一、安全閥使用過程中一般存在哪些問題

1、安全閥質量存在的問題

我國安全閥生(sheng)產廠(chang)家數量繁多(duo)，有(you)(you)相當一部分安全閥(fa)制造企業工裝設備簡(jian)單落后，人員素(su)質(zhi)較差(cha)，不嚴(yan)格執(zhi)行技術規(gui)范和工藝紀律，材料(liao)檢測(ce)手(shou)段(duan)得不到保證，試驗條件(jian)簡(jian)陋(lou)，根(gen)本無(wu)法保證安全閥(fa)的制造質(zhi)量，而且(qie)外(wai)觀(guan)粗糙，銘牌(pai)標記不統一、不清楚，內(nei)在(zai)質(zhi)量低(di)劣。其質(zhi)量上的缺陷(xian)主要有(you)(you)：

（1）彈簧材(cai)質不(bu)(bu)符合要求(qiu)，熱處(chu)理工藝(yi)不(bu)(bu)當，甚至有的企(qi)業用(yong)非彈簧鋼作彈簧造成起跳壓(ya)力(li)不(bu)(bu)準，尤其受熱以后(hou)易產生塑性(xing)變形，且彈簧繞制工藝(yi)粗糙，長短不(bu)(bu)一，端(duan)面不(bu)(bu)平。

（2）排(pai)(pai)放(fang)(fang)喉徑(jing)尺寸不能保證(zheng)。如有的(de)安(an)全閥(fa)(fa)，其銘(ming)牌(pai)標明喉徑(jing)為直(zhi)徑(jing)32mm，經(jing)實際測(ce)量(liang)(liang)僅為28~29mm，安(an)全閥(fa)(fa)的(de)排(pai)(pai)放(fang)(fang)量(liang)(liang)取決于喉徑(jing)，直(zhi)徑(jing)32mm的(de)截面(mian)積(ji)是804平(ping)方毫米，而直(zhi)徑(jing)28mm的(de)截面(mian)積(ji)僅為616平(ping)方毫米，這一問題嚴(yan)重地影(ying)響(xiang)到安(an)全閥(fa)(fa)的(de)排(pai)(pai)放(fang)(fang)能力。

（3）安全閥的提升高度未(wei)按“鍋(guo)規”規定執行，僅用“鍋(guo)規”規定的數值盲目(mu)代用而未(wei)做任何試(shi)驗(yan)，實(shi)際上提升高度受彈(dan)簧性能和(he)調節擋圈的制約，不(bu)作(zuo)試(shi)驗(yan)按公式計算是不(bu)準確的。

2、安全閥選型中存在的問題

（1）未考慮排放能(neng)力(li)，僅根(gen)據接口法蘭公稱直徑(jing)錯將(jiang)全啟式選(xuan)用(yong)為微(wei)啟式，則排放量遠遠達不(bu)到(dao)要求，盡管(guan)安(an)裝了(le)安(an)全閥也(ye)起不(bu)到(dao)應有(you)的作用(yong)。

（2）未根據不(bu)(bu)同的(de)(de)(de)(de)(de)工作壓力選擇適應的(de)(de)(de)(de)(de)安全(quan)(quan)閥。安全(quan)(quan)閥的(de)(de)(de)(de)(de)開啟壓力是通過調節彈簧的(de)(de)(de)(de)(de)壓縮量(liang)來(lai)實(shi)現的(de)(de)(de)(de)(de)，而每一種(zhong)彈簧的(de)(de)(de)(de)(de)剛度不(bu)(bu)同，有一定的(de)(de)(de)(de)(de)調節范圍。

（3）未考慮工作(zuo)介(jie)質和工作(zuo)溫(wen)度，在檢驗(yan)蒸汽(qi)系(xi)統時，經(jing)常發現(xian)有(you)些單(dan)位(wei)將一(yi)些不耐高溫(wen)的(de)(de)安全(quan)閥用(yong)于蒸汽(qi)系(xi)統。如有(you)一(yi)單(dan)位(wei)選(xuan)用(yong)了A27W-1T安全(quan)閥，該安全(quan)閥閥座密(mi)封(feng)材料是銅(tong)合金，而銅(tong)合金的(de)(de)密(mi)封(feng)面密(mi)封(feng)性(xing)差(cha)，且有(you)粘連等(deng)問題(ti)，故只(zhi)適用(yong)于溫(wen)度低(di)于120度的(de)(de)場(chang)合。

3、安全閥安裝中存在的問題

（1）有(you)的單位安(an)全閥未能垂直(zhi)安(an)裝(zhuang)，尤其是(shi)杠桿(gan)式安(an)全閥，如不垂直(zhi)安(an)裝(zhuang)會因閥桿(gan)未能保持垂直(zhi)的位置(zhi)而影響其正確及(ji)時地(di)動作。

（2）對于蒸汽或易燃、有(you)毒(du)介質的(de)(de)設備，在其安(an)(an)全閥出(chu)(chu)口處未(wei)裝(zhuang)導管，或裝(zhuang)了導管后未(wei)能(neng)引至安(an)(an)全地(di)點。有(you)些(xie)單位的(de)(de)鍋爐安(an)(an)全閥出(chu)(chu)口導管直接通向(xiang)室外正對行人，這是非常危險的(de)(de)。

（3）安全閥的出口(kou)導管(guan)(guan)口(kou)徑較小(xiao)，影響了安(an)(an)全閥排放量。如果(guo)幾個(ge)安(an)(an)全閥共同裝設在同一(yi)根(gen)與(yu)鍋筒直(zhi)接相(xiang)連的短(duan)管(guan)(guan)上(shang)，短(duan)管(guan)(guan)的截面積(ji)應不(bu)小(xiao)于(yu)所有安(an)(an)全閥流通截面積(ji)的1.25倍。

