粉料(liao)通(tong)(tong)過(guo)安全(quan)閥排(pai)到(dao)大氣(qi)中，產生冒灰現象。另因料(liao)位計失(shi)效，粉料(liao)裝滿后繼續送料(liao)，也(ye)會出現罐(guan)頂冒灰現象。

處理過程：

（1）檢查罐頂除塵機(ji)濾芯情況并(bing)清(qing)理。

（2）一旦出(chu)現(xian)(xian)冒灰現(xian)(xian)象，必須清理(li)安全閥周圍的粉(fen)料(liao)，避免(mian)粉(fen)料(liao)被雨水淋濕(shi)結(jie)塊堵(du)塞(sai)安全閥。

（3）如因粉料(liao)裝得過滿而(er)冒灰，則必須檢查上料(liao)位計及料(liao)滿報警(jing)裝置的可靠性。

29、空壓機啟動頻繁

故障現象：在(zai)工作過程中，空壓機(ji)頻繁啟動。

原因分析：

（1）空壓機(ji)壓差過小。

（2）氣(qi)路系統漏氣(qi)嚴重。

處理過程：

（1）檢查空壓(ya)機的壓(ya)差并調(diao)整，一般為(wei)0.2MPa。

（2）檢查(cha)氣(qi)路系統(tong)的氣(qi)密性(xing)是(shi)否符合(he)要求，并對漏氣(qi)部位進(jin)行處理(li)。

30、皮帶雨天打滑

故障(zhang)現象：在下雨天，斜皮帶帶負載運轉時打滑。

原因分析：

下雨天(tian)，骨料中的(de)水(shui)分及皮(pi)帶(dai)(dai)外露部分容易潮濕，皮(pi)帶(dai)(dai)潮濕特別(bie)是(shi)內圈潮濕，減少了皮(pi)帶(dai)(dai)與傳動滾(gun)筒之間的(de)摩擦系數，使(shi)滾(gun)筒傳遞給皮(pi)帶(dai)(dai)的(de)扭炬減少，該力矩小于(yu)皮(pi)帶(dai)(dai)物料輸送所需力矩時，皮(pi)帶(dai)(dai)就出現打滑。

處理過程：

（1）增加(jia)皮帶(dai)張(zhang)緊(jin)裝置(zhi)配重或拉緊(jin)皮帶(dai)調節絲(si)桿(gan)，增加(jia)皮帶(dai)與(yu)滾筒之(zhi)間(jian)(jian)的正壓(ya)力，從(cong)而達(da)到傳動滾筒與(yu)皮帶(dai)之(zhi)間(jian)(jian)的摩擦力。

（2）調整傳動(dong)滾(gun)筒(tong)附近的(de)張緊滾(gun)筒(tong)，增(zeng)大皮帶在傳動(dong)滾(gun)筒(tong)上的(de)包角，增(zeng)大摩擦力。

（3）在(zai)傳動滾(gun)筒包膠層(ceng)上割直槽，增(zeng)大摩(mo)擦系數(shu)。

（4）如前3種(zhong)方法(fa)不(bu)能解決，則需更換防滑滾筒。

31、外加劑泵不上外加劑

故障現(xian)象：外加(jia)(jia)劑泵(beng)工作時泵(beng)不上外加(jia)(jia)劑。

原因分析：

（1）外加(jia)劑泵里有氣泡(pao)。

（2）外加(jia)劑箱(xiang)里物料不(bu)足(zu)。

（3）外加(jia)劑泵葉(xie)輪(lun)損壞。

處理過程：

（1）拆開(kai)外加劑排氣(qi)孔螺釘，排出外加劑里的(de)氣(qi)泡(pao)。

（2）向(xiang)外(wai)加(jia)劑箱里(li)添加(jia)外(wai)加(jia)劑。

（3）檢查外加劑葉輪情況，視情況更換零(ling)配件。

32、皮帶損傷

故障現象：使(shi)用(yong)一端時間后，皮帶(dai)表面出現脫膠、開裂、劃傷等現象。

原因分析：

金屬皮(pi)帶清(qing)掃(sao)器(qi)如不(bu)及時調(diao)整，容易損(sun)傷皮(pi)帶，造成皮(pi)帶表面橡膠脫(tuo)落(luo)。清(qing)掃(sao)器(qi)安裝不(bu)正確，比較尖(jian)的碎石(shi)卡在(zai)清(qing)掃(sao)器(qi)之(zhi)間會損(sun)傷皮(pi)帶。皮(pi)帶本身質(zhi)量不(bu)好，也容易出現上述缺陷。

