一、硅烷偶聯劑使用方法

硅烷偶聯劑的(de)使(shi)用方法主要(yao)有表面(mian)(mian)預處(chu)理法和直接加(jia)入法，前者是(shi)用稀釋(shi)的(de)偶聯劑處(chu)理填料表面(mian)(mian)，后者是(shi)在樹(shu)脂和填料預混時(shi)，加(jia)入偶聯劑的(de)原液。

1、表面預處理法

將硅(gui)(gui)(gui)烷偶聯劑(ji)配(pei)(pei)成(cheng)0.5～1%濃度的稀溶(rong)(rong)液(ye)，使(shi)用(yong)(yong)時(shi)(shi)只需在清潔(jie)的被粘表面涂上薄薄的一層，干燥后(hou)即可上膠(jiao)。所用(yong)(yong)溶(rong)(rong)劑(ji)多(duo)(duo)為水(shui)(shui)(shui)、醇(chun)(chun)（甲氧基(ji)硅(gui)(gui)(gui)烷選擇(ze)甲醇(chun)(chun)，乙(yi)(yi)氧基(ji)硅(gui)(gui)(gui)烷選擇(ze)乙(yi)(yi)醇(chun)(chun)）、或水(shui)(shui)(shui)醇(chun)(chun)混合(he)物，并以不(bu)含氟離(li)子的水(shui)(shui)(shui)及價廉無(wu)毒的乙(yi)(yi)醇(chun)(chun)、異(yi)丙醇(chun)(chun)為宜。除氨烴(jing)基(ji)硅(gui)(gui)(gui)烷外，由其(qi)它硅(gui)(gui)(gui)烷偶聯劑(ji)配(pei)(pei)制的溶(rong)(rong)液(ye)均需加入(ru)醋酸(suan)作(zuo)水(shui)(shui)(shui)解(jie)催化(hua)劑(ji)，并將pH值調至3.5～5.5。長鏈烷基(ji)及苯基(ji)硅(gui)(gui)(gui)烷由于穩定性(xing)較差，不(bu)宜配(pei)(pei)成(cheng)水(shui)(shui)(shui)溶(rong)(rong)液(ye)使(shi)用(yong)(yong)。氯硅(gui)(gui)(gui)烷及乙(yi)(yi)氧基(ji)硅(gui)(gui)(gui)烷水(shui)(shui)(shui)解(jie)過程中伴隨有嚴(yan)重的縮(suo)合(he)反(fan)應，也不(bu)宜配(pei)(pei)成(cheng)水(shui)(shui)(shui)溶(rong)(rong)液(ye)或水(shui)(shui)(shui)醇(chun)(chun)溶(rong)(rong)液(ye)使(shi)用(yong)(yong)，而多(duo)(duo)配(pei)(pei)成(cheng)醇(chun)(chun)溶(rong)(rong)液(ye)使(shi)用(yong)(yong)。水(shui)(shui)(shui)溶(rong)(rong)性(xing)較差的硅(gui)(gui)(gui)烷偶聯劑(ji)，可先加入(ru)0.1～0.2%（質量分數(shu)）的非(fei)離(li)子型表面活性(xing)劑(ji)，然后(hou)再加水(shui)(shui)(shui)加工成(cheng)水(shui)(shui)(shui)乳液(ye)使(shi)用(yong)(yong)。因硅(gui)(gui)(gui)烷水(shui)(shui)(shui)解(jie)后(hou)，不(bu)能久存，最好現(xian)配(pei)(pei)現(xian)用(yong)(yong)，最好在一小(xiao)時(shi)(shi)內用(yong)(yong)完。

2、遷移法

將硅烷偶(ou)聯(lian)劑(ji)直接(jie)加入到膠粘(zhan)劑(ji)組(zu)分中(zhong)，一般(ban)加入量為基體樹脂量的(de)1～5%。涂膠后依靠分子(zi)的(de)擴散作(zuo)用(yong)(yong)，偶(ou)聯(lian)劑(ji)分子(zi)遷移到粘(zhan)接(jie)界面處產生偶(ou)聯(lian)作(zuo)用(yong)(yong)。對(dui)于(yu)需要固(gu)化(hua)的(de)膠粘(zhan)劑(ji)，涂膠后需放(fang)置一段時間(jian)再進行固(gu)化(hua)，以使偶(ou)聯(lian)劑(ji)完成(cheng)遷移過(guo)程，方(fang)能(neng)獲得較(jiao)好的(de)效果。實際使用(yong)(yong)時，偶(ou)聯(lian)劑(ji)常(chang)常(chang)在表面形成(cheng)一個沉積(ji)層，但真正起作(zuo)用(yong)(yong)的(de)只是單(dan)分子(zi)層，因(yin)此，偶(ou)聯(lian)劑(ji)用(yong)(yong)量不(bu)必過(guo)多。

二、硅烷偶聯劑具體使用方法

1、預處理填料法

將(jiang)填(tian)料放入固體攪(jiao)拌機，并(bing)將(jiang)上述硅烷溶(rong)液直接噴灑(sa)在(zai)填(tian)料上并(bing)攪(jiao)拌，轉速越高，分(fen)散(san)效果越好(hao)。一般攪(jiao)拌在(zai)10—30分(fen)鐘（速度(du)越慢，時間越長），填(tian)料處理后應在(zai)120攝(she)氏度(du)烘干（2小時）。

