一、燒結爐的種類有哪些

一般可按壓坯移動方式不同把燒結爐分為兩大類：連續式(shi)燒結爐和(he)間歇(xie)式(shi)燒結爐。

1、連續式燒結爐

壓坯以一定的速度(du)通過爐(lu)子的預熱(re)段(duan)、高溫段(duan)及冷卻段(duan)的爐(lu)膛。這(zhe)種爐(lu)子具有生產量大、產品質(zhi)量均勻、熱(re)效(xiao)率(lv)高、操作方便、筑爐(lu)材料和(he)發熱(re)元(yuan)件費用(yong)低且壽命長(chang)、峰值(zhi)電力(li)小、燒(shao)結(jie)費用(yong)節省等(deng)優點。在粉末冶金機械零件生產中，常(chang)用(yong)的連續式燒(shao)結(jie)爐(lu)有網帶爐(lu)、步進梁(liang)爐(lu)和(he)推桿爐(lu)等(deng)。

2、間歇式燒結爐

這種爐(lu)子是按一定(ding)時間(jian)(jian)間(jian)(jian)隔(ge)，進(jin)行(xing)(xing)開爐(lu)、壓坯進(jin)爐(lu)、燒結(jie)(jie)(jie)(jie)及燒結(jie)(jie)(jie)(jie)零件出爐(lu)的工(gong)作循環。其優點(dian)是可以(yi)進(jin)行(xing)(xing)各(ge)種各(ge)樣的特殊(shu)燒結(jie)(jie)(jie)(jie)、用氣量小、可達(da)到連續(xu)式燒結(jie)(jie)(jie)(jie)爐(lu)不(bu)可能達(da)到的高溫，易應(ying)用真(zhen)空(kong)等(deng)(deng)。因(yin)此它適(shi)合于(yu)摩擦(ca)片、高速鋼(gang)、不(bu)銹鋼(gang)等(deng)(deng)特殊(shu)的粉末冶(ye)金零件燒結(jie)(jie)(jie)(jie)。常用的間(jian)(jian)歇式燒結(jie)(jie)(jie)(jie)爐(lu)有鐘罩爐(lu)和真(zhen)空(kong)爐(lu)等(deng)(deng)。

二、燒結爐的使用注意事項

1、當使用氫(qing)氣(qi)或分解(jie)氨時，要先(xian)通入氮氣(qi)，在(zai)確保爐(lu)中的空氣(qi)完全被排出(chu)時，才能通電升溫，以(yi)防止打鳴和爆炸(zha)。

2、對鉬(mu)絲(si)作(zuo)加熱元件的燒結爐，在(zai)通電前爐體(ti)中(zhong)應通入保護氣體(ti)，以防止鉬(mu)絲(si)氧化而脆斷(duan)。

3、爐門及氣(qi)體排(pai)(pai)出(chu)口應點明火燒(shao)除，以防(fang)止氧氣(qi)進入或氫氣(qi)排(pai)(pai)出(chu)而發生爆炸危險和煤氣(qi)中毒危險。

4、若電熱(re)元件為鐵鉻鋁電阻(zu)絲，在(zai)升(sheng)溫(wen)至1100℃時應停(ting)留一段時間（30min左右）再(zai)升(sheng)溫(wen)，以防止電阻(zu)絲表面(mian)溫(wen)度(du)過(guo)高(gao)而(er)損壞。

5、在升溫前和(he)(he)操作中應不時(shi)檢查氣流、水流是否符合(he)要求，以(yi)及檢查設備、電和(he)(he)爐溫的控制儀表是否正常。

6、停(ting)爐前(qian)應先斷電，在爐溫降到200℃以下時再停(ting)氣和停(ting)水。

7、除了因維修必(bi)須停爐外(wai)，要避免頻(pin)繁(fan)停爐。燒結爐的頻(pin)繁(fan)開停，會造成加(jia)熱(re)元(yuan)件易于老化，耐火(huo)材料易于碎裂，爐內(nei)氣氛不純，爐溫(wen)容易波動等弊端(duan)。

三、燒結爐的維護

1、新爐(lu)(lu)以及(ji)更換(huan)筑(zhu)爐(lu)(lu)耐火材料后應進行(xing)烘(hong)干(gan)(gan)處理。烘(hong)爐(lu)(lu)要分階段升(sheng)溫(wen)(wen)。在(zai)烘(hong)干(gan)(gan)初(chu)期(qi)，升(sheng)溫(wen)(wen)速度低(di)，時間(jian)長，因剛升(sheng)溫(wen)(wen)時爐(lu)(lu)子是冷的(de)，爐(lu)(lu)體材料中的(de)水(shui)分高(gao)。在(zai)低(di)于400℃以下時，要敞開爐(lu)(lu)門排出(chu)水(shui)汽(qi)。在(zai)升(sheng)至(zhi)700℃時應保溫(wen)(wen)一段時間(jian)，以使爐(lu)(lu)體的(de)溫(wen)(wen)度均勻。新爐(lu)(lu)的(de)烘(hong)干(gan)(gan)程序如(ru)下：

20～100℃：8h

100~2000℃：16h

200~4000℃：8h

400～700℃：10h

700~1000℃：6h

若是網帶爐，在爐溫升至400℃時應運轉一段時間，以進行預氧化處理，提高網帶的壽命。

2、壓(ya)坯中的低熔(rong)點雜質（硫、鉛、鋅(xin)等）對爐(lu)(lu)膛(tang)(tang)(tang)材料(liao)(liao)和加(jia)(jia)熱元(yuan)(yuan)件(jian)均會產生(sheng)侵蝕(shi)作用，為了提高(gao)爐(lu)(lu)子的使用壽命，應(ying)定期凈化爐(lu)(lu)膛(tang)(tang)(tang)，尤其是預(yu)燒區。在粉末冶金(jin)配料(liao)(liao)中盡量避免添(tian)加(jia)(jia)硫等元(yuan)(yuan)素，以免污染爐(lu)(lu)膛(tang)(tang)(tang)和發(fa)熱元(yuan)(yuan)件(jian)。

3、爐(lu)子要定期清理。在(zai)使用一氧化(hua)碳(tan)(tan)或(huo)其他含碳(tan)(tan)氣體(ti)時，有可能會從碳(tan)(tan)氫化(hua)合(he)物(wu)中分解出碳(tan)(tan)，這部分碳(tan)(tan)會沉積在(zai)爐(lu)壁和(he)加熱元件(jian)上，這樣會污染(ran)爐(lu)子、侵蝕耐火(huo)材料和(he)損(sun)壞電熱元件(jian)。

4、保持爐體清潔，定期清理爐內的氧化鐵(tie)皮、碎石(shi)墨、氧化鋅等雜物。

5、檢(jian)查電(dian)熱元件和(he)導線的連(lian)接(jie)情況，防止(zhi)接(jie)觸不(bu)良打弧。

6、因爐(lu)內需要在低露點(dian)下進(jin)行(xing)作業，所以(yi)對用螺栓(shuan)封閉的法蘭盤部(bu)位要定(ding)期進(jin)行(xing)泄漏檢(jian)測。

7、勿將附有油污的燒舟送入爐內(nei)。油污進入爐內(nei)會(hui)使露點急(ji)劇增加(jia)，影響正常運轉。

8、嚴禁超溫運行。