處理過程：

皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)一旦出現(xian)脫膠(jiao)(jiao)、開裂、劃傷(shang)(shang)等缺陷，應(ying)及(ji)(ji)時(shi)(shi)修(xiu)(xiu)補(bu)。當皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)出現(xian)損(sun)(sun)傷(shang)(shang)時(shi)(shi)，首先要(yao)解決造(zao)成(cheng)皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)損(sun)(sun)傷(shang)(shang)的因素，如清掃器(qi)(qi)損(sun)(sun)壞(huai)，則(ze)需立即調整或更(geng)換(huan)清掃器(qi)(qi)，然后及(ji)(ji)時(shi)(shi)修(xiu)(xiu)補(bu)皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)。皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)損(sun)(sun)傷(shang)(shang)很小時(shi)(shi)，可用(yong)皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)修(xiu)(xiu)補(bu)膠(jiao)(jiao)現(xian)場修(xiu)(xiu)補(bu)。當皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)損(sun)(sun)傷(shang)(shang)面較大(da)或局(ju)部損(sun)(sun)壞(huai)嚴重時(shi)(shi)，可把局(ju)部損(sun)(sun)傷(shang)(shang)的皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)切除掉，更(geng)換(huan)一段皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)，用(yong)硫化(hua)機(ji)進行膠(jiao)(jiao)結。如皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)損(sun)(sun)傷(shang)(shang)不及(ji)(ji)時(shi)(shi)處(chu)理，損(sun)(sun)傷(shang)(shang)蔓延到整條(tiao)皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)時(shi)(shi)，則(ze)沒有修(xiu)(xiu)復價值，只能整條(tiao)更(geng)換(huan)。

33、皮帶輸送骨料不均勻

故(gu)障現(xian)象：骨料稱(cheng)卸到皮(pi)帶(dai)上的物料有(you)堆積，造成(cheng)皮(pi)帶(dai)散料，或皮(pi)帶(dai)上輸送(song)的骨料有(you)空缺，造成(cheng)卵石散料。

原因分析：

配料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)站多種(zhong)(zhong)骨(gu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)卸到皮(pi)帶(dai)上的(de)順序和時(shi)(shi)(shi)間(jian)間(jian)隔可任意隨(sui)時(shi)(shi)(shi)調(diao)整。一(yi)般卸料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)順序要求最后卸料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)骨(gu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)為(wei)砂子，卸料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)時(shi)(shi)(shi)間(jian)間(jian)隔要求為(wei)前(qian)(qian)一(yi)種(zhong)(zhong)骨(gu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)落在皮(pi)帶(dai)上的(de)尾部剛(gang)好與(yu)后一(yi)種(zhong)(zhong)骨(gu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)落到皮(pi)帶(dai)上的(de)頭部重(zhong)合。如(ru)時(shi)(shi)(shi)間(jian)間(jian)隔過(guo)短，則(ze)(ze)前(qian)(qian)一(yi)種(zhong)(zhong)骨(gu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)與(yu)后一(yi)種(zhong)(zhong)骨(gu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)有重(zhong)疊堆料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)，堆料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)過(guo)多會(hui)造成散料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)，如(ru)時(shi)(shi)(shi)間(jian)間(jian)隔過(guo)大，則(ze)(ze)兩(liang)種(zhong)(zhong)骨(gu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)中間(jian)有空(kong)位(wei)，前(qian)(qian)一(yi)種(zhong)(zhong)物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)如(ru)果是卵石，則(ze)(ze)會(hui)在皮(pi)帶(dai)上打(da)滾(gun)而散落下來。

處理過程：

（1）調整好(hao)骨料(liao)的卸(xie)料(liao)順序，保證砂子為最后卸(xie)料(liao)。

（2）根據皮帶上骨料的(de)分布情況調(diao)整各種骨料的(de)卸料時(shi)間(jian)間(jian)隔，保證皮帶上物料連(lian)續、均勻分布。時(shi)間(jian)間(jian)隔一般需多次調(diao)整。

34、氣源三聯件中減壓閥壓力不能調整

故障現象(xiang)：旋轉(zhuan)減壓(ya)閥(fa)調節手輪，但壓(ya)力不能(neng)調整。

原因分析：

（1）減壓閥進出(chu)口方向裝(zhuang)反。

（2）閥(fa)(fa)芯(xin)上嵌(qian)入(ru)異(yi)物或閥(fa)(fa)芯(xin)上的滑動(dong)部位有異(yi)物卡住。

（3）調壓彈(dan)簧(huang)(huang)、復(fu)位彈(dan)簧(huang)(huang)、膜片、閥芯上的橡膠(jiao)墊等損壞。

處理過程：

（1）檢查(cha)減壓閥進出口安裝方向(xiang)是(shi)否正確。

（2）拆散(san)檢查閥芯及相關零件，并清(qing)理零件上(shang)的(de)雜物(wu)。

（3）如由零件損壞，則更換減壓閥。

35、氣源三聯件中油霧器不滴油或滴油量太小

故障現象：壓縮空(kong)氣流(liu)動，但(dan)油(you)霧(wu)器不滴(di)油(you)或滴(di)油(you)很小。

原因分析：

（1）油霧(wu)器進出口方(fang)向(xiang)裝反(fan)。

（2）油(you)道堵塞。

（3）注(zhu)油塞墊圈損壞(huai)或(huo)油杯(bei)(bei)密封墊圈損壞(huai)，使油杯(bei)(bei)上腔不(bu)能(neng)加壓。