2、硅烷偶聯劑水溶液

玻纖(xian)表(biao)面(mian)處理(li)劑(ji)常含有(you)：成膜(mo)劑(ji)、抗(kang)靜電劑(ji)、表(biao)面(mian)活性(xing)劑(ji)、偶(ou)聯(lian)劑(ji)、水。偶(ou)聯(lian)劑(ji)用量一般為玻纖(xian)表(biao)面(mian)處理(li)劑(ji)總量的0.3%—2%，將5倍水溶(rong)液(ye)首先用有(you)機(ji)酸(suan)或鹽將PH值(zhi)調(diao)至一定值(zhi)，在(zai)(zai)充(chong)分攪拌(ban)下，加入硅烷直到透(tou)明，然后加入其余組(zu)份，對于難(nan)溶(rong)的硅烷，可用異(yi)丙醇(chun)助溶(rong)。在(zai)(zai)拉絲過程中將玻纖(xian)表(biao)面(mian)處理(li)劑(ji)噴(pen)灑在(zai)(zai)玻纖(xian)上干燥，除去溶(rong)劑(ji)及水份即可。

3、底面法

將(jiang)5%—20%的硅烷(wan)偶(ou)聯劑(ji)的溶液同上面(mian)(mian)所述，通過涂、刷、噴，浸漬(zi)處理基材表(biao)面(mian)(mian)，取出室溫(wen)晾干(gan)24小時，最好在(zai)120℃下烘(hong)烤15分鐘(zhong)。

4、直接加入法

硅(gui)(gui)烷(wan)亦可(ke)直接加入填料(liao)/樹脂的(de)(de)混(hun)合物中，在樹脂及填料(liao)混(hun)合時，硅(gui)(gui)烷(wan)可(ke)直接噴灑在混(hun)料(liao)中。偶聯劑(ji)的(de)(de)用(yong)量一般為填料(liao)用(yong)量的(de)(de)0.1%—2%（根(gen)據填料(liao)直徑尺寸決定）。然后將加過硅(gui)(gui)烷(wan)的(de)(de)樹脂/填料(liao)進行模(mo)塑（擠出、壓塑、涂覆等）。

三、硅烷偶聯劑使用注意事項

1、控制溶液的組成、pH值和攪拌時間

硅烷偶聯(lian)(lian)劑的(de)水解反應是實現偶聯(lian)(lian)作用的(de)基本條件(jian)，必須控(kong)制好這些(xie)參數，以保(bao)證水解反應完全且產物穩(wen)定。一般來(lai)說，硅烷偶聯(lian)(lian)劑在(zai)酸性條件(jian)下更容易進行水解。

2、選擇合適的溶劑

硅(gui)(gui)烷偶(ou)聯劑(ji)和溶劑(ji)的匹配性很重(zhong)要，不合適的溶劑(ji)會導致硅(gui)(gui)烷偶(ou)聯劑(ji)無法充分溶解于介質中(zhong)，從而影(ying)響其效(xiao)果，并可能(neng)增(zeng)加成本。

3、控制溫度

溫度過(guo)高會使分子運(yun)動速度過(guo)快(kuai)而導致失活，而溫度過(guo)低則(ze)會造成(cheng)分子運(yun)動速度過(guo)慢而使得硅烷偶聯劑不能有(you)效發揮作用。

4、注意保存條件

儲存時要避免(mian)陽光直射及潮濕環(huan)境的影響，同(tong)時還要注(zhu)意防(fang)凍和防(fang)火措施。硅烷偶聯(lian)劑屬于易燃液(ye)體，必須嚴格遵守相關(guan)消(xiao)防(fang)規定。

5、安全操作

如果(guo)不慎進入眼睛(jing)，應立即用(yong)(yong)大量(liang)冷水沖洗并就(jiu)醫；若附在衣服(fu)上，用(yong)(yong)清水沖洗；使用(yong)(yong)后要洗手；若發生(sheng)泄漏，嚴禁灌水，應用(yong)(yong)布或干沙等物體進行(xing)吸(xi)收并妥善(shan)處理(li)。

6、使用前進行小樣試驗

在正(zheng)式使(shi)用(yong)之前進(jin)行小(xiao)樣試(shi)驗，以驗證產品的(de)性能(neng)是否(fou)達到要求，例如觀察是否(fou)有(you)明(ming)顯的(de)反應(ying)現象(xiang)或(huo)是否(fou)變色等。

此外，硅烷偶聯劑的添加量也是一個需要注意的問題。一般來說，硅烷偶聯劑的添加量為無機填料總量的0.3%～5%，如果無機填料目數大，可以適當增加用量。但值得注意的是，硅烷偶聯劑并非添加(jia)越多(duo)越好(hao)，添加(jia)過(guo)多(duo)可能導(dao)致材(cai)料力學(xue)強度降低(di)。

在使(shi)用(yong)硅烷偶聯劑(ji)時，建議遵循(xun)產(chan)品(pin)說明書和相關安(an)(an)全規定(ding)，確保操作正確和安(an)(an)全。