一、熱處理爐有哪些特點

1、溫度范圍大

熱(re)處理由于(yu)工藝(yi)的不(bu)同，溫(wen)(wen)度(du)高的可達1300℃，低(di)的只有100℃左右，溫(wen)(wen)度(du)相差(cha)如此之大(da)(da)，其爐子(zi)結構也(ye)有很大(da)(da)區別；壓力(li)加(jia)工前的加(jia)熱(re)，主(zhu)要目的是(shi)得到塑(su)性好的奧氏體鋼(gang)，其溫(wen)(wen)度(du)范圍為900～1200℃；爐溫(wen)(wen)高于(yu)650℃的叫(jiao)高溫(wen)(wen)熱(re)處理爐，熱(re)量(liang)(liang)的傳遞方式(shi)以輻(fu)射為主(zhu)，對(dui)(dui)流為輔(fu)；溫(wen)(wen)度(du)低(di)于(yu)650℃的叫(jiao)低(di)溫(wen)(wen)熱(re)處理爐，熱(re)量(liang)(liang)的傳遞主(zhu)要依靠對(dui)(dui)流。

2、溫度控制比較嚴格

熱(re)(re)處理要(yao)求爐溫(wen)(wen)均勻(yun)，避免局部(bu)溫(wen)(wen)度過(guo)(guo)高(gao)，熱(re)(re)處理爐的(de)溫(wen)(wen)度對(dui)產(chan)品(pin)質量(liang)有很大影響，被加(jia)熱(re)(re)物料斷(duan)面上的(de)溫(wen)(wen)度分布應(ying)盡(jin)可能(neng)均勻(yun)，溫(wen)(wen)差不得(de)超過(guo)(guo)5～15℃；就控制爐溫(wen)(wen)而言，電(dian)爐比較優越；為了達(da)到(dao)準確(que)控制爐溫(wen)(wen)的(de)目的(de)，燒嘴布置應(ying)均衡，以便于(yu)分段控制，燒嘴太少，過(guo)(guo)于(yu)集中(zhong)，容易(yi)出現局部(bu)過(guo)(guo)熱(re)(re)；同時，燒嘴或電(dian)熱(re)(re)體及爐子結構布置應(ying)利于(yu)爐氣循環。

3、質量控制高

熱(re)處(chu)理(li)爐(lu)(lu)(lu)要(yao)盡量減少(shao)金(jin)屬的氧化(hua)和脫碳(tan)；對某些(xie)鋼(gang)材(cai)的熱(re)處(chu)理(li)，不允許有(you)(you)表(biao)(biao)面的氧化(hua)和脫碳(tan)，應保(bao)持表(biao)(biao)面光潔；熱(re)處(chu)理(li)爐(lu)(lu)(lu)往(wang)往(wang)需要(yao)密封(feng)，以便控制爐(lu)(lu)(lu)氣成分，有(you)(you)時還要(yao)保(bao)持爐(lu)(lu)(lu)內(nei)有(you)(you)某種特定(ding)的氣體，如冷加(jia)工鋼(gang)材(cai)的光亮退火爐(lu)(lu)(lu)，多(duo)半在保(bao)護(hu)性(xing)氣體或(huo)在真空爐(lu)(lu)(lu)中進行，故馬(ma)沸罩和輻(fu)射管在熱(re)處(chu)理(li)爐(lu)(lu)(lu)上應用(yong)比其爐(lu)(lu)(lu)窯要(yao)多(duo)；當工件和鋼(gang)材(cai)進行化(hua)學熱(re)處(chu)理(li)時，如滲(shen)碳(tan)、滲(shen)氮(dan)等(deng)，都要(yao)保(bao)持在一定(ding)活性(xing)成分介(jie)質中加(jia)熱(re)，需用(yong)馬(ma)沸爐(lu)(lu)(lu)或(huo)浴爐(lu)(lu)(lu)。