（4）氣通道堵塞，油杯上腔(qiang)未加壓(ya)。

（5）節流閥未開啟(qi)或開度不夠。

（6）油(you)的(de)粘度太大。

處理過程：

（1）檢(jian)查油霧器進出口(kou)安(an)裝方向(xiang)。

（2）停(ting)氣，拆散(san)，清(qing)洗油道;更(geng)換墊(dian)圈和(he)密封;清(qing)理氣通道。

（3）調節(jie)(jie)節(jie)(jie)流閥的開度。

（4）更換粘度較小的潤滑(hua)油(you)。

36、氣缸上磁性開關不能閉合或有時不能閉合

故障現象：當氣(qi)缸關閉或(huo)打開到位時，磁鋼(gang)接(jie)近辭行開關，但詞(ci)性開關不(bu)(bu)閉合(he)或(huo)有時不(bu)(bu)能閉合(he)。

原因分析：

（1）電源故障。

（2）接(jie)線不良。

（3）磁(ci)性開關安裝位(wei)置發生偏移(yi)。

（4）氣缸周圍有強(qiang)磁場。

（5）缸(gang)內溫度過高(gao)(gao)或磁性開關部位溫度高(gao)(gao)于(yu)70度。

（6）磁性開(kai)關(guan)受到沖擊，靈(ling)敏度降低。

（7）磁性開關瞬時(shi)通(tong)過了大電流而斷線。

處理過程：

（1）檢(jian)查電源是否正常(chang)。

（2）檢查(cha)接線部位(wei)是否松動。

（3）調整磁性開(kai)光(guang)安裝(zhuang)位置。

（4）加隔磁板。

（5）降溫。

（6）更換(huan)磁性開關。

二、混凝土攪拌站設備維修注意事項

混凝土攪拌站在出現設(she)備(bei)故障(zhang)進行維修時，一定要由專(zhuan)業人員進行維修，并把安全放在首位(wei)，維修時要注(zhu)意的(de)事項有：

1、進(jin)行攪拌主(zhu)機(ji)維修作(zuo)(zuo)業前，必須做到先監督操作(zuo)(zuo)工切斷電(dian)源，鎖好配電(dian)柜，操作(zuo)(zuo)臺放置(zhi)警示牌，方可進(jin)行作(zuo)(zuo)業。嚴禁主(zhu)機(ji)帶(dai)電(dian)進(jin)入機(ji)內。

2、進(jin)行皮(pi)帶(dai)輸(shu)送機系統維修(xiu)作業(ye)前，必須先切(qie)斷電源，鎖好配(pei)電柜，鑰匙由檢(jian)修(xiu)人保(bao)管。檢(jian)修(xiu)、調整作業(ye)時，確實需(xu)要在輸(shu)送系統運轉狀態下(xia)進(jin)行，必須兩人在場(chang)，做好預防措施，方可(ke)進(jin)行作業(ye)。嚴禁單人作業(ye)。

3、進行(xing)高空作(zuo)業時必須系好(hao)保(bao)險(xian)帶，尤其是上粉(fen)倉作(zuo)業要系好(hao)保(bao)險(xian)帶，嚴禁不帶保(bao)險(xian)帶進行(xing)高空作(zuo)業。

4、進行車(che)輛(liang)、裝載機(ji)維(wei)修保(bao)養作業時，必須(xu)打好車(che)輪堰木，必要時要打好支撐(cheng)保(bao)險，以防(fang)車(che)輛(liang)溜動和千(qian)斤(jin)頂倒(dao)塌傷人或損(sun)壞設備。

5、維修(xiu)電(dian)工進(jin)行作業時，必須穿戴(dai)絕緣護(hu)具(ju)，兩人(ren)在場(chang)才能作業，禁止(zhi)單人(ren)作業。維修(xiu)電(dian)工，每月要對公(gong)司(si)場(chang)內的用電(dian)設(she)施的線路、開(kai)關、配電(dian)箱進(jin)行一次檢查，及時整(zheng)改查出的問(wen)題，并做檢查整(zheng)改記(ji)錄。

6、焊工在進(jin)行施(shi)焊作(zuo)業(ye)時要(yao)穿(chuan)戴好勞保護具，謹慎操作(zuo)，預防燒傷(shang)或刺傷(shang)眼(yan)睛；在設備上進(jin)行不拆卸施(shi)焊，要(yao)做(zuo)好必(bi)要(yao)的預防措施(shi)，防止因施(shi)焊損傷(shang)其(qi)它零部件(jian)。