一、雙螺桿擠出造粒機斷條的原因及解決方法

1、外來雜質的原因

（1）應(ying)檢查(cha)設備在攪拌和卸料環節(jie)的(de)死角是否清理干凈，是否有雜(za)質混入。

（2）增加過(guo)濾網數(shu)和片數(shu)。

（3）盡量少(shao)加入碎料或人(ren)工篩分碎料除去雜質。

（4）盡量蓋住可能落下(xia)碎(sui)屑的(de)孔洞(dong)（實心(xin)罩或網罩）。

2、內部雜質產生的原因

主(zhu)要原因是工(gong)藝或(huo)設備造(zao)成(cheng)的(de)碳(tan)化(hua)(hua)嚴重，將碳(tan)化(hua)(hua)的(de)物料帶出(chu)帶鋼(gang)，導致帶鋼(gang)在牽引作用下斷(duan)裂。

3、材料塑化不良

（1）配方體系(xi)中(zhong)的(de)低熔點添加劑(ji)（包括EBS或PETS等）在螺(luo)桿剪切力弱或螺(luo)桿與機筒間隙增(zeng)大、剪切力下(xia)降的(de)前提下(xia)，會造成塑化(hua)不良、斷(duan)條(tiao)弱。

（2）擠出(chu)溫度過(guo)低(di)或(huo)螺(luo)桿剪切力過(guo)弱，物(wu)料(liao)未(wei)充分塑化，出(chu)現團塊，在牽引作用下(xia)造成帶材斷裂。

4、原材料物理性質的差異或變化

（1）共(gong)混組(zu)分的粘度變(bian)化：對于同(tong)一種材料，如果MFR降低，硬度、剛度和缺口變(bian)大(da)，則有可能批料的分子量比以前大(da)，導致(zhi)粘度增(zeng)加(jia)。在(zai)較高(gao)的加(jia)工溫度和工藝(yi)的影響下，造(zao)成塑化不良。這(zhe)時可以通過提高(gao)擠出溫度或降低主機(ji)螺桿(gan)轉速來(lai)解決。

（2）相(xiang)(xiang)同溫度下(xia)共混組分的(de)流(liu)動性(xing)差異太大(da)，由于流(liu)動性(xing)不匹配或不完(wan)全相(xiang)(xiang)容（包括物理纏結和化學反應），這(zhe)在(zai)理論上稱為“相(xiang)(xiang)分離(li)”。“相(xiang)(xiang)分離(li)”一般不會(hui)發(fa)生(sheng)在(zai)共混擠出(chu)中(zhong)，更多的(de)發(fa)生(sheng)在(zai)注(zhu)塑過程中(zhong)，但如(ru)果MFR差異過大(da)，在(zai)螺桿(gan)剪切(qie)力相(xiang)(xiang)對較弱的(de)前提下(xia)，可能會(hui)發(fa)生(sheng)斷裂(lie)。

該圖片由注冊用戶"天空之城"提供，版權聲明反饋

二、雙螺桿造粒機不吃料是怎么回事

由于(yu)雙螺桿是饑(ji)餓式擠出，極少出現(xian)不吃(chi)料(liao)的現(xian)象(xiang)，如果造粒(li)(li)機出現(xian)不吃(chi)料(liao)現(xian)象(xiang)，就會(hui)影響塑料(liao)顆粒(li)(li)的生產(chan)效率(lv)，所(suo)以一旦出現(xian)要(yao)盡快解決。下面來(lai)介紹(shao)造粒(li)(li)機不吃(chi)料(liao)的原因及解決方法。

1、材料的水分不合適

材(cai)料(liao)(liao)水分過(guo)多或過(guo)少會堵(du)塞(sai)模孔(kong)，導致顆(ke)粒機不(bu)出料(liao)(liao)。在這(zhe)種情況(kuang)下，檢查(cha)總結(jie)的材(cai)料(liao)(liao)，將水分控制在10%-15%之間。

2、模具壓盤和壓輥磨損嚴重

模具壓(ya)盤(pan)和壓(ya)輥(gun)是造(zao)(zao)粒(li)機的(de)主要(yao)附件(jian)(jian)，也是易損(sun)附件(jian)(jian)。如(ru)果附件(jian)(jian)老(lao)化或故障，也是造(zao)(zao)粒(li)機不出料的(de)原因。如(ru)果是新(xin)買的(de)造(zao)(zao)粒(li)機，只需要(yao)看看哪些(xie)附件(jian)(jian)不工作(zuo)就能分辨出哪些(xie)問題。如(ru)果使用多年的(de)造(zao)(zao)粒(li)機，說明附件(jian)(jian)老(lao)化，可以更換。

3、模具壓縮比不合適

不同(tong)的材(cai)料需(xu)要不同(tong)的壓(ya)縮比模具。選擇正(zheng)規(gui)的大型制造商將根據(ju)客戶(hu)就根據(ju)客戶(hu)的需(xu)求(qiu)進行定制。一(yi)般來說，這種問題不會發生。如果(guo)沒有材(cai)料，檢查模具的壓(ya)縮比。如果(guo)不合適，更換材(cai)料模具。

4、材料粗纖維含量高

造(zao)粒(li)(li)機有(you)不(bu)同(tong)(tong)的型(xing)(xing)號(hao)和功率。對(dui)于(yu)不(bu)同(tong)(tong)型(xing)(xing)號(hao)的造(zao)粒(li)(li)機，造(zao)粒(li)(li)要求也不(bu)同(tong)(tong)。有(you)些(xie)造(zao)粒(li)(li)機適合壓制(zhi)粗(cu)纖(xian)維，有(you)些(xie)適合壓制(zhi)細纖(xian)維。如果選(xuan)擇小型(xing)(xing)造(zao)粒(li)(li)機壓制(zhi)粗(cu)纖(xian)維材料(liao)，也是造(zao)粒(li)(li)機不(bu)出料(liao)的原因(yin)。解決方案與制(zhi)造(zao)商溝通，更換造(zao)粒(li)(li)機。

5、模具與輥之間的間距不合適

顆粒機(ji)通過擠壓配件(jian)輥和模(mo)具來促進(jin)顆粒的形成。如(ru)果間距不合(he)適，也會(hui)導(dao)致(zhi)顆粒機(ji)無(wu)法正常進(jin)料。解決(jue)辦法是調整間距。

6、造粒機內有積料

造粒機生產后，會有一些積物，沒有排出干凈的殘渣。下次造粒機運行后，由于(yu)溫度高，會凝固成硬塊，造(zao)成造(zao)粒機無法(fa)正常(chang)卸料(liao)。解決辦法(fa)是清理(li)內部(bu)，清理(li)殘渣。