（4）未能(neng)正(zheng)確(que)使用設備與安全(quan)閥(fa)之間(jian)的(de)截(jie)止閥(fa)，對于易燃、易爆、有(you)毒(du)介質，可在(zai)設備與安全(quan)閥(fa)之間(jian)裝(zhuang)設截(jie)止閥(fa)，便于安全(quan)閥(fa)的(de)清(qing)洗和校驗。但在(zai)實(shi)際使用中(zhong)許(xu)多截(jie)止閥(fa)不(bu)全(quan)開，甚至有(you)的(de)長期(qi)關閉，加之未能(neng)維護保養，有(you)的(de)已(yi)很(hen)難靈活開關。

4、安全閥校驗中存在的問題

（1）未能認真執行安全(quan)閥(fa)每(mei)年至少(shao)校驗(yan)(yan)一(yi)(yi)次(ci)的規(gui)定。安全(quan)閥(fa)在(zai)使(shi)(shi)用(yong)(yong)中一(yi)(yi)旦起跳，回落時閥(fa)芯與閥(fa)座(zuo)之間就會留有(you)一(yi)(yi)層水漬，時間一(yi)(yi)長便會生(sheng)成(cheng)氧化鐵(tie)。未起跳的安全(quan)閥(fa)經過長期(qi)(qi)使(shi)(shi)用(yong)(yong)，一(yi)(yi)般密(mi)(mi)封(feng)面(mian)都會殘(can)留一(yi)(yi)些(xie)雜質，生(sheng)成(cheng)污銹和(he)產(chan)生(sheng)腐蝕，從(cong)而(er)使(shi)(shi)安全(quan)閥(fa)的密(mi)(mi)封(feng)性(xing)能有(you)所下降。從(cong)安全(quan)閥(fa)的使(shi)(shi)用(yong)(yong)管理方面(mian)來(lai)講，安全(quan)閥(fa)每(mei)年都要(yao)進(jin)行一(yi)(yi)次(ci)研(yan)磨，這樣就可(ke)以把校驗(yan)(yan)和(he)維修(xiu)結合起來(lai)進(jin)行。但(dan)實際上超期(qi)(qi)不(bu)校的現象極為(wei)普遍。

（2）新安全閥未經校(xiao)驗就直接(jie)使用(yong)(yong)。安(an)全閥出廠時所調整的(de)開啟壓力(li)往往并非正(zheng)好(hao)是用(yong)(yong)戶所需(xu)要的(de)，因此必(bi)須按用(yong)(yong)戶使用(yong)(yong)工況進行調試后，方可安(an)裝使用(yong)(yong)。

（3）安(an)全閥開(kai)啟壓(ya)力的(de)(de)選定(ding)(ding)偏高。不少(shao)在(zai)用設備(bei)安(an)全法(fa)的(de)(de)校驗，不是(shi)(shi)根據(ju)檢驗報告核(he)定(ding)(ding)的(de)(de)最高工作壓(ya)力，而(er)是(shi)(shi)根據(ju)設備(bei)設計壓(ya)力進行(xing)校驗的(de)(de)。部分校驗單位選定(ding)(ding)開(kai)啟壓(ya)力時，執行(xing)規定(ding)(ding)不統一(yi)，選定(ding)(ding)的(de)(de)開(kai)啟壓(ya)力值較混亂。

（4）安全(quan)閥校(xiao)(xiao)驗(yan)(yan)存在誤差。安全(quan)閥校(xiao)(xiao)驗(yan)(yan)的試(shi)驗(yan)(yan)介(jie)質(zhi)大多利用空氣(qi)(qi)或氮氣(qi)(qi)，校(xiao)(xiao)驗(yan)(yan)僅作氣(qi)(qi)密性試(shi)驗(yan)(yan)和開(kai)啟壓力(li)試(shi)驗(yan)(yan)，對于安全(quan)閥提(ti)升高度和排(pai)放量等項(xiang)目(mu)則無法測(ce)試(shi)。另外，冷態(tai)校(xiao)(xiao)驗(yan)(yan)與實(shi)際工況不同時，開(kai)啟壓力(li)的確也存在一定的誤差。

二、安全閥的缺點有哪些

1、安全閥失效

安全閥(fa)經常處(chu)于緊閉(bi)狀態，當壓力超(chao)過設定值時，閥(fa)門才會打開。但是，如果長時間沒有(you)使用，閥(fa)門內的(de)零(ling)件(jian)可能會出現粘結和堆積物，閥(fa)門失效的(de)風險(xian)就會增加(jia)。因此，在進(jin)行安全閥(fa)的(de)安裝、使用和維護時，必須遵循(xun)相(xiang)關的(de)標(biao)準和規定。

2、調整不當

安全閥的調整非常重要，因為任何調整不當都可能影響閥門的正確工作。如果閥門調整不當，它可能會發生兩種情況之一：要么放置過大，無法達到保護效果，要么放置過小，隨時爆炸的危險。因此，在安全閥調整時，必須準確了解(jie)相關參數和設(she)定值。

3、流體泄漏

安(an)全(quan)閥在(zai)工作時會(hui)產生流體泄漏的(de)問題(ti)(ti)，這(zhe)不僅(jin)浪費成本，而且也會(hui)導(dao)致環境和健康問題(ti)(ti)。如果流體泄漏存在(zai)嚴(yan)重問題(ti)(ti)，則需要停止使用安(an)全(quan)閥并檢查門的(de)密封性(xing)。此(ci)外，安(an)裝閥門的(de)管道系(xi)統也要嚴(yan)格(ge)遵守相關(guan)規定，以(yi)確(que)保安(an)全(quan)、可靠的(de)工作狀(zhuang)態。