一、拉床常見故障及維修

故障一：拉削中拉刀停止

原因1：拉床功率不足。對策：用大功率拉床。

原因2：切屑熔敷，刀刃破損，異常磨損造成切削力增大。對策：重(zhong)磨去除(chu)熔敷物、損傷(shang)部(bu)位，更(geng)換潤滑液(ye)。

原因3：工件材料變化使切屑性能惡化。對策(ce)：檢查工件成分、硬度，更滑潤滑液。

原因4：切屑阻塞。對(dui)策：檢(jian)查是否(fou)加工比長(chang)度(du)長(chang)的工件(jian)，清(qing)除(chu)切(qie)屑。

故障二：拉削中產生振顫

原因1：機床與夾具剛性不足。對策(ce)：增加機床(chuang)和夾具的剛性。

原因2：工件加工后彈性回復。對(dui)策：增加工件壁(bi)厚(hou)。

原因3：刃齒節距與切屑長度對應關系失調。對(dui)策：拉刀加(jia)后支承。

原因4：同時參與切屑的刃過少。對策：檢查是否(fou)加工(gong)比長(chang)度(du)短的(de)工(gong)件，若(ruo)短，需用(yong)重復拉削法。

故障三：工件拉削缺口缺損

原因1：刀刃缺損。對(dui)策(ce)：重磨去除損傷。

原因2：刀刃碰傷。對策：重磨去除傷部。

原因3：刀刃上有熔敷物。對(dui)策：重磨(mo)去除熔敷物，換切削(xue)液。

故障四：拉削表面不光滑

原因1：刀刃磨損，刮擦加工面。對策：重磨提高鋒利性。

原因2：刀刃上有熔敷物。對策：重磨去除熔(rong)敷物，更滑切(qie)削(xue)液。

原因3：刀刃缺損。對策：重磨去除損(sun)傷。

原因4：切屑刮擦工件表面。對策：除掉切屑，更換潤(run)滑液。

故障五：拉削表面產生大毛刺

原因1：工件材質變化造成被切削性能下降。對策(ce)：檢查工件的(de)材(cai)質、硬(ying)度。

原因2：切削鋒利性下降。對策(ce)：重磨提高鋒利(li)性(xing)。

二、如何做好拉床的保養工作

為了保證拉床的正(zheng)常運行和延長其(qi)使用壽命，需要進行定期的維修和保養(yang)。以下(xia)是一(yi)些常見的拉床維修保養(yang)方(fang)案：

1、定期檢查和維護拉床的各個部(bu)件，包括電機、液(ye)壓系(xi)統、傳動系(xi)統等。發現異常(chang)情(qing)況需要及時修理或(huo)更換(huan)。

2、保持拉床(chuang)(chuang)的清(qing)潔(jie)和干燥，避免水分、油脂或灰塵等雜(za)物(wu)進入拉床(chuang)(chuang)內部，對拉床(chuang)(chuang)的零部件造(zao)成損害。

3、對拉床的潤(run)滑(hua)(hua)系統進行(xing)定期(qi)(qi)檢查和維(wei)護，確保(bao)潤(run)滑(hua)(hua)油充足和清潔(jie)，并(bing)及時(shi)更換過期(qi)(qi)的潤(run)滑(hua)(hua)油。

4、定(ding)期檢查和更換拉床的模(mo)具，避(bi)免(mian)使(shi)用過期或損壞的模(mo)具，影(ying)響(xiang)加工效果和拉床壽命。

5、避免過度使(shi)用拉(la)床(chuang)(chuang)或在(zai)拉(la)床(chuang)(chuang)超負(fu)荷運行，以免損(sun)壞拉(la)床(chuang)(chuang)零部件。

6、及(ji)時(shi)清(qing)理拉床的(de)加工件(jian)，避(bi)免殘(can)留物影響下一(yi)次的(de)加工質量。

7、為(wei)拉(la)床進(jin)行定期的(de)安全檢查，確保拉(la)床的(de)安全運行。

8、定期進行拉床的校準，以確保拉床的加工精度和質量(liang)。