4、生產率及熱效率較低

熱(re)(re)(re)處理(li)時(shi)，為了使金屬斷面上溫(wen)度均勻，使結(jie)晶組(zu)織轉變的完全(quan)，需要使金屬在爐(lu)內(nei)停留較(jiao)長時(shi)間，不論是哪一種(zhong)熱(re)(re)(re)處理(li)，材(cai)料在爐(lu)內(nei)都有(you)一個或幾個均熱(re)(re)(re)或保(bao)溫(wen)階(jie)段，冷(leng)卻過程也往往在爐(lu)內(nei)進行(xing)；有(you)些品種(zhong)的熱(re)(re)(re)處理(li)，甚至要進行(xing)多次加熱(re)(re)(re)、保(bao)溫(wen)盒(he)冷(leng)卻；許多熱(re)(re)(re)處理(li)爐(lu)又(you)是周(zhou)期性作業；綜(zong)合以上原因(yin)，熱(re)(re)(re)處理(li)爐(lu)的生產(chan)率和(he)熱(re)(re)(re)效(xiao)率比軋鋼加熱(re)(re)(re)爐(lu)低得多。

二、熱處理爐和加熱爐的區別

1、加熱爐的作用與原理

加(jia)熱(re)(re)爐(lu)是一種用(yong)于讓物體加(jia)熱(re)(re)到所需溫(wen)度(du)(du)以便進行(xing)加(jia)工(gong)或(huo)改性的(de)(de)(de)設備。它(ta)的(de)(de)(de)主要作用(yong)是通過(guo)外源性熱(re)(re)能向物體傳(chuan)遞熱(re)(re)量，使物體的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)升高，從而達到產品(pin)加(jia)工(gong)或(huo)改性的(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)。加(jia)熱(re)(re)爐(lu)的(de)(de)(de)加(jia)熱(re)(re)原理可以分為傳(chuan)導(dao)、對流、輻射(she)等(deng)方式。

2、熱處理爐的作用與原理

熱(re)(re)處(chu)理爐是一種用于改變材(cai)(cai)料結(jie)構和性(xing)能的(de)(de)設備。它的(de)(de)主(zhu)要作用是通過(guo)加熱(re)(re)和控制材(cai)(cai)料的(de)(de)溫(wen)度，使(shi)其(qi)在一定(ding)時間內(nei)保持在特定(ding)溫(wen)度下，然(ran)后(hou)在適當的(de)(de)冷卻歷程中對其(qi)進行處(chu)理。熱(re)(re)處(chu)理的(de)(de)主(zhu)要原理是使(shi)材(cai)(cai)料發(fa)生組(zu)織結(jie)構或性(xing)能變化，通過(guo)固溶化、相變、析(xi)出、彌散等過(guo)程來提高材(cai)(cai)料的(de)(de)強度、硬(ying)度、淬透性(xing)、韌性(xing)等性(xing)能。

3、加熱爐和熱處理爐的區別

（1）作用(yong)不(bu)同：加熱(re)(re)爐主要用(yong)于(yu)將物體加熱(re)(re)到所(suo)需溫度以便進行加工或改性，而熱(re)(re)處理爐則是用(yong)于(yu)改變材料結構和性能。

（2）原(yuan)理不同：加(jia)熱(re)爐(lu)的加(jia)熱(re)原(yuan)理主要有傳(chuan)導、對流、輻(fu)射等(deng)方式，而熱(re)處理爐(lu)則是(shi)通過加(jia)熱(re)和控(kong)制材料的溫(wen)度(du)，使其在(zai)一定時間內保持在(zai)特定溫(wen)度(du)下，然后在(zai)適(shi)當的冷(leng)卻歷(li)程(cheng)中對其進(jin)行(xing)處理。

（3）適用范(fan)圍不同：加(jia)熱(re)爐適用于各種工業加(jia)熱(re)需要，如金(jin)屬材料加(jia)熱(re)、橡膠制品加(jia)工、陶瓷(ci)燒制等；而(er)熱(re)處(chu)理(li)爐主(zhu)要用于金(jin)屬材料的熱(re)處(chu)理(li)。

（4）使用環境不(bu)同：加熱(re)爐大多數用于(yu)室內環境，而熱(re)處理爐則(ze)主要用于(yu)特定的工(gong)業環境，如(ru)鋼鐵、航空、汽車(che)等(deng)行業。

綜上所述，雖然加熱爐和熱處理爐在外形(xing)和(he)結構(gou)上(shang)有些(xie)相似，但它們的(de)作用和(he)原(yuan)理卻大不相同。根據(ju)不同的(de)加工需求，選擇適合的(de)加熱設備才(cai)能(neng)更好地完成生產任務(wu)。