一、拉床常見故障及維修

故障一：拉削中拉刀停止

原因1：拉床功率不足。對策：用大功率拉床。

原因2：切屑熔敷，刀刃破損，異常磨損造成切削力增大。對策：重磨(mo)去(qu)除熔敷物、損傷部位(wei)，更換(huan)潤滑液。

原因3：工件材料變化使切屑性能惡化。對策：檢查工件成分(fen)、硬度，更滑潤滑液。

原因4：切屑阻塞。對策：檢查是否加工比長度長的工件，清除切(qie)屑。

故障二：拉削中產生振顫

原因1：機床與夾具剛性不足。對策：增加機床和夾(jia)具(ju)的剛性。

原因2：工件加工后彈性回復。對策：增(zeng)加工件壁厚。

原因3：刃齒節距與切屑長度對應關系失調。對策：拉刀(dao)加后支承。

原因4：同時參與切屑的刃過少。對策：檢查(cha)是否(fou)加工(gong)比長(chang)度短(duan)(duan)的(de)工(gong)件，若(ruo)短(duan)(duan)，需用重復拉削(xue)法。

故障三：工件拉削缺口缺損

原因1：刀刃缺損。對策：重磨去除損傷。

原因2：刀刃碰傷。對策：重磨去除傷部。

原因3：刀刃上有熔敷物。對策：重磨去除熔敷(fu)物(wu)，換切削液。

故障四：拉削表面不光滑

原因1：刀刃磨損，刮擦加工面。對策(ce)：重(zhong)磨提(ti)高鋒利性。

原因2：刀刃上有熔敷物。對策：重磨去除熔敷(fu)物，更(geng)滑切削液。

原因3：刀刃缺損。對策(ce)：重磨去除損傷。

原因4：切屑刮擦工件表面。對策：除(chu)掉切屑，更換(huan)潤滑液。

故障五：拉削表面產生大毛刺

原因1：工件材質變化造成被切削性能下降。對策：檢查工件的(de)材質(zhi)、硬度。

原因2：切削鋒利性下降。對策：重磨提高(gao)鋒利性。

二、如何做好拉床的保養工作

為了保證拉床(chuang)的(de)正常運行和(he)延長其使用壽(shou)命，需要進行定期的(de)維修和(he)保養。以下是(shi)一些常見的(de)拉床(chuang)維修保養方案(an)：

1、定期檢(jian)查和維護拉床的各個部(bu)件，包括(kuo)電機、液壓系統(tong)、傳動系統(tong)等。發(fa)現(xian)異常(chang)情況需(xu)要及(ji)時修理或更換。

2、保持拉床(chuang)的清(qing)潔和干燥(zao)，避免水分、油脂或灰塵等(deng)雜物進(jin)入(ru)拉床(chuang)內部(bu)，對拉床(chuang)的零(ling)部(bu)件(jian)造(zao)成損害。

3、對拉床的(de)潤滑系統進(jin)行定期檢(jian)查和維護，確保潤滑油(you)充足(zu)和清潔，并及時更換過期的(de)潤滑油(you)。

4、定期檢查和(he)更(geng)換拉床的(de)模具，避免使用(yong)過期或損壞(huai)的(de)模具，影響加工效果和(he)拉床壽命。

5、避免過(guo)度使用拉(la)床或在(zai)拉(la)床超負(fu)荷運行，以(yi)免損壞拉(la)床零部件。

6、及時清(qing)理拉(la)床的加工件，避免殘留物影響下一次的加工質量(liang)。

7、為(wei)拉(la)(la)床進行定期的安全檢查，確保拉(la)(la)床的安全運(yun)行。

8、定期進行拉床的校準，以確保拉床(chuang)的加工(gong)精(jing)度(du)和質量(liang)。