一、燒結爐的種類有哪些

一般可按壓坯移動方式不同把燒結爐分為兩大類：連續(xu)式(shi)燒結(jie)爐(lu)和間歇式(shi)燒結(jie)爐(lu)。

1、連續式燒結爐

壓坯以一定(ding)的(de)速度通過爐(lu)(lu)子(zi)的(de)預熱(re)(re)段(duan)、高(gao)溫段(duan)及冷(leng)卻段(duan)的(de)爐(lu)(lu)膛。這種(zhong)爐(lu)(lu)子(zi)具(ju)有(you)生產(chan)量大、產(chan)品質(zhi)量均勻(yun)、熱(re)(re)效率高(gao)、操作方便(bian)、筑爐(lu)(lu)材料和發熱(re)(re)元件(jian)費用(yong)低且壽命長、峰值電力小、燒(shao)結(jie)費用(yong)節(jie)省等優點。在粉末(mo)冶金機械(xie)零件(jian)生產(chan)中，常用(yong)的(de)連續式燒(shao)結(jie)爐(lu)(lu)有(you)網帶爐(lu)(lu)、步進梁爐(lu)(lu)和推桿爐(lu)(lu)等。

2、間歇式燒結爐

這種爐(lu)子是(shi)按一定時間(jian)間(jian)隔，進(jin)行開爐(lu)、壓坯進(jin)爐(lu)、燒結(jie)(jie)及(ji)燒結(jie)(jie)零件(jian)出爐(lu)的工作(zuo)循環。其優點(dian)是(shi)可(ke)以進(jin)行各種各樣的特(te)殊(shu)燒結(jie)(jie)、用(yong)氣量小、可(ke)達到(dao)連續(xu)式(shi)燒結(jie)(jie)爐(lu)不可(ke)能(neng)達到(dao)的高(gao)溫，易應(ying)用(yong)真空等。因此(ci)它適合于(yu)摩擦(ca)片、高(gao)速鋼、不銹鋼等特(te)殊(shu)的粉末冶金零件(jian)燒結(jie)(jie)。常用(yong)的間(jian)歇式(shi)燒結(jie)(jie)爐(lu)有鐘罩爐(lu)和真空爐(lu)等。

二、燒結爐的使用注意事項

1、當使(shi)用(yong)氫氣(qi)或(huo)分解(jie)氨時(shi)，要先通(tong)入(ru)氮氣(qi)，在確(que)保爐中的空氣(qi)完全被(bei)排(pai)出時(shi)，才能通(tong)電升溫，以防止打鳴和爆炸。

2、對鉬絲(si)作加(jia)熱元件的燒結爐(lu)，在通(tong)電前(qian)爐(lu)體中應通(tong)入保護氣體，以防止(zhi)鉬絲(si)氧(yang)化而脆(cui)斷(duan)。

3、爐門及(ji)氣(qi)體(ti)排(pai)出(chu)口應(ying)點明(ming)火(huo)燒除，以防(fang)止氧(yang)氣(qi)進入(ru)或氫(qing)氣(qi)排(pai)出(chu)而發生爆炸危(wei)險和煤氣(qi)中毒危(wei)險。

4、若電(dian)熱元件為鐵鉻鋁電(dian)阻絲(si)，在(zai)升(sheng)溫(wen)至1100℃時應停留一段時間（30min左右）再(zai)升(sheng)溫(wen)，以防止電(dian)阻絲(si)表面溫(wen)度過高而(er)損壞。

5、在升溫前和(he)操作(zuo)中(zhong)應不時(shi)檢查氣流(liu)、水流(liu)是否符合(he)要求，以及檢查設備、電和(he)爐溫的控(kong)制儀表是否正常。

6、停爐前應(ying)先斷電，在爐溫(wen)降到200℃以下時再停氣和停水。

7、除了(le)因維修必須停爐(lu)外(wai)，要避免頻繁(fan)(fan)停爐(lu)。燒結爐(lu)的頻繁(fan)(fan)開停，會造成加熱元(yuan)件易于老化，耐火材(cai)料(liao)易于碎裂，爐(lu)內氣氛(fen)不純(chun)，爐(lu)溫容易波(bo)動等(deng)弊端。

三、燒結爐的維護

1、新爐(lu)(lu)(lu)以及更換筑爐(lu)(lu)(lu)耐火材料后應(ying)進行烘干處(chu)理。烘爐(lu)(lu)(lu)要分階段(duan)升溫(wen)。在烘干初期，升溫(wen)速度低，時(shi)間(jian)長，因(yin)剛升溫(wen)時(shi)爐(lu)(lu)(lu)子(zi)是冷的，爐(lu)(lu)(lu)體(ti)材料中的水(shui)(shui)分高。在低于400℃以下(xia)(xia)時(shi)，要敞開爐(lu)(lu)(lu)門排出水(shui)(shui)汽。在升至700℃時(shi)應(ying)保(bao)溫(wen)一段(duan)時(shi)間(jian)，以使爐(lu)(lu)(lu)體(ti)的溫(wen)度均勻。新爐(lu)(lu)(lu)的烘干程序如下(xia)(xia)：

20～100℃：8h

100~2000℃：16h

200~4000℃：8h

400～700℃：10h

700~1000℃：6h

若是網(wang)帶(dai)爐，在爐溫升至400℃時(shi)應(ying)運轉一(yi)段(duan)時(shi)間，以進(jin)行預氧化處理(li)，提高網(wang)帶(dai)的壽命。

2、壓坯(pi)中(zhong)的(de)低熔點雜質（硫、鉛、鋅等）對爐膛材料和(he)加(jia)熱元件(jian)均會產生侵(qin)蝕作(zuo)用，為了提高爐子(zi)的(de)使(shi)用壽命(ming)，應定期凈化(hua)爐膛，尤其(qi)是預燒(shao)區(qu)。在粉末(mo)冶金配(pei)料中(zhong)盡量避免(mian)添(tian)加(jia)硫等元素，以免(mian)污染爐膛和(he)發熱元件(jian)。

3、爐(lu)子要定期清理。在使用一氧化碳(tan)(tan)或其他含碳(tan)(tan)氣體時，有可能(neng)會從碳(tan)(tan)氫化合物中分(fen)解出碳(tan)(tan)，這(zhe)部分(fen)碳(tan)(tan)會沉積在爐(lu)壁和加熱元(yuan)件上，這(zhe)樣(yang)會污染(ran)爐(lu)子、侵蝕耐(nai)火材料和損壞電(dian)熱元(yuan)件。

4、保持爐體清(qing)(qing)潔，定期清(qing)(qing)理爐內(nei)的氧(yang)化鐵皮、碎石(shi)墨、氧(yang)化鋅(xin)等雜物。

5、檢查(cha)電(dian)熱元件(jian)和導線的(de)連(lian)接情況，防止(zhi)接觸不良打(da)弧。

6、因爐內(nei)需要在低露點下(xia)進行作(zuo)業(ye)，所以對用(yong)螺栓(shuan)封(feng)閉的法(fa)蘭(lan)盤部(bu)位要定期(qi)進行泄(xie)漏(lou)檢測。

7、勿(wu)將附有油污的(de)燒舟(zhou)送(song)入(ru)(ru)爐內(nei)。油污進入(ru)(ru)爐內(nei)會(hui)使露點急劇(ju)增加，影響正常(chang)運轉。

8、嚴禁超溫運行。